【摘 要】
：
用ＭｇＯ和Ａｌ粉末以铝热反应法合成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石相，人们认为，采用诸如４８小时混合，８００℃预热以及加２０％（重量）ＫＮＯ３引燃催化剂等工艺对形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石是有效的，未反应材料中形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石计算其活化能为４９．７千克／克分子。ＭｇＯ和Ａｌ经
论文部分内容阅读
用ＭｇＯ和Ａｌ粉末以铝热反应法合成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石相，人们认为，采用诸如４８小时混合，８００℃预热以及加２０％（重量）ＫＮＯ３引燃催化剂等工艺对形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石是有效的，未反应材料中形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石计算其活化能为４９．７千克／克分子。ＭｇＯ和Ａｌ经铝热反应的生成物被添加剂ＭｇＯ－Ｃ耐火材料中以改地其抗氧化，机械剥落，耐腐蚀和耐渣侵蚀性能，ＭｇＯ－Ｃ耐火材料极佳的耐腐蚀性与铝热反
其他文献
<正> 1 前言 曾应用过各种方法对大湖炼钢公司的脱气装置的下部容器和管喉部位进行检修。在装置超过使用寿命时,此检修方法的开发有助于在使用条件日益严峻的条件下提高耐火
<正> 1 绪言 镁铬砖使用后的废弃作为问题提出以来,作为无铬材质的镁尖晶石砖令人瞩目。但是,镁尖晶石砖也存在着挂窑皮性和耐火度等一系列问题,使用部位(除最高温度部位)受
<正> 为了砌筑热工窑炉中使用的硅酸铝耐火材料,采用粘土质、莫来石质及莫来石刚玉质火泥,其中Al_O_3含量为18％～85％。此类火泥系按照前苏联国家标准OCT6137—80生产的,通常在使
<正> 缩小铸件的重量和外形尺寸是一项迫切的任务。解决这一问题的有效方法包括利用轻型合金及壁厚在1～1.5mm以下的薄壁结构。由于铸件的结构复杂与要求精心制作,以及同时必须
<正> 1 前言 作为精炼钢包用耐火材料是以镁铬质耐火材料为代表。近年来,由于镁铬质砖的废弃处理很困难,因此在这种情况下,对镁尖晶石砖的关注目益提高,它在实际精炼钢包中的
<正> 炼制高质量钢的工艺,要求满足浇注用盛钢桶的严酷操作条件,为此,必须利用耐火性能高的耐火材料做内衬。 我们知道,为砌筑用于炉外精炼(利用钙铝合成渣、造渣混合物、粉
本文对从服役超过十五年焦炉中取出的几块硅砖试样进行研究后发现，由于砖的两侧一面是接触高达１２００℃的燃烧温度，一面是受到煤和煤转化为焦炭过程的侵蚀，所以两侧的损毁机理不同。通
<正> 当前,不含熔剂的材料,其烧结温度高达1700～1800℃;而含有熔剂的,其烧结温度则为1600～1650℃。这是俄罗斯工业生产的刚玉陶瓷材料所表现出的明显的技术缺陷。上述缺陷主要
<正> 1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求
<正> 由于工艺过程的强化、生产的自动化,特别是燃料-动力资源的节约,测定工业窑炉内黑色和有色液态金属、玻璃液和气体介质的温度问题具有越来越大的意义。最普遍采用的测定