摘 要：通过对油田注水泵填料箱结构的改进以及工序加工工艺的分析，依据数控设备能力确定了更为合适的工艺加工方案，提高了产品零部件工序加工效率。同时解决了零部件加工应力集中的问题和使用过程的开裂问题。
　　关键词：油田注水泵 填料箱 应力集中 工序效率
　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0112-01
　　随着国民经济的不断发展和产业能力的日益提升，往复泵作为各类流体的输送设备之一，在石油、化工、电力及煤化工等国民经济的主领域得到了更加广泛的应用。填料箱是往复泵液力端的关键零部件之一。本文着手从该零部件结构的工艺性改进分析和加工方法的实现，来探索此类零部件加工工序质量的保障及工序效率的提高。
　　1 填料箱初设结构的工艺性分析
　　填料箱初设结构如图1。
　　图1所示的填料箱其工艺方法为：1下料—2粗车—3调质—4精车—5数控线切割—6清洗—7打标识—8化学镀镍。
　　工序5数控线切割四均分47°联接压紧块，虽可实现清根的工艺加工要求，但工序效率较低且联接压紧块根部应力较集中。
　　该结构联接压紧块的扇形设计不利于填料箱结构强度的保障，易于造成填料箱在泵交变压力作用下的开裂报废。
　　2 填料箱改进后的工艺实现[1～3]
　　填料箱改进结构如图2。
　　图2所示为改进后的填料箱其工艺方法为：1下料—2粗车—3调质—4精车—5数控铣削—6清洗—7打标识—8化学镀镍。
　　工序5安排为数控铣削，大大提高了工序加工效率，工序效率较初始工艺方法提高了3倍以上。
　　改进后的填料箱联接压紧块结构为倒扇形设计，且各处R圆弧过渡降低了联接压紧块根部应力集中，提高并保障了填料箱结构强度。
　　填料箱联接压紧块的数控铣削编程：（铣削一个圆弧的程序，其它程序均相同）
　　3 结语
　　产品零件结构设计过程中工艺评审，一方面要注重新技术、新工艺方法的应用，同时更要注重零部件细节的结构审查。本文所述的往复泵填料箱的结构的细小改进，从工序加工上结合新技术、新工艺的应用，显著提高了生产加工效率，并且提高了产品零部件的结构强度，为今后类似零部件的生产积累了一定的经验。
　　参考文献
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