论文部分内容阅读
摘 要：随着我国经济发展越来越快，传统的机械模式不能满足当今社会的发展需要。在高负荷以及高强度的工作条件下，过去的生产模式已经不能从根本上解决生产关系以及生产力之间的关系。从我国经济发展现状分析，在机械化电气行业发展历程中，PLC技术已经逐渐发展成熟。这项新的控制技术在机械电气控制装置的应用方面收到了很好的控制效果，有利于提高企业生产效率以及充分满足生产需要。PLC技术在机械电气控制装置发展过程中起到了非常积极的作用，进一步加快了我国工业发展进程。
关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用
引言
过去所采用的工作形式根本不能跟得上现代生产的步伐，所以，若想提高生产能力，很多机械行业便开始普遍采用PLC技术。此项技术不但能够对机械电气控制装置起到维护作用，而且还能够对机械电气控制业的发展起到很大的帮助作用。
1PLC技术概述
所谓PLC（ProgrammableLogicController），是指可编程逻辑控制器。其实PLC是一个以微处理器为核心的数字运算操作电子系统装置，其具备一定的编程功能，能够进行存储、程序运算，同时还可以在输出程序、接口之间建立连接，从而对整个工机械电气设备进行全程控制。从构成上来说，PLC主要包括电源、存储器、输入输出接口、编程器、扩展槽等部分，在生成中每个部分都能够发挥自己的功能形成一个统一的整体。PLC具有两个方面的优势：一是具备自我检测能力。PLC技术能够通过编程器对各种指令进行操作，同时以数字的方式完成输入、输出控制。这样在整个过程中，PLC就可以实现全程自己检测，发现问题，并减少机械电气生产过程中的问题，提高作业效率。另外，PLC在发生故障时也会发生预警。二是PLC具备较强的干扰性。通常在机械电气控制装置运行过程中，容易受到外界因素的影响，造成运行效率低下。而对于PLC技术而言，能够以微处理器为中心，通过集成电路技术实现对干扰因素的抵抗，从而更好地保障正常生产，实现机械电气控制装置使用性能的提高。
2机械电气控制装置PLC技术特点
PLC技术兴起于二十世纪后期，属于典型的可编程逻辑控制器技术，融入了大量电气设备和数字电子设备与微处理技术，可将控制指令随时加载内存存储与执行，控制各种类型机械设备生产过程。一九六九年，美国开发了世界上第一套PLC系统，进入八十年代后随着微处理器技术的高速发展，PLC系统中可编程逻辑控制器功能功能越来越丰富，性能越来越强大，开始进入实用阶段，许多西方发达国家将PLC技术应用到工业生产领域。九十年代后PLC技术走向成熟，在工业领域中的应用效益明显提升。二十一世纪，随着计算机技术的发展，PLC技术中融入大量智能技术与自动化技术，系统智能程度与自动化程度提高。整个系统由：系统接口、CPU、存储器、外设编程器、总线、电源、基本单元等几大部分构成。根据结构类型不同可分为：模块式与固定式，可执行布尔运算、逻辑运算，完成运动控制、过程控制、定时控制指令，而且结构紧凑，搭配灵活。但具体应用中会有多种因素对PLC系统造成不同程度的干扰，所以必须要采取一定抗干扰措施，降低干扰影响，确保系统功能正常发挥。
3机械电气控制装置PLC技术应用
3.1明确PLC适用类型
要想PLC控制系统在機械电气控制装置中的效用得到正常发挥，首先就得选择适合的PLC应用类型。而为了保证PLC应用类型选择的合理性与适用性，就需要从实际出发对机械电气控制装置结构及其应用场合进行全面充分的考虑，分析机械电气控制装置运行特点及负荷[2]。了解各种PLC应用类型的特点与适用，场景，依据实际需求最终确定出与本机械电气控制装置相适应的PLC应用类型，为机械电气控制装置的正常运转做好铺垫。
3.2控制开关量与模拟量
开关量与模拟量是机械电气控制装置运行中的两个重要参数变量，关系着控制装置功能能否正常发挥，影响着整个系统的运行情况。以往控制装置对开关量的控制是由继电器来完成的，其只能对逻辑和电路顺序进行控制，而采用PLC控制系统对开关量逻辑进行控制，不仅可以实现对逻辑与电路顺序的控制，还可以实现对生产线路中生产线与组合机床的控制，从而弥补传统控制技术存在不足，提高机械电气控制装置控制能力。
3.3集中式控制应用
集中式控制系统的主要组成部分就是一台具有超强功能的PLC中央系统以及其他设备，设备之间通过合适的运行顺序以及组合方式来形成处理程序。从集中式控制系统的构成就可以知道该系统与单一控制系统相比制造成本更低，而运行效率则更高。当然，该系统也存在着自身的缺陷，比如当需要改变控制系统中的某个控制对象时，需要首先停止整个运行系统，会对生产造成比较大的影响。
3.4分散控制系统应用
在分散控制系统中，PLC需要分开处理所有控制对象，并且PLC之间可以通过信号的传递实现网络内部的连锁反应，进而完成分散控制系统的控制任务。分散控制系统不同生产线之间通过数据进行连接，因此其采用的是多台机械生产线控制。由于控制对象都是有不同的PLC所控制的，因此假如其中的某一台在运转过程中出现故障，不会影响到其他生产线的正常运转。随着科学技术的不断发展，PLC在分散控制系统中的应用正在努力将其与过程控制结合起来，进而更高效地完成控制任务。
3.5空气压缩机中PLC技术的应用
在过去的机械电气控制装置当中，主要是利用单片机来使机器的功能得以发挥，这很容易使机械电气控制装置遭遇到干扰，从而使机械电气作业的效率受到影响。此外，因为过去的空气压缩机在许多方面都不能达到相关的标准的要求而易引发安全问题。作为过去的机械电气控制装置中的一种创新，PLC技术辉结合实际的生产作业情况，利用危机控制技术与自动化技术对机械电气控制装置的空气压缩机适时的进行调整，从而使其可以规范、安全、高效、稳定的运行。此外，利用微控制器，PLC技术能够实现对机械作业的全程控制，保证机械电气可以安全作业，促进机械电气作业效率的提升。
结语
总之，PLC不论是在技术含量上，还是在相应的配置上都具有较高的标准，能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护，不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能，同时还可以不断的改进机械电气控制装置，为其提供较好的技术支撑，可以不断的优化我国的机械电气控制装置，提升其运行的稳定性，降低故障产生的概率，进而促进生产企业的生产和加工有序化，因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。
参考文献
[1]王岩.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].硅谷，2017（07）：128-129.
[2]程香.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].科技传播，2015（08）上：135，130.
[3]王文征，刘宗辉.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程，2017（24）：7-28.
（作者单位：山东华宇工学院）
关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用
引言
过去所采用的工作形式根本不能跟得上现代生产的步伐，所以，若想提高生产能力，很多机械行业便开始普遍采用PLC技术。此项技术不但能够对机械电气控制装置起到维护作用，而且还能够对机械电气控制业的发展起到很大的帮助作用。
1PLC技术概述
所谓PLC（ProgrammableLogicController），是指可编程逻辑控制器。其实PLC是一个以微处理器为核心的数字运算操作电子系统装置，其具备一定的编程功能，能够进行存储、程序运算，同时还可以在输出程序、接口之间建立连接，从而对整个工机械电气设备进行全程控制。从构成上来说，PLC主要包括电源、存储器、输入输出接口、编程器、扩展槽等部分，在生成中每个部分都能够发挥自己的功能形成一个统一的整体。PLC具有两个方面的优势：一是具备自我检测能力。PLC技术能够通过编程器对各种指令进行操作，同时以数字的方式完成输入、输出控制。这样在整个过程中，PLC就可以实现全程自己检测，发现问题，并减少机械电气生产过程中的问题，提高作业效率。另外，PLC在发生故障时也会发生预警。二是PLC具备较强的干扰性。通常在机械电气控制装置运行过程中，容易受到外界因素的影响，造成运行效率低下。而对于PLC技术而言，能够以微处理器为中心，通过集成电路技术实现对干扰因素的抵抗，从而更好地保障正常生产，实现机械电气控制装置使用性能的提高。
2机械电气控制装置PLC技术特点
PLC技术兴起于二十世纪后期，属于典型的可编程逻辑控制器技术，融入了大量电气设备和数字电子设备与微处理技术，可将控制指令随时加载内存存储与执行，控制各种类型机械设备生产过程。一九六九年，美国开发了世界上第一套PLC系统，进入八十年代后随着微处理器技术的高速发展，PLC系统中可编程逻辑控制器功能功能越来越丰富，性能越来越强大，开始进入实用阶段，许多西方发达国家将PLC技术应用到工业生产领域。九十年代后PLC技术走向成熟，在工业领域中的应用效益明显提升。二十一世纪，随着计算机技术的发展，PLC技术中融入大量智能技术与自动化技术，系统智能程度与自动化程度提高。整个系统由：系统接口、CPU、存储器、外设编程器、总线、电源、基本单元等几大部分构成。根据结构类型不同可分为：模块式与固定式，可执行布尔运算、逻辑运算，完成运动控制、过程控制、定时控制指令，而且结构紧凑，搭配灵活。但具体应用中会有多种因素对PLC系统造成不同程度的干扰，所以必须要采取一定抗干扰措施，降低干扰影响，确保系统功能正常发挥。
3机械电气控制装置PLC技术应用
3.1明确PLC适用类型
要想PLC控制系统在機械电气控制装置中的效用得到正常发挥，首先就得选择适合的PLC应用类型。而为了保证PLC应用类型选择的合理性与适用性，就需要从实际出发对机械电气控制装置结构及其应用场合进行全面充分的考虑，分析机械电气控制装置运行特点及负荷[2]。了解各种PLC应用类型的特点与适用，场景，依据实际需求最终确定出与本机械电气控制装置相适应的PLC应用类型，为机械电气控制装置的正常运转做好铺垫。
3.2控制开关量与模拟量
开关量与模拟量是机械电气控制装置运行中的两个重要参数变量，关系着控制装置功能能否正常发挥，影响着整个系统的运行情况。以往控制装置对开关量的控制是由继电器来完成的，其只能对逻辑和电路顺序进行控制，而采用PLC控制系统对开关量逻辑进行控制，不仅可以实现对逻辑与电路顺序的控制，还可以实现对生产线路中生产线与组合机床的控制，从而弥补传统控制技术存在不足，提高机械电气控制装置控制能力。
3.3集中式控制应用
集中式控制系统的主要组成部分就是一台具有超强功能的PLC中央系统以及其他设备，设备之间通过合适的运行顺序以及组合方式来形成处理程序。从集中式控制系统的构成就可以知道该系统与单一控制系统相比制造成本更低，而运行效率则更高。当然，该系统也存在着自身的缺陷，比如当需要改变控制系统中的某个控制对象时，需要首先停止整个运行系统，会对生产造成比较大的影响。
3.4分散控制系统应用
在分散控制系统中，PLC需要分开处理所有控制对象，并且PLC之间可以通过信号的传递实现网络内部的连锁反应，进而完成分散控制系统的控制任务。分散控制系统不同生产线之间通过数据进行连接，因此其采用的是多台机械生产线控制。由于控制对象都是有不同的PLC所控制的，因此假如其中的某一台在运转过程中出现故障，不会影响到其他生产线的正常运转。随着科学技术的不断发展，PLC在分散控制系统中的应用正在努力将其与过程控制结合起来，进而更高效地完成控制任务。
3.5空气压缩机中PLC技术的应用
在过去的机械电气控制装置当中，主要是利用单片机来使机器的功能得以发挥，这很容易使机械电气控制装置遭遇到干扰，从而使机械电气作业的效率受到影响。此外，因为过去的空气压缩机在许多方面都不能达到相关的标准的要求而易引发安全问题。作为过去的机械电气控制装置中的一种创新，PLC技术辉结合实际的生产作业情况，利用危机控制技术与自动化技术对机械电气控制装置的空气压缩机适时的进行调整，从而使其可以规范、安全、高效、稳定的运行。此外，利用微控制器，PLC技术能够实现对机械作业的全程控制，保证机械电气可以安全作业，促进机械电气作业效率的提升。
结语
总之，PLC不论是在技术含量上，还是在相应的配置上都具有较高的标准，能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护，不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能，同时还可以不断的改进机械电气控制装置，为其提供较好的技术支撑，可以不断的优化我国的机械电气控制装置，提升其运行的稳定性，降低故障产生的概率，进而促进生产企业的生产和加工有序化，因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。
参考文献
[1]王岩.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].硅谷，2017（07）：128-129.
[2]程香.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].科技传播，2015（08）上：135，130.
[3]王文征，刘宗辉.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程，2017（24）：7-28.
（作者单位：山东华宇工学院）