滚筒式网版印刷机拥有应用范围广泛、网点清晰，印品油墨饱满、呈色鲜艳、立体感强、遮盖力强等诸多优势，一直在国内外印刷市场占有一席之地。在长期的工作中笔者认识到，滚筒式网版印刷机网框、网版部分装置设计的好坏对人工成本和印品质量的影响不可小觑，下面将滚筒式网版印刷机网框、网版部分的装置设计与业内同行分享，望以就正于方家。
　　可斜抬式网版架设计
　　目前，国内滚筒式网版印刷机的的网版架一般只能水平拉出，这使得完成印刷之后的丝网清洗起来费时、费力。而可斜抬式网版架设计则可以解决以上难题，该设计不仅可以使丝网清洗起来更加简单，还可以大大节约人工成本。
　　笔者分享的这款可斜抬式网版架（如图1所示）的主体部分为网版架本体，其安装方式为：网版架本体的一端通过绞轴安装在印刷机机体上，网版架本体的下端设置有齿条，齿条与网版架本体之间设置有一个气弹簧（属于自由型），气弹簧的一端固定在网版架本体的外侧面，另一端固定在齿条的内侧面。
　　可斜抬式网版架通过气弹簧固定在齿条和网版架本体之间，需要清洗丝网时，只需手动将网版架本体斜向抬起，利用气弹簧将其支撑住，便可直接进行清洗。
　　网版压紧装置设计
　　滚筒式网版印刷机在印刷过程中需要通过网版压紧装置将网版牢牢固定在网版架上。但传统滚筒式网版印刷机通常采用手动或普通气缸的网版压紧装置，这两种装置都存在一定的缺点，手动压紧装置容易产生松动，从而使网版发生位移；普通气缸压紧装置一旦关闭空压机之后，就无法压紧网版，也会造成网版位移，从而导致套印不准。


　　笔者分享的这款网版压紧装置（如图2所示）包括气缸、固定板、两个支撑板、作用臂、联动臂、压紧臂和压头。
　　气缸的缸体和两个支撑板均安装在固定板上；压紧臂的第一端在螺栓的紧固作用下连接压头，第二端通过转轴安装在两个支撑板上；作用臂包括两个支臂，两个支臂的第一端分别固定在气缸活塞杆的末端两侧，两个支臂的第二端与两个支撑板通过转轴进行连接。网版压紧装置在气缸、作用臂、联动臂、压紧臂和压头的共同配合下，组成了一个气缸夹紧器，从而实现对网版的牢牢压紧。该压紧装置的优势是，即使在空压机关闭的情况下，也可以延时保压，夹紧网版，避免网版发生位移，进而充分保证印刷质量。


　　网版架调整装置设计
　　滚筒式网版印刷机的网版架装上网版之后，工作人员需要对网版上的印刷图案进行前后左右微调，从而使印刷图案与承印物相应位置准确对接。但目前国产滚筒式网版印刷机的调整一般都在设备的操作面和非操作面进行手轮调整，调整起来十分麻烦，同时对操作人员的技术要求也非常高。
　　笔者分享的这款网版架调整装置（如图3所示）包括网版、后梁调节板、后架梁、后托板、第一手轮、第一丝杠、顶块、第二手轮、第二丝杠、第三手轮、第三手轮传动机构和第三丝杠。
　　第一手轮与第一丝杠相连，第一丝杠通过第一顶轴座安装于后梁调节板上，第一丝杠的末端与顶块连接；第二手轮与第二丝杠相连，第二丝杠通过第二顶轴座安装于后梁调节板上，第二丝杠的末端与顶块相连；顶块与后架梁相连并联动；第三手轮安装在后梁调节板上，位于第二手轮的左侧，第三手轮通过第三手轮传动机构与第三丝杠相连，第三丝杠的末端与后架梁相连。利用这种网版调整装置，操作人员只需在设备的操作面就可进行网版印刷图案的调整，且对其技术水平也没有很高的要求，操作起来十分简单，可提高工作效率30%以上。
　　网版架锁紧装置设计
　　在正式印刷之前，需要对滚筒式网版印刷机的网版位置进行调整，当网版调整至精确位置之后，需要将网版架锁紧，以保证网版位置不发生移动。但传统的网版架锁紧装置结构比较复杂，操作起来很不方便，由此影响锁紧效果。
　　笔者分享的这款网版架锁紧装置包括后梁调节板、后架梁和后托板。
　　网版安装在后托板上；后梁调节板上有一个通孔，通孔的下方安装一个气缸，气缸的活塞杆穿过通孔与气缸盖（气缸盖的尺寸大于通孔的尺寸）连接。此网版架锁紧装置通过气缸带动气缸盖下拉将后梁调节板压死，而后梁调节板连接后架梁，后架梁又连接后托板，后托板被固定牢固，安装在其上面的网版也就不会变动位置。实践证明，利用气缸直接锁紧网版架，锁紧效果令人满意，操作起来十分简单，能显著提高工作效率。