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在生产作业排序中若能充分利用机床功能多样性这一特点,就可有效地缩短零件的总加工时间,提高机床利用率,并使加工系统更具动态应变能力,但机床功能的增多也使使用排序问题的求解更加复杂和困难,为了降低求解模型的复杂性,这里提出了一种基于动态阈值的神经网络模型与动态调度规则相结合的方法,用于求解面向多功能机床的Flow Shop排序问题.数值实验结果表明了文中方法的有效性.