高含盐脱硫废水零排放已成为目前电厂亟待解决的瓶颈问题，利用机组低温余热对高盐废水进行闪蒸-浓缩-结晶-固化是实现脱硫废水零排放的关键技术之一。针对当前风、光等可再生能源并网后，机组变负荷运行引起脱硫废水的水质条件、处理量、热源不稳定造成脱硫废水低温余热闪蒸浓缩效率低、易结垢等问题，研究了电厂60%-100%变负荷过程中，低温负压蒸汽流量、废水处理量、浓液比、废水回收率等因素对三效蒸发器处理脱硫废水的影响规律。通过数据分析，得出应在三效蒸发系统前设置缓冲罐，避免流量过大导致系统损坏，且在系统进水量不大于200吨/天时，废水回收率可达80%-90%；低温负压蒸汽流量在700 kg/h-1000 kg/h的范围内波动，故应在首段冷凝水箱处安装流量计，根据系统进水量调节低温负压蒸汽产量，避免低温负压蒸汽产量过大导致热源的浪费；严格按照三效蒸发系统在出料口处的密度计指示，在浓缩液的密度达到1.35 g/mL时，即时排出浓缩液；通过对三效蒸发系统稳定运行时产生的冷凝水进行分析，氯离子含量达到1.56 mg/L，完全可以作为电厂的循环补给水，且该系统每天的电力消耗为4000 kWh，在不考虑人员成本、折旧费、维修费等费用，三效蒸发系统每处理1m3废水的费用在5-10元之间。