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[摘 要]螺杆泵是一种构造独特的容积泵，广泛应用于各个领域。本文对螺杆泵的工作原理、性能、结构特点以及日常操作维修的注意事项进行了简单的介绍。
[关键词]螺杆泵；原理；操作维护
中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0391-01
引言
螺杆泵根据自身特点和优势广泛的应用于各个行业领域，以大庆石化公司为例，凭借其具有平稳连续的推动介质的能力，螺杆泵主要作为树脂、颜料、乳胶、油墨、油漆、甘油、石蜡等的输送泵。
一、工作原理
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
二、运行操作
泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；
1.为防止损坏定子，首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子。
2.启动电机时，应检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行，防止因电动机反转造成对泵的损坏。
3.启动泵后，注意泵的声音、振动等运转情况，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，发现不正常应马上停车检查。
4.在启动初始过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程。
5.泵在正常运转时，流量控制是通过调节转速来实现的。
三、螺杆泵的结构特点
1、泵有卧式、立式、支架式结构满足不同条件的需求。
2、泵体中的泵芯可整体拆除、更换，便于检修维护。
3、根据输送的介质，泵上可以采用加热或冷却结构。
4、泵的进出口方向可以调整，便于设计、安装。
5、泵的轴承和机械密封可以通过不同的配置适应各种介质和各种温度的要求。
四、保养与维护
1.基座螺栓及泵上各处的螺栓
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象，而泵体本身的振动也会造成螺栓的松动。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查减速机与吸入腔之间、电机与减速机之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
2.泵与电机的同轴度
泵和电机安装的轴度精确与否，是泵能否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差，造成泵与电机之间相互“较劲”，产生作用力，持续此状态运行，会导致泵和电机的损坏。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
3.填料函
在正常运行时，同离心泵的填料函一样，填料函处会有一定的滴水，为减轻泵轴或套的磨损，水有填料与轴之间起到润滑作用。正常滴水应在每分钟50～150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送消化污泥或初沉池污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
五、螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个：
1.轴承架内的滚动轴承
这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
2.？变速箱
变速箱一般采用油润滑，第一次更换润滑油应在磨合阶段（200～500h）以后，以后每2000～3000h应换一次油。严格按说明书上的标号采用润滑油，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
3.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
4.联轴节
联轴节包裹在橡皮护套中，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次。
六、螺杆泵的特点
螺杆泵具有以下特点：
1.？可实现液、气、固体的多相混输；
2.和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；
3.弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；
4.和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
5.定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；
6.和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
7.泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；
8.和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
9.流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送；
10.和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量；
11.输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%。
结束语
螺杆泵是石油化工企业中的重要生产设备，掌握螺杆泵的原理特点以及日常维护操作应注意的事项，能有效的延长螺杆泵的运行寿命，提高使用效率，为企业增加经济效益提供保障。
[关键词]螺杆泵；原理；操作维护
中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0391-01
引言
螺杆泵根据自身特点和优势广泛的应用于各个行业领域，以大庆石化公司为例，凭借其具有平稳连续的推动介质的能力，螺杆泵主要作为树脂、颜料、乳胶、油墨、油漆、甘油、石蜡等的输送泵。
一、工作原理
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
二、运行操作
泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；
1.为防止损坏定子，首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子。
2.启动电机时，应检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行，防止因电动机反转造成对泵的损坏。
3.启动泵后，注意泵的声音、振动等运转情况，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，发现不正常应马上停车检查。
4.在启动初始过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程。
5.泵在正常运转时，流量控制是通过调节转速来实现的。
三、螺杆泵的结构特点
1、泵有卧式、立式、支架式结构满足不同条件的需求。
2、泵体中的泵芯可整体拆除、更换，便于检修维护。
3、根据输送的介质，泵上可以采用加热或冷却结构。
4、泵的进出口方向可以调整，便于设计、安装。
5、泵的轴承和机械密封可以通过不同的配置适应各种介质和各种温度的要求。
四、保养与维护
1.基座螺栓及泵上各处的螺栓
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象，而泵体本身的振动也会造成螺栓的松动。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查减速机与吸入腔之间、电机与减速机之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
2.泵与电机的同轴度
泵和电机安装的轴度精确与否，是泵能否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差，造成泵与电机之间相互“较劲”，产生作用力，持续此状态运行，会导致泵和电机的损坏。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
3.填料函
在正常运行时，同离心泵的填料函一样，填料函处会有一定的滴水，为减轻泵轴或套的磨损，水有填料与轴之间起到润滑作用。正常滴水应在每分钟50～150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送消化污泥或初沉池污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
五、螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个：
1.轴承架内的滚动轴承
这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
2.？变速箱
变速箱一般采用油润滑，第一次更换润滑油应在磨合阶段（200～500h）以后，以后每2000～3000h应换一次油。严格按说明书上的标号采用润滑油，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
3.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
4.联轴节
联轴节包裹在橡皮护套中，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次。
六、螺杆泵的特点
螺杆泵具有以下特点：
1.？可实现液、气、固体的多相混输；
2.和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；
3.弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；
4.和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
5.定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；
6.和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
7.泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；
8.和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
9.流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送；
10.和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量；
11.输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%。
结束语
螺杆泵是石油化工企业中的重要生产设备，掌握螺杆泵的原理特点以及日常维护操作应注意的事项，能有效的延长螺杆泵的运行寿命，提高使用效率，为企业增加经济效益提供保障。