摘要：薄板式烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，主要有机架、筒体、加热装置、传动装置、热风系统、压缩空气系统、供回汽系统、排气装置等组成。其主要的工艺任务一是对切后的烟丝进行干燥，使含水率达12-13%左右，以适合卷烟工艺要求及包装、贮存和流通。二是使干燥后烟丝充分混合、水份均匀、松散卷曲，以增加烟丝的弹性和填充能力。三是在烘丝过程中，可去除部分杂气，显露烟草本身具有的香气，改善烟丝（烟气）质量，提高烟丝品质。可达到对烟丝水分、烟丝温度、烟丝流量等精细化控制，低强度处理烟丝的目的。
　　关键词：薄板烘丝机；冷凝水回收；改造
　　1存在的问题及原因分析
　　1.1存在问题
　　近期操作人员发现薄板烘丝机蒸汽压力异常波动报警，在生产过程中存在因蒸汽压力低于最低允许值，导致设备停机进入冷却状态，影响生产过程，引发断料的风险。为了确保“零停机、零断料”，排除断料停机风险，车间安排相关机电人员进行跟踪调查，反馈信息为设备供应蒸汽稳定的情况下，由于冷凝水回收不畅通，引起蒸汽压力异常波动，容易导致压力低报警，进而导致上述描述问题的发生。甚至在预热过程中，由于冷凝水回收不顺畅，蒸汽直接加热冷凝水，导致预热过程中烘丝机在加压阶段冷凝水温度超标，设备出于自我保护设计，进入冷却状态，使之预热失败。
　　1.2烘丝机冷凝水回收原理
　　烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。
　　蒸汽压力异常波动：蒸汽压力P<7bar
　　1.3原因分析
　　烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。
　　回收电泵入口跟冷凝水箱的底部出口基本同一个水平面上，电泵和冷凝水箱之间管道加装了鳞片式管道散热器。
　　目前出现电泵无法将冷凝水泵送回收，只能就地排放，这样造成：
　　a、冷凝水无法回收重新利用造成热量的浪费，增加锅炉天然气的消耗；
　　b冷凝水就地排放，影响车间的生产环境。
　　分析其原因应该是电泵的汽蚀造成的，因为冷凝水为高温水，在烘丝机排放到开式水箱内冷凝水至少在100度左右，通过冷凝水水箱和电泵之间散热管（散热管鳞片会被烟末等粉尘覆盖而影响散热）温度下降是有限，最多也就是几度温差，这样高温冷凝水到达电泵入口（电泵入口由于叶轮作用会有低压区）压力下降会汽化成蒸汽，造成汽锁，冷凝水无法被吸入到电泵叶轮内。所以发现电泵有在运行，但是水箱液位不会下降的。从而影响滚筒和热风散热器的疏水。
　　2改进方案
　　2.1采用斯派莎克APT自动疏水阀泵
　　斯派莎克APT自动疏水阀泵是集浮球疏水阀和机械泵于一体设计的疏水阀泵，特别设计用来回收温度达到或超过100℃的凝结水，作为一种利用浮球机械结构来驱动泵循环的泵（工作原理如下所示）：
　　APT14疏水阀泵利用蒸汽作為动力，不需要电力，没有高速运动的部件，不会造成汽蚀损坏，液位控制或者其他非机械装置。这些可以使得安装简化，保证可靠运行多年，当凝结水达到泵时，它驱动浮球机构，从而开始泵的循环。这种泵会自动地对所需抽的凝结水量作出反应。以适应工业蒸汽系统中凝结水量的波动变化。
　　2.2优化疏水管路
　　改变水箱高度（高于电泵入口），杜绝因为水柱高度形成的静压力；增加多个疏水点，减少管路内冷凝水的堆积；接入APT14疏水阀泵，增强冷凝水回收能力。
　　3改进效果
　　通过质量管理系统采集的部分数据制成改善前薄板烘丝机筒壁温度CPK值表1、改善后薄板烘丝机筒壁温度CPK值表2，对比可见，薄板烘丝机疏水及冷凝水回收系统经过以上两方面的改善以后，筒壁温度CPK值得到了很大的提高，保证了产品质量。
　　参考文献
　　[1]杨华强，陈昶.薄板烘丝机疏水及冷凝水回收系统的改进[J].节能与环保，2013（04）：68-69
　　（作者单位：江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂）