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选用粒径分别为15、30和59 μm的SiC颗粒为增强材料,用离心铸造法在766、820℃分别浇铸了复合材料筒状零件,检测了热处理前后试样的硬度和耐磨性.在颗粒层中加工出高80mm、壁厚2.5 mm的薄壁筒状耐磨衬套.结果表明,在零件的宏观组织断面中形成三层:外层在金属基体中包含有SiC颗粒;中间层为金属基体层,基本没有SiC颗粒:内层包含有氧化皮和气泡,在这三层间有两层清晰的界面,呈骤变式变化.热处理可提高复合材料零件的硬度,有颗粒的外层硬度提高程度小于无颗粒的中间层,时效处理降低了复合材料的耐磨性.