摘要：双阳煤矿近年来，随着矿井不断老化，大块综采面渐减少，工作面搬家频繁，为确保综采工作面按时接续，快速安装管理人员及技术工人经过不断的实践和研究，总结出一套综采工作面安全、快速、高质量安装的管理方法。
　　关健词：综采面 快速 安装
　　
　　前言
　　
　　综采面能够保质、保量、保安全，快速安装，是实现综采正常接续超前试运转，正常生产的重要保证。安装管理技术发展到今天，我矿以走在集团公司的前列，快速安装工期只用20天，为此就安装管理方法做简要介绍。
　　1、合理选择运输路线及组装硐室
　　综采工作面形成后，根据实际条件，尽量选择运输路线较短，绞车数量较少，且比较畅通的运输路线，并留有20米左右平车场的地点，这将为工作面快速安装提供先决条件。
　　2、安装前准备工作
　　组织供应运输及机电、通风安装有关管理人员，行走整个安装运输路线，量好运输巷净高、净宽及安全距离，如需挑顶开帮位置，用红油漆画好该段的标识位置，同时设计好大绞车、慢速绞车卧子，安全位置及串车变电站，泵站等设备位置，整个路线巡视好后，井上组织召开有关管理人员准备会议，逐项按工作量定工期、保质量，逐项定负责人及安装组织领导机构。
　　(1)、运输巷道的修复及轨道调正 在工作面液压支架安装前，要对液压支架所必经巷道直到切眼,详细检查巷道的高度与宽度,巷道的最高及最宽尺寸必须比支架部件的最高尺寸净值留有0.25米间隙,方能使支架部件通过,运输支架部件的轨道铺设；轨枕的间距不得大于0.5米，轨面水平不准倾斜，沿途的支护架棚发现腐朽，及时更换。需要处理的工程必须按期全部处理，否则在支架部件运输时，威胁人身安全。影响支架安装时间。
　　（2）、组装硐室的位置及存车道的确定 解决了巷道高、宽，轨道不平，轨枕过稀等问题后，着重就是解决组装硐室位置的确定及存车位置的选择，涉及支架组装速度及安全施工。
　　支架组装硐室在安装工作面上顺槽的位置，我们曾经对三种不同位置进行了经济分析及井下具体安装实践，一种是把组装硐室放在距切眼上端头，第二种是把硐室放在距切眼壁龛以外10-15米处，另一种是把硐室放在下料道顺槽上或下出口轨道平巷20m位置。并且要求顶板比较完整地方。前两种是走向开采，下料道顺槽近水平巷道，但经过经济分析和支架组装实践，证明第二种组装硐室支架安装及顶板控制比较有利，即避开了切眼上端交叉口与较大的控顶面积，又能使支架组装与切眼内支架安装平行作业。第三种适应倾斜开采，工作面切眼，峒室安装，如切眼距下限水平轨道巷近，那么组装峒室设在下限水平轨道巷。如切眼距上限水平轨道巷近，选择组装上限水平轨道巷。
　　以上几种峒室合理选择，主要目的是设在水平巷道，以便大肚道空、重车有循环巷，加快安装速度，保证组装峒室处顶板安全。
　　3、峒室至切眼及切眼的上端准备
　　峒室到切眼这段巷道需要组装后整体支架通过，其巷道高度必须是整体支架最小高度加上专用平板车的高度，其上留有0.25米通过间隙，方能使支架通过。
　　为了便于支架调方向，在切眼与下料道交叉口处安装一个基础发碹、转盘道，节省弯道，防止弯道处掉道，以便支架调向直道进切眼。
　　根据工作面下料道长度，巷道坡度，巷道折线点的位置及牵引绞车的牵引力，滚筒的容绳量支架安装的需要、布置好下料道和切眼内的各部绞车，打牢压柱设全点铃。
　　泵站安设位置，选择在离人员作业集中较远地方。以免液压泵开动时噪声影响拉运，组装支架正常工作。
　　4、起吊峒室起吊设备的安装：
　　峒室的顶部到轨面4.5m高，峒室顶部按要求间排距，安装八根预应力锚杆，锚杆安装后，锚固力试验值必须达到4吨/根，方可将钢梁起吊架用托板固定于顶板上，起吊绞车滚筒中心与钢梁起吊架上的滑轮绳槽中心，左右偏差不得超过1度，否则牵引绳易掉轮或大绳磨损滑轮轮唇，使牵引钢丝绳提前报废。
　　5、切眼内轨道及下车平台的安设切眼内的倾轨及转盘上焊接轻轨（转盘直径必须于平板车二个轴距端头各300mm，轻轨均用24㎏/米铁道，一直铺到距切眼端头30m位置。）轨道保证不倾斜。轨道下端安设下车平台，平台必须用钢丝绳与轨道锁紧，平台底垫平以防支架倾倒。
　　6、液压支架运输
　　支架分成两部分。一部分梁，一部分底座，平板上装梁时按顺序装，一平车梁，一平车底座，用卡钩固定牢固，吊车装入平板车，按行走路线直至到组装峒室。
　　7、液压支架组装，下车及安装
　　（1）支架组装 支架组装采用逐件起吊组装，装车运输顺序为前车梁、后车座序号，先起吊架梁，随后进入架座组装，同时拉出架梁空车返到空车道，让出重车道，待组装后，用绞车提到转盘下到切眼待安装位置。保证三班作业人员组装，运输人员保证梁与架座供应及时。
　　（2）支架下车 支架车放到下车平台处，把牵引绳摘下，把车锁住，方可卸掉支架与平板车的固定卡钩，再将调架绞车上的牵引绳通过切眼下端固定好，滑轮挂到待卸车支架前底座箱上，施工人员撤离到调架绞车上部，由专人指挥，在放架绞车、调架绞车相互配合下，将支架经过下车平台拉下车，拖到安装位置。
　　（3）支架调向与安装 支架安装顺序由工作面头往尾逐架安装，拖入安装地点，摘下调架绞车上的牵引绳，锁住支架的后端，将支架的后端调向软帮煤壁，使支架与煤壁垂直，升起支架、把支架推溜千斤顶与输送机联接。
　　调架空间切眼支护 顶板完整采用间排距1.0×1.0米预应力锚杆，顶板不完整采用二排2.4米长钢带，支护每个钢带三根预应力锚杆。钢带间距1.0×1.0米，如有断层，断层上下盘5米范围内锚锁加钢梁支护，以保安全。有效支护顶板。
　　
　　结束语
　　
　　提高安装速度，必须选择好组装峒室位置及平巷的空、重车循环道，加之尽可能减少绞车个数，能用一台大绞车运输，决不用多台慢速绞车，缩短运输时间等以上条件，保证快速安装。