论文部分内容阅读
摘 要：近几年以来，我国的建筑工业化发展速度不断加快，在建筑施工中逐渐开始应用预制装配式混凝土叠合板结构，通过应用装配式楼板叠合板，能够节约大量的模板以及脚手架，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率，减少建筑垃圾和噪音污染，而且能够提高住宅工程的整体施工质量，使楼板的抗震性能得到显著提升，所以在建筑工程施工中得到广泛应用。从2014年以来，在我国各大城市地区已经全面推广应用预制装配式混凝土叠合板，这也为我国的住宅工程施工创造了良好的经济效益。因此，必须加强对预制装配式混凝土叠合板施工要点的研究，才能不断改进和优化施工技术，提高工程项目建设质量。
关键词：预制装配式；混凝土叠合板；施工技术
1预制装配式混凝土叠合板施工技术特点
在住宅工程施工中应用预制装配式混凝土叠合板，叠合板主要由实心平板和带有预留孔洞的板肋两大部分组成，从而板肋的截面组成形式来看，主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中运用底板，在底板中增设板肋，能够使底板的刚度得到提升。而且在工程建设中受到跨度大小的影响，必须设置支撑，所以需要在底板板肋中间提前预留孔洞，这样才能更加方便地布置非预应力钢筋以及管线，而且板肋能够让叠合板更好地固定在墙体上。在叠合板架设完成之后，需要浇筑混凝土施工，所以利用板肋和预留空洞，能够让混凝土更好地浇筑在底板表面上，当混凝土填充到板肋的预留孔洞中之后，能够达到销栓的效果，使叠合板和混凝土能够充分粘结起来。所以，在工程项目建设中运用预制装配式混凝土叠合板施工，能够提高房屋建筑楼板的整体抗震性能和强度，而且能够防止底板开裂，节约了大量的钢材资源，降低施工成本。
2预制装配式混凝土叠合板制作
2.1图纸深化设计
在预制装配式混凝土施工前需要对施工图纸进行深化设计，图纸深化设计是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。图纸深化设计过程中，充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统一的、简化的符号表达各专业的需求。另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求以及构件生产完成后堆放、运输等方面的要求。在图纸深化设计期间注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。完成图纸深化设计，还需会同构件生产方进行图纸审核。
2.2构件生产制作
完成图纸深化设计后，构件厂要设计模具的组装方案。本项目采用翻转台脱模。预制装配式混凝土叠合板在生产制作过程中，模具处理要注意保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度，注意保证模具清理和组模将钢模清理干净，注意涂刷隔离剂严禁涂刷到钢筋上；钢筋工程要禁止绑扎制作完成的钢筋骨架注意再次割断，要根据构件加工图依次安装各类预埋件；混凝土工程要注意浇筑时避开预埋件及预埋件工装，拆模、脱模、翻转起吊时要防止造成模板变形。
2.3构件的堆放
存放场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，预制叠合板构件一般宜采用叠合平放，对宽度等于及小于500mm的板，宜采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。垫木应上下对齐在一条垂直线上。
3预制装配式混凝土叠合板的运输和吊装施工
3.1运输叠合板构件
在预制装配式混凝土叠合板构件生产制作完成之后，需要及时安排构件运输到施工现场。①需要制定科学、合理的运输方案，充分了解预制构件的各种型号、规格以及数量。②选择合适的运输车辆，在运输车辆的底板上需要铺设木方，然后在木方上铺垫橡胶垫或者柔性垫，这样才能避免构件受到震荡，在运输过程中需要保持匀速，注意避让行人以及障碍物。③需要选择合适的运输路线，确保品运输路线平整，不能出现紧急行驶、制动的情况。
3.2吊装施工流程
在住宅工程施工过程中，主要为这样一段吊装施工流程：①做好充足的吊装准备工作；②需要把控制线准确弹出，而且对控制线进行复核审查；③做好顶板支撑的施工操作；④开始准备就位，并且起吊叠合板；⑤吊装叠合板之后进校正，确保位置不会出现偏移；⑥需要选择合适的位置安装管线以及机电线盒；⑦需要把梁、板钢筋全部绑扎完成；⑧钢筋绑扎施工完成之后，做好验收工作；⑨开始进行浇筑混凝土施工。
3.3排布以及安装楼板支撑体系
当混凝土施工前期的准备工作全部完成以后，开始排布以及安装楼板的支撑体系。其中需要架设工字梁，这种工字梁的位置需要和叠合板的架构梁保持垂直，具体的支撑装置必须参照搭设长度。如果叠合板和边支座之间的搭接长度比较长时，超过了40mm，那么不需要在楼板的附近来搭设支撑，如果搭接长度明显低于35mm，那么必须搭设支撑体系。同时，搭设的支撑体系需要确保强度达标，严格控制水平高度，这样才能在浇筑混凝土之后，使底面保持平整。
3.4绑扎钢筋和连接现浇结构
在吊装叠合板之后，需要在现场加工并安装钢筋，在格构梁上弦绑扎钢筋，对叠合板进行固定，防止叠合板浮动。同时，叠合板需要和墙体进行无缝搭接，及时检查和封堵缝隙，一些重要的连梁节点，必须做好处理工作。当所有的钢筋和连梁节点全部检查合格之后，正式开始浇筑混凝土，浇筑混凝与需要均匀浇筑，并且利用平板振动器来进行振捣，确保叠合板和混凝土保持密实状态，最后才对混凝土进行刮平、收面和保养。
3.5叠合板吊装、就位和校正
1.叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为4m。2.叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。3.叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
3.6混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。浇筑混凝土前对叠合板面进行认真清扫，并浇水湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同時使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛處理。混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
4结论
由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。同时我国建筑工业化发展也存在一些问题：没有成体系的标准规范、结构节点连接等问题。要想进一步推进我国建筑工业化的发展，首先要进一步完善装配式技术规范，其次要加强预制构配件生产的监管，保证预制构件的产品质量，从而推动我国建筑工业化健康有序地发展。
参考文献
[1]刘永欣.装配式建筑不同混凝土楼板的优化选型[D].聊城大学，2017.
[2]崔璐.预制装配式钢结构建筑经济性研究[D].山东建筑大学，2017.
[3]肖全东.装配式混凝土双板剪力墙抗震性能试验与理论研究[D].东南大学，2017.
[4]王召新.混凝土装配式住宅施工技术研究[D].北京工业大学，2017.
（作者单位：烟台新兴建筑安装工程有限公司）
关键词：预制装配式；混凝土叠合板；施工技术
1预制装配式混凝土叠合板施工技术特点
在住宅工程施工中应用预制装配式混凝土叠合板，叠合板主要由实心平板和带有预留孔洞的板肋两大部分组成，从而板肋的截面组成形式来看，主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中运用底板，在底板中增设板肋，能够使底板的刚度得到提升。而且在工程建设中受到跨度大小的影响，必须设置支撑，所以需要在底板板肋中间提前预留孔洞，这样才能更加方便地布置非预应力钢筋以及管线，而且板肋能够让叠合板更好地固定在墙体上。在叠合板架设完成之后，需要浇筑混凝土施工，所以利用板肋和预留空洞，能够让混凝土更好地浇筑在底板表面上，当混凝土填充到板肋的预留孔洞中之后，能够达到销栓的效果，使叠合板和混凝土能够充分粘结起来。所以，在工程项目建设中运用预制装配式混凝土叠合板施工，能够提高房屋建筑楼板的整体抗震性能和强度，而且能够防止底板开裂，节约了大量的钢材资源，降低施工成本。
2预制装配式混凝土叠合板制作
2.1图纸深化设计
在预制装配式混凝土施工前需要对施工图纸进行深化设计，图纸深化设计是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。图纸深化设计过程中，充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统一的、简化的符号表达各专业的需求。另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求以及构件生产完成后堆放、运输等方面的要求。在图纸深化设计期间注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。完成图纸深化设计，还需会同构件生产方进行图纸审核。
2.2构件生产制作
完成图纸深化设计后，构件厂要设计模具的组装方案。本项目采用翻转台脱模。预制装配式混凝土叠合板在生产制作过程中，模具处理要注意保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度，注意保证模具清理和组模将钢模清理干净，注意涂刷隔离剂严禁涂刷到钢筋上；钢筋工程要禁止绑扎制作完成的钢筋骨架注意再次割断，要根据构件加工图依次安装各类预埋件；混凝土工程要注意浇筑时避开预埋件及预埋件工装，拆模、脱模、翻转起吊时要防止造成模板变形。
2.3构件的堆放
存放场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，预制叠合板构件一般宜采用叠合平放，对宽度等于及小于500mm的板，宜采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。垫木应上下对齐在一条垂直线上。
3预制装配式混凝土叠合板的运输和吊装施工
3.1运输叠合板构件
在预制装配式混凝土叠合板构件生产制作完成之后，需要及时安排构件运输到施工现场。①需要制定科学、合理的运输方案，充分了解预制构件的各种型号、规格以及数量。②选择合适的运输车辆，在运输车辆的底板上需要铺设木方，然后在木方上铺垫橡胶垫或者柔性垫，这样才能避免构件受到震荡，在运输过程中需要保持匀速，注意避让行人以及障碍物。③需要选择合适的运输路线，确保品运输路线平整，不能出现紧急行驶、制动的情况。
3.2吊装施工流程
在住宅工程施工过程中，主要为这样一段吊装施工流程：①做好充足的吊装准备工作；②需要把控制线准确弹出，而且对控制线进行复核审查；③做好顶板支撑的施工操作；④开始准备就位，并且起吊叠合板；⑤吊装叠合板之后进校正，确保位置不会出现偏移；⑥需要选择合适的位置安装管线以及机电线盒；⑦需要把梁、板钢筋全部绑扎完成；⑧钢筋绑扎施工完成之后，做好验收工作；⑨开始进行浇筑混凝土施工。
3.3排布以及安装楼板支撑体系
当混凝土施工前期的准备工作全部完成以后，开始排布以及安装楼板的支撑体系。其中需要架设工字梁，这种工字梁的位置需要和叠合板的架构梁保持垂直，具体的支撑装置必须参照搭设长度。如果叠合板和边支座之间的搭接长度比较长时，超过了40mm，那么不需要在楼板的附近来搭设支撑，如果搭接长度明显低于35mm，那么必须搭设支撑体系。同时，搭设的支撑体系需要确保强度达标，严格控制水平高度，这样才能在浇筑混凝土之后，使底面保持平整。
3.4绑扎钢筋和连接现浇结构
在吊装叠合板之后，需要在现场加工并安装钢筋，在格构梁上弦绑扎钢筋，对叠合板进行固定，防止叠合板浮动。同时，叠合板需要和墙体进行无缝搭接，及时检查和封堵缝隙，一些重要的连梁节点，必须做好处理工作。当所有的钢筋和连梁节点全部检查合格之后，正式开始浇筑混凝土，浇筑混凝与需要均匀浇筑，并且利用平板振动器来进行振捣，确保叠合板和混凝土保持密实状态，最后才对混凝土进行刮平、收面和保养。
3.5叠合板吊装、就位和校正
1.叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为4m。2.叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。3.叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
3.6混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。浇筑混凝土前对叠合板面进行认真清扫，并浇水湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同時使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛處理。混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
4结论
由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。同时我国建筑工业化发展也存在一些问题：没有成体系的标准规范、结构节点连接等问题。要想进一步推进我国建筑工业化的发展，首先要进一步完善装配式技术规范，其次要加强预制构配件生产的监管，保证预制构件的产品质量，从而推动我国建筑工业化健康有序地发展。
参考文献
[1]刘永欣.装配式建筑不同混凝土楼板的优化选型[D].聊城大学，2017.
[2]崔璐.预制装配式钢结构建筑经济性研究[D].山东建筑大学，2017.
[3]肖全东.装配式混凝土双板剪力墙抗震性能试验与理论研究[D].东南大学，2017.
[4]王召新.混凝土装配式住宅施工技术研究[D].北京工业大学，2017.
（作者单位：烟台新兴建筑安装工程有限公司）