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摘 要：近年来随着改革开放的深入和经济体制的转变，我国的制造企业正面临着新环境下的生产经营转变；面对市场需求的多样化形式以及生产技术的复杂多样化，制造企业的生产管理存在着新的机遇与挑战，本文以新的市场环境为研究背景，针对当下制造业中产品生产管理转变所面临的问题进行分析，探讨相应的解决对策为提高生产效益提供参考。
关键词：制造企业；产品生产管理；效益
一、当下我国制造业生产管理概述
对于我国的制造企业而言，传统意义上的生产管理包括整个产品生产流程中的计划、组织或和质量控制。而随着市场经济的深入发展，现代制造企业的生产管理范畴和涵盖内容有了进一步扩充，多层次的产品计划和运行管理内容将企业的产品战略、工艺创新、采购制造和最终配送等环节内容全部涵盖，为整个产品服务提供了新的价值管理评测体系。在这一背景下，当代的制造企业生产管理可以视为对于传统企业生产管理的延伸扩展。
伴随着管理范围的扩展，传统企业管理中的直线式职能与生产机构进行重新结合，多与大型生产制造工艺相适应，而在制造产业品种多源、批量缩小的新趋势下，原有的生产组织形式表现出了层次扩充、环节增加、渠道拓宽、速度减缓以及生产效率和产品适应性下降的情况，在这一趋势下，制造企业的生产组织结构体系出了更多的信息化、扁平化和虚拟数字化。在此之中，金字塔模式的信息传递无疑是传统层级式命令下达的创造性发展，多元化的网络构架也让生产组织的管理出现了新的创新。而企业各部门所负责的项目子任务往往也能利用虚拟信息技术实现优势领域中的独立运行，并能在必要时完成合作协调。
二、当下我国造业生产管理面临的问题
1.生产现场状况管控失效
在制造企业中常有出现的情况是销售部对于交货时间的处理失当，由于缺乏准确的时间概念，往往造成交货时间滞后，从而不利于销售、生产部门间的合作和科学化的结算，甚至造成用料多少发生严重偏差的状况，产生生产部门与采购部门的管理无序；而生产部门则可能无法清晰的把控对应的生产线，导致配件安排错位，其最终结果可能影响产品的最终组装。总之，在企业的生产管理中，对于生产前线的管理是极为重要的，否则一旦出现影响正常生产的情况，就有可能造成内部部门间的混乱管理、客户流失、资源浪费以及人力和原材料的无谓浪费，并产生仓库积压。
2.管理程序不对接，工作效率底下
不少制造企业管理部门距离生产现场有相当距离，管理人员需要了解具体的生产状况和设备运行时，则需要前往生产现场。当需要了解物料状况又必须前往仓库，这种较长距离的往返会对管理人员造成很大压力，不但会影响工作效率，也容易滋生差错。对于生产人员而言，有时甚至需要在成百上千个配角中进行精密操作，除非达到一定熟练程度，否则不可避免出现用料失误，甚至影响工作人员自身的身体健康（如做染料时需要仔细分辨颜色，长时间工作造成流泪不止）。为了避免这类操作问题生产企业往往只能依靠外请技工，无形中造成了人力成本的快速上升。
3.不注重管理细节，监管缺失
在许多制造企业中，一条生产线由多个工序组成，每个工序又由多个工位组成，每个工位又需要多个人负责，这种多生产线、多工序、多工位和多工人的负责机制中很容易出现监管不力的状况，进而影响产品质量，造成一些列后续问题。当面对问题时，管理者往往又无法及时准确地查明问题原因，从而不能有效地解决问题，导致质量问题不清楚、原材料浪费问题找不出对应环节，有关责任也无法追溯。
4.缺乏成本节约和控制观念，浪费严重
制造企业面临的浪费问题一般包括时间浪费、搬运浪费、库存浪费、工序安排不当造成的劳动力浪费、工时浪费、由于产品缺陷造成浪费、操作人员安排不合理造成浪费。针对这些浪费问题，树立成本节约和避免不必要浪费的思想观念意义重大。由于缺乏相应的节约理念，就会导致员工缺乏节约积极性，没有产品质量观念，甚至不去主动维护设备。加之生产线上的产品更换周期性等问题，导致企业成本进步加大，严重影响企业的经济效益。此类现象如不能及时杜绝，将造成生产管理粗放、管理机制落后、部门之间责任不清，分工不合理。不但不能推广科学的生产改造经验，更可能造成生产管理上的恶心循环。
三、加强制造业产品生产管理的对策
1.优化管理程序，提升管理效率
目前我国国内的制造企业中代工的生产模式占据多数地位，伴随着劳动力成本上升和能源价格上涨等挑战性因素，使得企业的管理模式面临出现脱节的危险。因而需要有关管理人员做好管理程序的良性引导，发挥生产经营管理的指导性作用，优化管理程序，将精益化的产品提升措施落实到位。加强生产中的管理效率，开展相应的准时化产品加工，做到以市场为导向，以提升质量为指标，在平准化的基础上以市场带动生产。
2.注重衔接得当，加强现场管理
生产管理流程作为一项前后联系紧密的工作，每一个管控环节都需要有关内容的合理衔接，一旦出现基础不牢或者协调失当的情况，则有可能产生不必要的浪费情况，破坏生产效率。要依据制造企业的具体生产情况构建一套符合自身实际状况的管理方式，依据相应的管理目标加强品质管理与设备维护，做好生产流程中的细化优化管理。
3.加强监管，实施日常监查活动
为了避免生产管理中的细节问题影响整个生产经营活动，应定期或不定期开展对应的监查工作。针对不同的情况实施具体措施，明晰每月普查的内容，并在重点时间点或是重点环节实施重点审查。注意发挥盘点工作的作用，定期或不定期的按照一定的单位和流程针对日常生产的中问题进行解决，并在检查中设置相应的循环环节，进而以不定期的循环频率提升对于常见问题的管控力度，相关检查工作由主管人员直接指令进行监查，重点针对市场投诉和QA问题。当出现重大问题时，水平展开调查的监查管理活动。
4.做好成本费用预测，树立节约理念
对于生产管理中的长期战略而言，科学化的成本预算同样在生产管理中起着重要作用，是科学管理的重点所在。与此同时为了杜绝生产原料的浪费现象，加强员工素质教育，树立节约观念同样必不可少。企业应当在充分考虑自身技术水平和生产实际状况的基础上，确立节约为核心的知道思想，合理预算出成本目标，为最终核算提供有力依据，实现经济效益。这就要求相关制造企业在制定产品预算时对自身企业产品的具体状况有清晰的把握，并根据相应的市场份额和销售状况，综合考量产品的生命周期。如果不顾实际情况一味追求成本压缩，则可能适得其反，缺乏对未来状况的预判，导致成本失控。
四、结语
综上所述，我国的制造企业规模庞大，制造业取得长远进步的同时，随着劳动力价格提升、能源资源成本增加、国际竞争加剧等我，国内的制造业面临产业升级和管理水平优化转变的新环境。因而在这一背景下，就必须采取科学的生产管理手段，发挥制造企业生产经营管理的积极作用，进而提升企业的生产效率和经济利益。
参考文献：
[1]程伟华，滕爱国，蔡晶晶，赵俊峰.生产管理系统设备模型的设计[J].电力信息化，2010（01）.
[2]白桂梅，李明照.企业网环境下碳素行业生产管理系统的设计[J].现代电子技术，2010（06）.
[3]白变香，赵霞.基于信息化平台的生产管理系统[J].电子工业专用设备，2010（04）.
[4]黄新，张志强，李春霞.谈生产管理系统在万达公司的推广应用[J].广船科技，2010（02）.
[5]刘建准，李超，刘玉照.企业ERP之生产管理系统排产调度研究[J].现代情报，2010（09）.
关键词：制造企业；产品生产管理；效益
一、当下我国制造业生产管理概述
对于我国的制造企业而言，传统意义上的生产管理包括整个产品生产流程中的计划、组织或和质量控制。而随着市场经济的深入发展，现代制造企业的生产管理范畴和涵盖内容有了进一步扩充，多层次的产品计划和运行管理内容将企业的产品战略、工艺创新、采购制造和最终配送等环节内容全部涵盖，为整个产品服务提供了新的价值管理评测体系。在这一背景下，当代的制造企业生产管理可以视为对于传统企业生产管理的延伸扩展。
伴随着管理范围的扩展，传统企业管理中的直线式职能与生产机构进行重新结合，多与大型生产制造工艺相适应，而在制造产业品种多源、批量缩小的新趋势下，原有的生产组织形式表现出了层次扩充、环节增加、渠道拓宽、速度减缓以及生产效率和产品适应性下降的情况，在这一趋势下，制造企业的生产组织结构体系出了更多的信息化、扁平化和虚拟数字化。在此之中，金字塔模式的信息传递无疑是传统层级式命令下达的创造性发展，多元化的网络构架也让生产组织的管理出现了新的创新。而企业各部门所负责的项目子任务往往也能利用虚拟信息技术实现优势领域中的独立运行，并能在必要时完成合作协调。
二、当下我国造业生产管理面临的问题
1.生产现场状况管控失效
在制造企业中常有出现的情况是销售部对于交货时间的处理失当，由于缺乏准确的时间概念，往往造成交货时间滞后，从而不利于销售、生产部门间的合作和科学化的结算，甚至造成用料多少发生严重偏差的状况，产生生产部门与采购部门的管理无序；而生产部门则可能无法清晰的把控对应的生产线，导致配件安排错位，其最终结果可能影响产品的最终组装。总之，在企业的生产管理中，对于生产前线的管理是极为重要的，否则一旦出现影响正常生产的情况，就有可能造成内部部门间的混乱管理、客户流失、资源浪费以及人力和原材料的无谓浪费，并产生仓库积压。
2.管理程序不对接，工作效率底下
不少制造企业管理部门距离生产现场有相当距离，管理人员需要了解具体的生产状况和设备运行时，则需要前往生产现场。当需要了解物料状况又必须前往仓库，这种较长距离的往返会对管理人员造成很大压力，不但会影响工作效率，也容易滋生差错。对于生产人员而言，有时甚至需要在成百上千个配角中进行精密操作，除非达到一定熟练程度，否则不可避免出现用料失误，甚至影响工作人员自身的身体健康（如做染料时需要仔细分辨颜色，长时间工作造成流泪不止）。为了避免这类操作问题生产企业往往只能依靠外请技工，无形中造成了人力成本的快速上升。
3.不注重管理细节，监管缺失
在许多制造企业中，一条生产线由多个工序组成，每个工序又由多个工位组成，每个工位又需要多个人负责，这种多生产线、多工序、多工位和多工人的负责机制中很容易出现监管不力的状况，进而影响产品质量，造成一些列后续问题。当面对问题时，管理者往往又无法及时准确地查明问题原因，从而不能有效地解决问题，导致质量问题不清楚、原材料浪费问题找不出对应环节，有关责任也无法追溯。
4.缺乏成本节约和控制观念，浪费严重
制造企业面临的浪费问题一般包括时间浪费、搬运浪费、库存浪费、工序安排不当造成的劳动力浪费、工时浪费、由于产品缺陷造成浪费、操作人员安排不合理造成浪费。针对这些浪费问题，树立成本节约和避免不必要浪费的思想观念意义重大。由于缺乏相应的节约理念，就会导致员工缺乏节约积极性，没有产品质量观念，甚至不去主动维护设备。加之生产线上的产品更换周期性等问题，导致企业成本进步加大，严重影响企业的经济效益。此类现象如不能及时杜绝，将造成生产管理粗放、管理机制落后、部门之间责任不清，分工不合理。不但不能推广科学的生产改造经验，更可能造成生产管理上的恶心循环。
三、加强制造业产品生产管理的对策
1.优化管理程序，提升管理效率
目前我国国内的制造企业中代工的生产模式占据多数地位，伴随着劳动力成本上升和能源价格上涨等挑战性因素，使得企业的管理模式面临出现脱节的危险。因而需要有关管理人员做好管理程序的良性引导，发挥生产经营管理的指导性作用，优化管理程序，将精益化的产品提升措施落实到位。加强生产中的管理效率，开展相应的准时化产品加工，做到以市场为导向，以提升质量为指标，在平准化的基础上以市场带动生产。
2.注重衔接得当，加强现场管理
生产管理流程作为一项前后联系紧密的工作，每一个管控环节都需要有关内容的合理衔接，一旦出现基础不牢或者协调失当的情况，则有可能产生不必要的浪费情况，破坏生产效率。要依据制造企业的具体生产情况构建一套符合自身实际状况的管理方式，依据相应的管理目标加强品质管理与设备维护，做好生产流程中的细化优化管理。
3.加强监管，实施日常监查活动
为了避免生产管理中的细节问题影响整个生产经营活动，应定期或不定期开展对应的监查工作。针对不同的情况实施具体措施，明晰每月普查的内容，并在重点时间点或是重点环节实施重点审查。注意发挥盘点工作的作用，定期或不定期的按照一定的单位和流程针对日常生产的中问题进行解决，并在检查中设置相应的循环环节，进而以不定期的循环频率提升对于常见问题的管控力度，相关检查工作由主管人员直接指令进行监查，重点针对市场投诉和QA问题。当出现重大问题时，水平展开调查的监查管理活动。
4.做好成本费用预测，树立节约理念
对于生产管理中的长期战略而言，科学化的成本预算同样在生产管理中起着重要作用，是科学管理的重点所在。与此同时为了杜绝生产原料的浪费现象，加强员工素质教育，树立节约观念同样必不可少。企业应当在充分考虑自身技术水平和生产实际状况的基础上，确立节约为核心的知道思想，合理预算出成本目标，为最终核算提供有力依据，实现经济效益。这就要求相关制造企业在制定产品预算时对自身企业产品的具体状况有清晰的把握，并根据相应的市场份额和销售状况，综合考量产品的生命周期。如果不顾实际情况一味追求成本压缩，则可能适得其反，缺乏对未来状况的预判，导致成本失控。
四、结语
综上所述，我国的制造企业规模庞大，制造业取得长远进步的同时，随着劳动力价格提升、能源资源成本增加、国际竞争加剧等我，国内的制造业面临产业升级和管理水平优化转变的新环境。因而在这一背景下，就必须采取科学的生产管理手段，发挥制造企业生产经营管理的积极作用，进而提升企业的生产效率和经济利益。
参考文献：
[1]程伟华，滕爱国，蔡晶晶，赵俊峰.生产管理系统设备模型的设计[J].电力信息化，2010（01）.
[2]白桂梅，李明照.企业网环境下碳素行业生产管理系统的设计[J].现代电子技术，2010（06）.
[3]白变香，赵霞.基于信息化平台的生产管理系统[J].电子工业专用设备，2010（04）.
[4]黄新，张志强，李春霞.谈生产管理系统在万达公司的推广应用[J].广船科技，2010（02）.
[5]刘建准，李超，刘玉照.企业ERP之生产管理系统排产调度研究[J].现代情报，2010（09）.