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摘 要：石油工艺管道安装是一项复杂而系统的工程，强调了施工工艺的全面且精湛。本文从重要组件质量及施工工艺控制、前期工作等方面，论述了石油工艺管道安装施工的一般要求。进而针对施工要求，从实际施工的若干工艺控制入手，阐述了石油工艺管道的安装工艺及质量控制，旨在提高石油管道安装质量，促进我国石油事业的发展.
关键词：石油工艺管道；安装；焊接；腐蚀；气密性
一、石油工艺管道安装施工的一般要求
（一）安装前。安装前，应做好相关清洁工作。主要针对对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，确保施工的顺利进行。同时，对具有特殊要求的管道，应根据要求进行清洁、封闭等处理。
（二）安装时。安装时，应严格按照设计规定，对工艺管道安装位置、走向、坡度等方面进行严格定位，有计划、有步骤地开展施工。若在施工过程中因各个因素需要对某个部位进行调整的，须在设计方同意后进行。
（三）安装后。安装后，相关维护工作应认真落实到位。管道的焊缝、法兰、阀门等构件，应尽可能不紧贴管架、墙壁等物体，便于后期的安装和维护。管道须穿越道路或建筑物时，应做好相应的保护工作，通过加套管保护等多种方式，避免管道受外力作用而遭到破坏。
（四）其他要求。应对一些经脱脂处理的构件进行严格检查，确定其表面清洁后再进行安装，如存在污迹的，应进行再次脱脂处理，符合标准后才能进行安装。进行各类仪器仪表安装时，应严格按照相应的要求和标准，并尽可能与管道安装同步进行。
二、石油工艺管道安装施工中常见的问题
（一）化工管道管段制作问题。管段作为管道安装中的重要一环，对管道质量的影响是显著的。但是一些施工单位在实际的施工过程中，不能够按照图纸进行管段的预制，使得管段与图纸表现出不一致性。有些施工单位在管段制作完成之后，没有对管段进行检查就直接安装，使得管段在生产运行时存在安全隐患。
（二）化工管道焊接缺陷问题。焊接直接影响到管道施工质量和使用寿命，但是有些施工人员在管道的焊接过程中不能够认真执行焊接施工的相关规定，不能够依次对焊口进行准确无误的位置标识；还有些施工人员在焊接中处理不当，没有在焊口的两端采取相应的封堵措施；或者没有按照规定在管道的焊接处进行预热。同时，在焊接完成后，不注重对焊接质量和焊接处理的检验，不注重对焊接破口的渗透检测，使得化工管道存在漏焊和虚焊等问题，造成管道强度不够，气密性较差，影响了管道的使用。
（三）化工管道腐蚀问题。管道的防腐工作是管道试压完成之后要做的工作。是由化工管道的运行环境比较特殊，往往是在酸性或者碱性的环境下运行，管道很容易受到腐蚀。特别是埋地铺设的管道，长期在含有有机酸和碱等的环境下，其会遭受严重的腐蚀。
三、石油工艺管道安装施工工艺要点
（一）管段制作方面。施工单位应认真对管段进行组对，通过简单的测验确保管段符合设计要求，并填写相应的质量报验表单，管段无质量问题后才能将管段及其单线图上交监理部门进行审查。监理部门根据施工单位上交的材料进行抽查和技术复核，确定管段各项要求均符合标准后，方可投入管段的施工安装。
（二）焊接方面。1.管理人员应对焊接缝表观进行认真检查，并进一步确认管段焊质量，及时发现并反映问题。2. 专业工程师，应根据工程规范及相关质量要求，对焊接管道进行抽样检查，以判定焊接无损伤的比例，并对需要检验的焊口进行细致评价。3.专业监理工程师，应对焊接无损探伤的等级进行抽查确认，只有确定无问题签字后，才能对需要热处理的焊缝进行相应处理。
（三）管道防腐方面。须在石油工艺管道安装施工过程中采取必要的防腐蚀措施，通过石油沥青防腐涂层和环氯煤沥青防腐滁层等方式，减少外界环境对石油工艺管道的侵蚀和破坏。一般来说，石油沥青防腐涂层价格较便宜，但沥青对环境的污染度较高，相比之下，环氯煤沥青防腐滁层更先进，施工更简便，且对环境污染较小，因而在石油工艺管道防腐处理中的应用越来越广泛。进行管道防腐蚀处理过程中，应根据实际情况选择恰当的措施，并在保证被涂管道表面无锈蚀和油污的前提下通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40μm～80μm 之间。涂料涂好后，将厚度为0.1mm～0.2mm 玻璃布进行缠绕，并确保玻璃布表面平整。缠好后，进行下道面漆涂刷，确保涂料灌满玻璃布所有网眼。此外，管道防腐处理中，施工管理人员应勤于现场检查和管理，坚决抵制偷工减科行为，若发现处理不当或不符合要求的，应立即责令整改，直到达到技术规范要求为止。
（四）阀门安装方面。石油工艺管道安装工程中的阀门安装，阀杆问题最为常见，由于施工人员专业知识不够硬，也会引起用错阀门的问题。为避免这些问题，保证石油工艺管道安装工程质量，应从以下几个方面去注意：1.阀门位置的确定，应以便于操作和后期维修为主，且手轮间的距离应在 100mm 以上；2.重量较大的阀门，应借助起吊工具，并注意水平安装时，阀杆不应面向下方；3.为缩小管道之间的间距，阀门应该错开安装；4.明杆式阀门水平安装过程中，应充分考虑开启时对人员通行产生的影响，最大限度保证人员的通行。除了上述注意事项，施工人员还应根据阀门的型号和规格在管段图上标识并进行编号，并标出单向阀的方向，避免由于疏忽或专业技能不强引起单向阀装反现象的发生。
四、石油工艺管道安装施工质量控制要点
（一）管材和管件的检验。石油化工项目工艺管道材料多，且同一种材质的管材和管件又有不同的标准。按照设计文件要求检查到场管材和管件的外观质量，实测实量其规格尺寸；核查材质证明书，工艺管道生产许可证等文件资料；核实材料标识及标准；并按照相应的标准规范要求对管材和管件进行复验。
（二）加工预制质量控制。石油化工项目工艺管道安装采用提前加工预制，预制量占管道施工总量的78%，并采用专用焊接设备加快工程进度，且减少了高空作业及安全事故发生。对高压管道、合金钢、不锈钢管道焊接坡口采用机械加工，对用火焰或等离子切割的坡口要求打磨去除渗碳层，不锈钢管道采用专用砂轮打磨，并要求对高压管道坡口做无损检测。
（三）组对与焊接中的质量控制。管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表而的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表而层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。
（四）管道试压包及气密性试验。管道试压及气密性试验是工艺管道安装最后一道工序，必须按照管道试压包程序要求对管线进行压力试验以检验管线系统的强度、气密性及整个管道工程的施工质量。管道试压包是把介质、压力、温度、材料等级相同或相近的同一个系统（不经过设备）的管道作为一个独立的单元进行试压及资料汇编。由于一个单元管道相关资料归档为一个文件包，故称为试压包。一个试压包包括包目录、试压系统图、管段图、管道检查尾项单、焊接质量控制、无损检测等资料及现场试压报告。试压包根据管道材质、试验压力、试验介质和现场实际情况划分。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）.
[2]程恩普.化学工业用压力管道施工工序的质量控制[J].河北化工，2009（10）.
关键词：石油工艺管道；安装；焊接；腐蚀；气密性
一、石油工艺管道安装施工的一般要求
（一）安装前。安装前，应做好相关清洁工作。主要针对对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，确保施工的顺利进行。同时，对具有特殊要求的管道，应根据要求进行清洁、封闭等处理。
（二）安装时。安装时，应严格按照设计规定，对工艺管道安装位置、走向、坡度等方面进行严格定位，有计划、有步骤地开展施工。若在施工过程中因各个因素需要对某个部位进行调整的，须在设计方同意后进行。
（三）安装后。安装后，相关维护工作应认真落实到位。管道的焊缝、法兰、阀门等构件，应尽可能不紧贴管架、墙壁等物体，便于后期的安装和维护。管道须穿越道路或建筑物时，应做好相应的保护工作，通过加套管保护等多种方式，避免管道受外力作用而遭到破坏。
（四）其他要求。应对一些经脱脂处理的构件进行严格检查，确定其表面清洁后再进行安装，如存在污迹的，应进行再次脱脂处理，符合标准后才能进行安装。进行各类仪器仪表安装时，应严格按照相应的要求和标准，并尽可能与管道安装同步进行。
二、石油工艺管道安装施工中常见的问题
（一）化工管道管段制作问题。管段作为管道安装中的重要一环，对管道质量的影响是显著的。但是一些施工单位在实际的施工过程中，不能够按照图纸进行管段的预制，使得管段与图纸表现出不一致性。有些施工单位在管段制作完成之后，没有对管段进行检查就直接安装，使得管段在生产运行时存在安全隐患。
（二）化工管道焊接缺陷问题。焊接直接影响到管道施工质量和使用寿命，但是有些施工人员在管道的焊接过程中不能够认真执行焊接施工的相关规定，不能够依次对焊口进行准确无误的位置标识；还有些施工人员在焊接中处理不当，没有在焊口的两端采取相应的封堵措施；或者没有按照规定在管道的焊接处进行预热。同时，在焊接完成后，不注重对焊接质量和焊接处理的检验，不注重对焊接破口的渗透检测，使得化工管道存在漏焊和虚焊等问题，造成管道强度不够，气密性较差，影响了管道的使用。
（三）化工管道腐蚀问题。管道的防腐工作是管道试压完成之后要做的工作。是由化工管道的运行环境比较特殊，往往是在酸性或者碱性的环境下运行，管道很容易受到腐蚀。特别是埋地铺设的管道，长期在含有有机酸和碱等的环境下，其会遭受严重的腐蚀。
三、石油工艺管道安装施工工艺要点
（一）管段制作方面。施工单位应认真对管段进行组对，通过简单的测验确保管段符合设计要求，并填写相应的质量报验表单，管段无质量问题后才能将管段及其单线图上交监理部门进行审查。监理部门根据施工单位上交的材料进行抽查和技术复核，确定管段各项要求均符合标准后，方可投入管段的施工安装。
（二）焊接方面。1.管理人员应对焊接缝表观进行认真检查，并进一步确认管段焊质量，及时发现并反映问题。2. 专业工程师，应根据工程规范及相关质量要求，对焊接管道进行抽样检查，以判定焊接无损伤的比例，并对需要检验的焊口进行细致评价。3.专业监理工程师，应对焊接无损探伤的等级进行抽查确认，只有确定无问题签字后，才能对需要热处理的焊缝进行相应处理。
（三）管道防腐方面。须在石油工艺管道安装施工过程中采取必要的防腐蚀措施，通过石油沥青防腐涂层和环氯煤沥青防腐滁层等方式，减少外界环境对石油工艺管道的侵蚀和破坏。一般来说，石油沥青防腐涂层价格较便宜，但沥青对环境的污染度较高，相比之下，环氯煤沥青防腐滁层更先进，施工更简便，且对环境污染较小，因而在石油工艺管道防腐处理中的应用越来越广泛。进行管道防腐蚀处理过程中，应根据实际情况选择恰当的措施，并在保证被涂管道表面无锈蚀和油污的前提下通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40μm～80μm 之间。涂料涂好后，将厚度为0.1mm～0.2mm 玻璃布进行缠绕，并确保玻璃布表面平整。缠好后，进行下道面漆涂刷，确保涂料灌满玻璃布所有网眼。此外，管道防腐处理中，施工管理人员应勤于现场检查和管理，坚决抵制偷工减科行为，若发现处理不当或不符合要求的，应立即责令整改，直到达到技术规范要求为止。
（四）阀门安装方面。石油工艺管道安装工程中的阀门安装，阀杆问题最为常见，由于施工人员专业知识不够硬，也会引起用错阀门的问题。为避免这些问题，保证石油工艺管道安装工程质量，应从以下几个方面去注意：1.阀门位置的确定，应以便于操作和后期维修为主，且手轮间的距离应在 100mm 以上；2.重量较大的阀门，应借助起吊工具，并注意水平安装时，阀杆不应面向下方；3.为缩小管道之间的间距，阀门应该错开安装；4.明杆式阀门水平安装过程中，应充分考虑开启时对人员通行产生的影响，最大限度保证人员的通行。除了上述注意事项，施工人员还应根据阀门的型号和规格在管段图上标识并进行编号，并标出单向阀的方向，避免由于疏忽或专业技能不强引起单向阀装反现象的发生。
四、石油工艺管道安装施工质量控制要点
（一）管材和管件的检验。石油化工项目工艺管道材料多，且同一种材质的管材和管件又有不同的标准。按照设计文件要求检查到场管材和管件的外观质量，实测实量其规格尺寸；核查材质证明书，工艺管道生产许可证等文件资料；核实材料标识及标准；并按照相应的标准规范要求对管材和管件进行复验。
（二）加工预制质量控制。石油化工项目工艺管道安装采用提前加工预制，预制量占管道施工总量的78%，并采用专用焊接设备加快工程进度，且减少了高空作业及安全事故发生。对高压管道、合金钢、不锈钢管道焊接坡口采用机械加工，对用火焰或等离子切割的坡口要求打磨去除渗碳层，不锈钢管道采用专用砂轮打磨，并要求对高压管道坡口做无损检测。
（三）组对与焊接中的质量控制。管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表而的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表而层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。
（四）管道试压包及气密性试验。管道试压及气密性试验是工艺管道安装最后一道工序，必须按照管道试压包程序要求对管线进行压力试验以检验管线系统的强度、气密性及整个管道工程的施工质量。管道试压包是把介质、压力、温度、材料等级相同或相近的同一个系统（不经过设备）的管道作为一个独立的单元进行试压及资料汇编。由于一个单元管道相关资料归档为一个文件包，故称为试压包。一个试压包包括包目录、试压系统图、管段图、管道检查尾项单、焊接质量控制、无损检测等资料及现场试压报告。试压包根据管道材质、试验压力、试验介质和现场实际情况划分。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）.
[2]程恩普.化学工业用压力管道施工工序的质量控制[J].河北化工，2009（10）.