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摘要 根据笔者的实际经验，本文举例介绍了日用陶瓷专用色料及基础釉的配方，包括黑色专用釉、桃红专用釉、铬绿、孔雀绿专用釉、棕色专用釉，供同行参考。
关键词 日用陶瓷专用色料，基础釉
1引言
当今,国际日用陶瓷市场千变万化，要想在残酷的市场竞争中立于不败之地,必须紧跟国际市场的潮流,适应客户需求,敢于创新才能得到市场的认可。近两年，由于日用陶瓷需求量最大的美国、欧洲等市场对于白瓷贴花产品的铅镉溶出量控制标准更严，因此颜色釉、釉下彩绘便在欧美市场大兴其道。为了适应市场，笔者所在公司也在色釉、釉下彩绘方面加大了开发力度，在研发过程中也就出现了色料与基础釉的结合以及适应的问题，以下就是笔者在实际研发中的一点见解，以供同行参考。
2日用陶瓷专用色料及基础釉介绍
日用陶瓷的专用色料大致有十几种，分别是镨黄、钒兰、海碧蓝、宝石蓝、玛瑙红、钴黑、锆铁红、包裹红、包裹橘黄、钒锆黄、铬绿、孔雀绿、桃红、栗棕、黄棕等。日用陶瓷专用基础釉大致分为锌釉、无锌釉、无锌无镁釉、钙釉等。目前的研究重点是，怎样的颜色配哪种基础釉才能达到既美观又节约成本的目的。经过试验，笔者发现同一种色料在不同的基础釉中发色都不尽相同：变化不大的有镨黄、钒兰、海碧蓝、宝石蓝、包裹红、包裹橘黄、钒锆黄；变化较大的有玛瑙红、钴黑、锆铁红、铬绿、孔雀绿、桃红、栗棕、黄棕。对于变化不大的色料我们可以在任意的基础釉中使用，对于变化较大的色料我们就需要调试专用的基础釉，使其更好地发色，以降低成本。经过多年试验,总结到以下的经验:
2.1 黑色专用釉
黑色大致分为高钴黑、中钴黑和无钴黑三种。由于现今氧化钴涨价非常厉害，因此需根据客户的不同需求做出不同的黑釉。高钴黑和中钴黑的基础釉可以通用，无钴黑由于不含氧化钴（强助熔剂），而且此时铬含量较高，并且由于铬的烧成温度较高，因而必须单独调试基础釉。以下就是笔者调试的黑釉基础釉：
（1） 钴黑专用釉（见表1）
配方组成的最佳范围：长石48～55%、石英18～25%、石灰石15～20%、粘土原料5～10%。
（2） 无钴黑专用釉（见表2）
配方组成的最佳范围为：长石40～45%、石英12～15%、方解石15～20%、粘土原料12～20%。
2.2 桃红专用釉
桃红又称铬铝红，主要是由氧化铬和氧化铝组成。氧化铬和氧化铝都是烧成温度较高的化合物，因此一定要降低基础釉的铝含量，提高硅含量，而且熔剂要适当加多一些，经过多次调试得出以下基础釉，见表3所示。
配方组成的最佳范围为：长石28～30%、石英20～22%、方解石15～18%、瓷粉8～12%、粘土原料21～30%。
2.3 铬绿、孔雀绿专用釉
要想发出鲜亮的绿色，对于基础釉和窑炉烧成的温度和气氛来说都有很严格的要求，绿色中的氧化铬如果跟氧化锌结合就不能呈现绿色，而是暗黄色，因此这个基础釉必须不含锌。经过试验，笔者调试出以下基础釉配方，见表4所示。
配方组成的最佳范围为：长石28～30%、石英10～12%、方解石15～18%、瓷粉28～30%、粘土原料15～20%。
2.4 棕色专用釉
棕色主要是由氧化锰和氧化铁、氧化锌组成，而且含锌量越高，发色越好，因此笔者在调试基础釉的时候，在允许的范围内适当加大了锌的含量，具体见表5。
配方组成的最佳范围：长石40～45%、石英12～15%、方解石15～20%、瓷粉10～15%、氧化锌3～7%、粘土原料12～22%。
3结 论
总的来说，无论调试哪一种色釉，都应抱以认真、负责的态度，经过长期的、多次的试验，方能得出比较满意的结论。对于其它更多的艺术釉系列而言，更值得我们去研究、探讨。
关键词 日用陶瓷专用色料，基础釉
1引言
当今,国际日用陶瓷市场千变万化，要想在残酷的市场竞争中立于不败之地,必须紧跟国际市场的潮流,适应客户需求,敢于创新才能得到市场的认可。近两年，由于日用陶瓷需求量最大的美国、欧洲等市场对于白瓷贴花产品的铅镉溶出量控制标准更严，因此颜色釉、釉下彩绘便在欧美市场大兴其道。为了适应市场，笔者所在公司也在色釉、釉下彩绘方面加大了开发力度，在研发过程中也就出现了色料与基础釉的结合以及适应的问题，以下就是笔者在实际研发中的一点见解，以供同行参考。
2日用陶瓷专用色料及基础釉介绍
日用陶瓷的专用色料大致有十几种，分别是镨黄、钒兰、海碧蓝、宝石蓝、玛瑙红、钴黑、锆铁红、包裹红、包裹橘黄、钒锆黄、铬绿、孔雀绿、桃红、栗棕、黄棕等。日用陶瓷专用基础釉大致分为锌釉、无锌釉、无锌无镁釉、钙釉等。目前的研究重点是，怎样的颜色配哪种基础釉才能达到既美观又节约成本的目的。经过试验，笔者发现同一种色料在不同的基础釉中发色都不尽相同：变化不大的有镨黄、钒兰、海碧蓝、宝石蓝、包裹红、包裹橘黄、钒锆黄；变化较大的有玛瑙红、钴黑、锆铁红、铬绿、孔雀绿、桃红、栗棕、黄棕。对于变化不大的色料我们可以在任意的基础釉中使用，对于变化较大的色料我们就需要调试专用的基础釉，使其更好地发色，以降低成本。经过多年试验,总结到以下的经验:
2.1 黑色专用釉
黑色大致分为高钴黑、中钴黑和无钴黑三种。由于现今氧化钴涨价非常厉害，因此需根据客户的不同需求做出不同的黑釉。高钴黑和中钴黑的基础釉可以通用，无钴黑由于不含氧化钴（强助熔剂），而且此时铬含量较高，并且由于铬的烧成温度较高，因而必须单独调试基础釉。以下就是笔者调试的黑釉基础釉：
（1） 钴黑专用釉（见表1）
配方组成的最佳范围：长石48～55%、石英18～25%、石灰石15～20%、粘土原料5～10%。
（2） 无钴黑专用釉（见表2）
配方组成的最佳范围为：长石40～45%、石英12～15%、方解石15～20%、粘土原料12～20%。
2.2 桃红专用釉
桃红又称铬铝红，主要是由氧化铬和氧化铝组成。氧化铬和氧化铝都是烧成温度较高的化合物，因此一定要降低基础釉的铝含量，提高硅含量，而且熔剂要适当加多一些，经过多次调试得出以下基础釉，见表3所示。
配方组成的最佳范围为：长石28～30%、石英20～22%、方解石15～18%、瓷粉8～12%、粘土原料21～30%。
2.3 铬绿、孔雀绿专用釉
要想发出鲜亮的绿色，对于基础釉和窑炉烧成的温度和气氛来说都有很严格的要求，绿色中的氧化铬如果跟氧化锌结合就不能呈现绿色，而是暗黄色，因此这个基础釉必须不含锌。经过试验，笔者调试出以下基础釉配方，见表4所示。
配方组成的最佳范围为：长石28～30%、石英10～12%、方解石15～18%、瓷粉28～30%、粘土原料15～20%。
2.4 棕色专用釉
棕色主要是由氧化锰和氧化铁、氧化锌组成，而且含锌量越高，发色越好，因此笔者在调试基础釉的时候，在允许的范围内适当加大了锌的含量，具体见表5。
配方组成的最佳范围：长石40～45%、石英12～15%、方解石15～20%、瓷粉10～15%、氧化锌3～7%、粘土原料12～22%。
3结 论
总的来说，无论调试哪一种色釉，都应抱以认真、负责的态度，经过长期的、多次的试验，方能得出比较满意的结论。对于其它更多的艺术釉系列而言，更值得我们去研究、探讨。