一、设计方案
　　设计方案分为以下步骤：
　　1. 确定取样架的具体形式、化学分析仪表的安装方式、与控制系统的信号的接口形式等，并画出汽水取样系统与控制系统的接线图。根据加药量的计算，确定加药控制系统的计量泵的容量和功率，选择适当的变频器。
　　2.根据工艺图纸和控制要求，规划控制系统的组成和方式,确认系统的I/O信号清单。并确定开关量输入信号、开关量输出信号、模拟量输入信号和模拟量输出信号的类型、电气特性和模件的具体型号。
　　3.根据I/O清单和工艺要求选择PLC控制系统,确定PLC控制系统的类型、选用的系列、选择PLC主控制器、控制机架、主控站与I/O站之间通讯方式、确定通讯模块、I/O模块等的具体型号等，并画出PLC系统的配置图。并可以根据控制要求、确定系统的控制框图。
　　4. 确定具体的I/O信号的位置，设计系统P&ID图、PLC柜体的布置图、供电原理图、端子图、继电器接线图等。并可以根据要求编制PLC系统的控制程序。
　　5. 根据工艺操作要求，设计就地操作上位机系统。包括选用的组态软件，确定组态软件的操作系统平台、上位机的具体配置，规划上位机与PLC系统的通讯，包括组态软件的与PLC系统的通讯方式、使用的硬件、通讯协议、接口规范等。
　　6.规划与辅控车间控制系统的联网，提供冗余的100兆以太网的通讯接口。确定相关的硬件和通讯链路，提供通讯地址表、工艺画面、系统流程等。
　　7.使用仿真系统对所编制的PLC程序、上位机画面进行模拟调试，并对程序进行修改、完善，通过现场调试实现控制功能，使其满足控制要求。
　　
　　二、控制原理图
　　对于炉水取样和加药自动化控制系统的流程，可用下图表示：
　　


　　
　　三、炉水取样和加药自动化控制系统的网络结构图
　　网络结构图如下图：
　　


　　
　　四、预期结果
　　通过对一套大型火力发电厂给水和炉水取样及加药控制系统进行设计、仿真、调试等，掌握在具体的生产实践中，控制系统从设计、执行、调试、竣工等整个过程，保证凝结水、锅炉给水、锅炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽以及再热蒸汽的氢离子含量、电导率，Na离子含量、pH值、含氧量等在要求数值范围内。通过上述的过程，设计和编制一套具有实用价值的控制软件。
　　
　　参考文献
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