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摘要：石油工业生产中，油气集输流程在投入使用后，由于受到内部介质的压力及腐蚀，流程材质等影响，使之在使用过程中产生裂纹、穿孔等破损现象。需要用气焊、电焊等方法进行动火施工。本文从空间受限，动火连头和焊接变形方面阐述了含易燃介质的管线动火的安全技术措施。阐述了采取措施和注意事项。
关键词：空间受限 动火街头 焊接变形 防止措施
【分类号】：F426.22
在工业发展的当今社会，石油工业的发展越来越重要。我国各油气田开发建设的各类油气集输流程，在投入使用后要对管线进行修补和更换。管线中含有可燃气体，如不做好安全防范措施，极易引起油、气泄漏，火灾或爆炸事故。给施工人员及国家财产造成极大的损失。因此必需做好事件的防范及操作措施。本文介绍计量间内管线动火连头所采取的安全技术措施。
2013年6月，大庆油田第四采油厂西一队1#4计量间内掺水管线横管腐蚀严重，进行整体更换，连头点多，管线内壁有油污而且在室内，故引起火灾，油气爆炸的风险较大。
一、更换管线的方案
由于在室内，管线内壁有油污，我们拟定如下方案：
（一）小队研究制定安全预案，施工方案，报厂、矿审批。
（二）施工前计量间门窗全部打开通风。
（三）于管线联通的所有单井掺水计量闸门全部关严，关掺水流量计闸门，开防控闸门放空。
二、动火连头安全技术措施
因管线内壁有油污，经电、气焊高温极易引起气体挥发而导致的爆燃，对此采取如下措施：
（一）计量间内撒一层土或砂子，灭火器要4个以上，放在施工现场，要备有消防砂，消防锹、消防桶。
（二）采用切割锯切割管线，使用切割锯对管线进行切割，要求割片所承受的周压力要相同，要不由于割片受力不均，容易造成割片受损，这就要求在使用过程中一定要平稳操作，将管线逐一割开，使用割锯时一定戴护目镜，确保施工安全。
（三）管线受热或出现锯缝气体会挥发，会造成安全隐患，要有安全监督员进行时时监控，确保安全施工。
三、焊接变形的控制措施
由于焊接产生的残余应力和残余变形，影响质量及美观度，因此在焊接过程中应加以控制。
（一）加裕量法和反变形法。在下料时多余一小部分补充焊接后的收缩。预判焊后可能发生变形大小和方向，将工件放在相反角度位置上，较小焊缝尺寸，焊接面积时之熔合线范围内的金属面程。焊缝越大，冷却时收缩引起变形量越大，应减小焊缝抵消焊后发生的变形。
（二）接头形成的影响
焊接搭接接头时其焊缝横向收缩，焊接金属的横向变形没有受限倒纵向材料的结束，其横向收缩量差别大，因此变形较大。
（三）选择合理的焊接工艺
采用从中间向两端焊，跳焊法，逆向分段焊，采用小直径焊条代替大直径焊条，快速焊，采用小电流达到减小焊接变形。
（四）为了达到质量和美观要求，除了采用一定的焊接方法，还需要采用一定的外力措施。纵向度和横向度可采用外用拉直，采用刚性夹具如导链矫正，或用气焊加热变形部位用外力矫正。可以减小变形，矫正的方法油机械法和火焰法。
四、计量间内管线动火施工的安全技术措施
计量间内更换掺水管线施工，需对计量间内的掺水管线横管老化管线全部更换。更换预原管径一样的φ50管线。经小队研究安全预案和施工方案，报厂、矿安全和生产部门进行审批方案，合格后进行施工。
（一）作业空间受限而且易燃、易爆
计量间内动火施工空间密闭而且操作空间小，必须将计量间进行通风，置换空气。管线内有油气而且不停产施工，极易引起火灾和爆炸事故。动火报告和安全应急预案必须具备，消防设备必须安全有效，安全监督必须时时监控，确保安全，管线机闸门密集空间小，易发生磕碰，小心施工。
（二）管线焊接措施
首先关好与之相连的所有闸门，放空后进行施工。焊接时严格遵守焊接顺序进行焊接，控制好焊接变形。减小焊缝尺寸，选择合理焊接顺序，采用先焊收缩量较大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊空间狭小在焊空间相对较大的焊缝。焊后用锤头敲渣，查看焊口，确保焊接质量。
综上所述时空间受限并存有可燃介质的施工所采取的安全技术措施。在施工过程中，不但要根据危险度进行风险评估和预判，制定好相应的安全预案，确保动火施工安全，而且还要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，减少变形。
参考文献
1. 李永清化工容器动火检修常见事故的预防措施《化工劳动保护》1999年
2. 邓文英《金属工艺学》高等教育出版社1993
3. 《钢制管道封堵技术规程》SY/T6150.1-2003
4. 手册编写组《安装工程质量通病防止手册》中国建筑工业出版社1991.
关键词：空间受限 动火街头 焊接变形 防止措施
【分类号】：F426.22
在工业发展的当今社会，石油工业的发展越来越重要。我国各油气田开发建设的各类油气集输流程，在投入使用后要对管线进行修补和更换。管线中含有可燃气体，如不做好安全防范措施，极易引起油、气泄漏，火灾或爆炸事故。给施工人员及国家财产造成极大的损失。因此必需做好事件的防范及操作措施。本文介绍计量间内管线动火连头所采取的安全技术措施。
2013年6月，大庆油田第四采油厂西一队1#4计量间内掺水管线横管腐蚀严重，进行整体更换，连头点多，管线内壁有油污而且在室内，故引起火灾，油气爆炸的风险较大。
一、更换管线的方案
由于在室内，管线内壁有油污，我们拟定如下方案：
（一）小队研究制定安全预案，施工方案，报厂、矿审批。
（二）施工前计量间门窗全部打开通风。
（三）于管线联通的所有单井掺水计量闸门全部关严，关掺水流量计闸门，开防控闸门放空。
二、动火连头安全技术措施
因管线内壁有油污，经电、气焊高温极易引起气体挥发而导致的爆燃，对此采取如下措施：
（一）计量间内撒一层土或砂子，灭火器要4个以上，放在施工现场，要备有消防砂，消防锹、消防桶。
（二）采用切割锯切割管线，使用切割锯对管线进行切割，要求割片所承受的周压力要相同，要不由于割片受力不均，容易造成割片受损，这就要求在使用过程中一定要平稳操作，将管线逐一割开，使用割锯时一定戴护目镜，确保施工安全。
（三）管线受热或出现锯缝气体会挥发，会造成安全隐患，要有安全监督员进行时时监控，确保安全施工。
三、焊接变形的控制措施
由于焊接产生的残余应力和残余变形，影响质量及美观度，因此在焊接过程中应加以控制。
（一）加裕量法和反变形法。在下料时多余一小部分补充焊接后的收缩。预判焊后可能发生变形大小和方向，将工件放在相反角度位置上，较小焊缝尺寸，焊接面积时之熔合线范围内的金属面程。焊缝越大，冷却时收缩引起变形量越大，应减小焊缝抵消焊后发生的变形。
（二）接头形成的影响
焊接搭接接头时其焊缝横向收缩，焊接金属的横向变形没有受限倒纵向材料的结束，其横向收缩量差别大，因此变形较大。
（三）选择合理的焊接工艺
采用从中间向两端焊，跳焊法，逆向分段焊，采用小直径焊条代替大直径焊条，快速焊，采用小电流达到减小焊接变形。
（四）为了达到质量和美观要求，除了采用一定的焊接方法，还需要采用一定的外力措施。纵向度和横向度可采用外用拉直，采用刚性夹具如导链矫正，或用气焊加热变形部位用外力矫正。可以减小变形，矫正的方法油机械法和火焰法。
四、计量间内管线动火施工的安全技术措施
计量间内更换掺水管线施工，需对计量间内的掺水管线横管老化管线全部更换。更换预原管径一样的φ50管线。经小队研究安全预案和施工方案，报厂、矿安全和生产部门进行审批方案，合格后进行施工。
（一）作业空间受限而且易燃、易爆
计量间内动火施工空间密闭而且操作空间小，必须将计量间进行通风，置换空气。管线内有油气而且不停产施工，极易引起火灾和爆炸事故。动火报告和安全应急预案必须具备，消防设备必须安全有效，安全监督必须时时监控，确保安全，管线机闸门密集空间小，易发生磕碰，小心施工。
（二）管线焊接措施
首先关好与之相连的所有闸门，放空后进行施工。焊接时严格遵守焊接顺序进行焊接，控制好焊接变形。减小焊缝尺寸，选择合理焊接顺序，采用先焊收缩量较大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊空间狭小在焊空间相对较大的焊缝。焊后用锤头敲渣，查看焊口，确保焊接质量。
综上所述时空间受限并存有可燃介质的施工所采取的安全技术措施。在施工过程中，不但要根据危险度进行风险评估和预判，制定好相应的安全预案，确保动火施工安全，而且还要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，减少变形。
参考文献
1. 李永清化工容器动火检修常见事故的预防措施《化工劳动保护》1999年
2. 邓文英《金属工艺学》高等教育出版社1993
3. 《钢制管道封堵技术规程》SY/T6150.1-2003
4. 手册编写组《安装工程质量通病防止手册》中国建筑工业出版社1991.