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摘要：收烘管理是蚕茧管理的主要内容，收烘管理最终结果体现在茧丝质量上，收烘管理好，蚕茧质量就好，经济效益就高。因此，要牢固树立“质量第一”的生产经营思想，严格执行收烘技术管理规范，落实质量管理措施，最大限度的保全茧质，提高经济效益。
关键词：收烘；茧丝质量；措施
在蚕桑生产过程中，影响茧丝质量的因素和环节很多，如蚕品种、养蚕技术、簇中管理、蚕茧收烘技术、制丝工艺中的煮茧技术等，但蚕茧收烘对茧丝质量的影响却是一个十分重要的环节，若忽视这一环节，那么其它因素的改善都将全功尽弃。现将收烘工作中保全茧丝质量的措施介绍如下：
1 收烘工作必须结合蚕农的饲养情况进
行要派技术员到农家指导，特别是上簇阶段。簇具和簇中保护是决定茧质的关键环节，要指导蚕农适熟上簇，未熟蚕上簇影响茧层丝量，过熟蚕上簇极易结双宫茧或畸形茧；上簇要稀上，上簇后要保持簇室通风排湿，做好簇中后期排湿工作有利于提高蚕茧解舒。
2 坚持按质定级，以级定价
要让蚕农了解制丝工艺环节对原料茧的质量要求，提高蚕农的蚕茧质量意识，鼓励蚕农通过优质蚕茧获得更大的利益。
3 一定要处理好鲜茧，防止鲜茧蒸热
要向蚕农宣传售茧时必须用透气物料装放运送，最好用稀眼竹器装茧，运茧途中要避免日晒雨淋和挤压，售茧时要轻倒、轻铺、轻放，防止振破蛹体；收购后必须及时处理，最好用篮堆法；用垅堆时，不能堆得过高，以.06m内为限，同时下铺垫席，并挖垅沟以防蒸热发生，鲜茧在24h内必须处理成半干茧。
4 二次烘干法中影响茧质的主要因素
目前生产上普遍采用二次烘干法。二次烘干法中影响茧质的主要因素是温度、湿度、气流和时间。因此烘烤时要在保护茧质的前提下，适时调节配置这4个因素。
4.1 温度的配置 茧层是蛋白质物质，在长时间高温的作用下，往往会导致丝胶蛋白质变性，使缥丝解舒困难。其在减速干燥的后阶段，茧体含水率已不多，干燥速度慢，若此时再处于高温下，势必损害茧丝的质量，不但丝胶变性，而且丝素结构破坏，茧丝发黄脆化，丝纤维的强伸度下降；反之，若采取长时间低温烘茧，同样会造成丝胶变性，不能补正外层丝胶易溶的弱点，缥丝时使洁净和清洁成绩下降。因此烘茧温度一定要在保护茧质的前提下进行合理配置：头烘预热阶段争取在30—40mni内使炕内空气温度升到100℃，进人恒温阶段保持在100—110℃，以110℃最佳。二烘开始即开始减速干燥，温度用90—100℃，烘Zh后，降温至80℃，最后出炕前1一Zh温度降至70℃最佳。烤茧温度切忌“高温急烘和低温闷烘”。
4.2 湿度的配置 丝胶在60一90℃的干热温度范围内，变性尚不显著，但湿热对丝胶变性的影响则远大于干热，所以在水分蒸发旺盛的等速干燥阶段，如湿度过大，则使蚕丝处于高温多湿状态，丝胶变性加剧，将损害茧丝的品质。在减速干燥阶段，因茧层的水分含量较少，此时若采用过低的湿度，将造成茧层过干而影响解舒。因此，在干燥过程中，必须适时调节干燥室内的相对湿度，使其达到干燥快，丝胶变性小的目的。头烘进炕一般30mni左右前，排湿吸气要全关闭并加大火力，等灶温升到标准温度，手触灶内湿度很大时，则将排湿吸气全部开放，充分排湿，直到半干茧出炕为止，这一阶段的相对湿度保持在6%一10%。二烘进灶与头烘二样升到标准温度时排吸气全开，Zh后开一半，减少排湿，湿度保持在12%一巧%。出炕前lh开13/或全關，适当留湿，湿度保持在20%一25%，以免茧层过干影响茧质。从干燥全过程来讲，干燥室内相对湿度的控制应掌握“先低后高”的原则，等速干燥阶段要高温低湿；减速干燥前段要降温适湿；减速干燥后段要低温保湿，这样才能达到保全茧质的目的。总之，湿度的控制应按“湿多多排，湿少少排”的要求，也就是头烘要充分排湿，二烘要合理出湿。
4.3 等速阶段风速（气流）配置 等速阶段风速（气流）大有利于干燥和排湿，但风速过大，使蛹体水分扩散速度迟于茧层表面水分蒸发速度，茧层过干使茧质恶化，因此，进人减速阶段特别是减速后阶段，风速应逐渐减小，以降低表面汽化速率，使水分内部扩散与表面汽化基本平衡，从而避免茧层过干状态。
4.4 干燥时间 目前生产上很多茧站都使用车子风扇灶干燥设备，根据蚕茧干燥规律，控制好温度、湿度和气流，一般的烘茧周期是：头烘需2.5—3h，二烘需3—3.5h。
4.5 二烘出炕适干程度 二烘出炕前必须对蚕茧做适干程度检查，如鼻闻微香，手触干燥，摇茧声音清脆；剖茧捻蛹轻松易碎，略重油（有油不腻），部分成小片，搓捻即成线香条即可出炕。出炕干茧的适干率不得低于85%。出炕后的干茧须经冷却后，才能装袋打包。
4.6 “还性”程度的影响 头烘出灶的半干茧一定要处理好“还性”的程度。处理好还性，能使茧和茧、茧层和蛹体、蛹体表面和蛹心间的水分不平衡的现象得到调节，以缩小开差，达到茧粒之间的含水率趋于平衡，使之在二烘时增加对热力的抵抗而减少丝胶变性，否则不仅会影响二烘适干均匀，而且还会降低解舒率。掌握还性的程度以手插人茧堆中，感觉阴凉、弹性弱、茧层柔软为适度。时间一般4d左右（阴雨多湿天可提前ld），并有轻微馒味。过度还性产生蒸热容易损伤茧质。
参考文献：
[1] 孙波，刘小瑞，吴明涛.蚕茧干燥的发展现状及趋势[A].中国农业工程学
会2011年学术年会论文集[C].2011
关键词：收烘；茧丝质量；措施
在蚕桑生产过程中，影响茧丝质量的因素和环节很多，如蚕品种、养蚕技术、簇中管理、蚕茧收烘技术、制丝工艺中的煮茧技术等，但蚕茧收烘对茧丝质量的影响却是一个十分重要的环节，若忽视这一环节，那么其它因素的改善都将全功尽弃。现将收烘工作中保全茧丝质量的措施介绍如下：
1 收烘工作必须结合蚕农的饲养情况进
行要派技术员到农家指导，特别是上簇阶段。簇具和簇中保护是决定茧质的关键环节，要指导蚕农适熟上簇，未熟蚕上簇影响茧层丝量，过熟蚕上簇极易结双宫茧或畸形茧；上簇要稀上，上簇后要保持簇室通风排湿，做好簇中后期排湿工作有利于提高蚕茧解舒。
2 坚持按质定级，以级定价
要让蚕农了解制丝工艺环节对原料茧的质量要求，提高蚕农的蚕茧质量意识，鼓励蚕农通过优质蚕茧获得更大的利益。
3 一定要处理好鲜茧，防止鲜茧蒸热
要向蚕农宣传售茧时必须用透气物料装放运送，最好用稀眼竹器装茧，运茧途中要避免日晒雨淋和挤压，售茧时要轻倒、轻铺、轻放，防止振破蛹体；收购后必须及时处理，最好用篮堆法；用垅堆时，不能堆得过高，以.06m内为限，同时下铺垫席，并挖垅沟以防蒸热发生，鲜茧在24h内必须处理成半干茧。
4 二次烘干法中影响茧质的主要因素
目前生产上普遍采用二次烘干法。二次烘干法中影响茧质的主要因素是温度、湿度、气流和时间。因此烘烤时要在保护茧质的前提下，适时调节配置这4个因素。
4.1 温度的配置 茧层是蛋白质物质，在长时间高温的作用下，往往会导致丝胶蛋白质变性，使缥丝解舒困难。其在减速干燥的后阶段，茧体含水率已不多，干燥速度慢，若此时再处于高温下，势必损害茧丝的质量，不但丝胶变性，而且丝素结构破坏，茧丝发黄脆化，丝纤维的强伸度下降；反之，若采取长时间低温烘茧，同样会造成丝胶变性，不能补正外层丝胶易溶的弱点，缥丝时使洁净和清洁成绩下降。因此烘茧温度一定要在保护茧质的前提下进行合理配置：头烘预热阶段争取在30—40mni内使炕内空气温度升到100℃，进人恒温阶段保持在100—110℃，以110℃最佳。二烘开始即开始减速干燥，温度用90—100℃，烘Zh后，降温至80℃，最后出炕前1一Zh温度降至70℃最佳。烤茧温度切忌“高温急烘和低温闷烘”。
4.2 湿度的配置 丝胶在60一90℃的干热温度范围内，变性尚不显著，但湿热对丝胶变性的影响则远大于干热，所以在水分蒸发旺盛的等速干燥阶段，如湿度过大，则使蚕丝处于高温多湿状态，丝胶变性加剧，将损害茧丝的品质。在减速干燥阶段，因茧层的水分含量较少，此时若采用过低的湿度，将造成茧层过干而影响解舒。因此，在干燥过程中，必须适时调节干燥室内的相对湿度，使其达到干燥快，丝胶变性小的目的。头烘进炕一般30mni左右前，排湿吸气要全关闭并加大火力，等灶温升到标准温度，手触灶内湿度很大时，则将排湿吸气全部开放，充分排湿，直到半干茧出炕为止，这一阶段的相对湿度保持在6%一10%。二烘进灶与头烘二样升到标准温度时排吸气全开，Zh后开一半，减少排湿，湿度保持在12%一巧%。出炕前lh开13/或全關，适当留湿，湿度保持在20%一25%，以免茧层过干影响茧质。从干燥全过程来讲，干燥室内相对湿度的控制应掌握“先低后高”的原则，等速干燥阶段要高温低湿；减速干燥前段要降温适湿；减速干燥后段要低温保湿，这样才能达到保全茧质的目的。总之，湿度的控制应按“湿多多排，湿少少排”的要求，也就是头烘要充分排湿，二烘要合理出湿。
4.3 等速阶段风速（气流）配置 等速阶段风速（气流）大有利于干燥和排湿，但风速过大，使蛹体水分扩散速度迟于茧层表面水分蒸发速度，茧层过干使茧质恶化，因此，进人减速阶段特别是减速后阶段，风速应逐渐减小，以降低表面汽化速率，使水分内部扩散与表面汽化基本平衡，从而避免茧层过干状态。
4.4 干燥时间 目前生产上很多茧站都使用车子风扇灶干燥设备，根据蚕茧干燥规律，控制好温度、湿度和气流，一般的烘茧周期是：头烘需2.5—3h，二烘需3—3.5h。
4.5 二烘出炕适干程度 二烘出炕前必须对蚕茧做适干程度检查，如鼻闻微香，手触干燥，摇茧声音清脆；剖茧捻蛹轻松易碎，略重油（有油不腻），部分成小片，搓捻即成线香条即可出炕。出炕干茧的适干率不得低于85%。出炕后的干茧须经冷却后，才能装袋打包。
4.6 “还性”程度的影响 头烘出灶的半干茧一定要处理好“还性”的程度。处理好还性，能使茧和茧、茧层和蛹体、蛹体表面和蛹心间的水分不平衡的现象得到调节，以缩小开差，达到茧粒之间的含水率趋于平衡，使之在二烘时增加对热力的抵抗而减少丝胶变性，否则不仅会影响二烘适干均匀，而且还会降低解舒率。掌握还性的程度以手插人茧堆中，感觉阴凉、弹性弱、茧层柔软为适度。时间一般4d左右（阴雨多湿天可提前ld），并有轻微馒味。过度还性产生蒸热容易损伤茧质。
参考文献：
[1] 孙波，刘小瑞，吴明涛.蚕茧干燥的发展现状及趋势[A].中国农业工程学
会2011年学术年会论文集[C].2011