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【摘 要】釉面砖墙面作为目前厕浴间最常见的装饰，以色彩亮丽，美观大方赢得了众多美赞，但不当的施工却导致“美中不足”——开裂、空鼓、脱落，本文从内墙釉面砖满粘施工的各个步骤提出施工中需要注意的事项，为保证良好的墙面釉面砖装饰提供借鉴。
【关键词】内墙釉面砖满粘法施工；常见的质量缺陷及防治
目前釉面砖是内墙装饰的常用装饰材料，以其丰富亮丽的色彩，大方雅致的气质，易于清理的特性以及简便的操作获得很多用户的青睐，但是由于市场上釉面砖质量良莠不齐，从业人员的操作技术以及行业道德参差不齐，造成了釉面砖粘贴后墙面花色不均匀、墙面不平整、接缝不齐等现象影响美观，使用中出现空鼓裂缝、砖体脱落而影响使用，甚至会造成伤人事件。为减少这些质量问题，应从釉面砖材料的选择，釉面砖的镶贴，成品的保护等每个步骤都严格按照工艺要求，符合施工规范，将会最大程度的避免这些问题。
1.材料要求
1）选择选择釉面砖时应根据设计要求或者业主的要求进行，但应挑选质量优等，无缺棱掉角、裂纹、缺釉、釉面色差过大、尺寸偏差不符合标准等质量问题，其质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）的要求。2）镶贴釉面砖的水泥强度不宜过高也不宜过低，过高或过低都可能会造成砖面因砂浆收缩而出现裂缝，因此采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，进场后需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。同时对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。出厂3个月的水泥应按照试验结果合理使用。3）粘结砂浆宜采用中砂，不宜采用细砂，细砂因颗粒小而使粘接力不足造成砖体脱落，使用前应过筛，含泥量不得大于3%，勾缝及擦缝宜采用细砂，均应符合规范要求。4）水采用饮用水。5）其他材料：108胶、矿物颜料等。
2.主要工具、机具
钢丝刷、錾子、皮锤、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、靠尺、水平尺、方尺、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、电动无齿切割锯、手推车等。
3.施工作业条件
墙、地面有抹灰层、防水层的应施工完毕并验收合格。内隔墙已做好，水电管线已安装，脚手眼和管洞等已堵实。门窗扇已安装好，门窗框、洞口缝隙应按设计要求堵塞完毕。铝合金、塑钢门窗、不锈钢门窗框缝隙已塞堵密实，并已做好保护膜，防止碰坏。脸盆架、毛巾架、设备管线等应提前安装好，并已埋好防腐木砖，位置应准确，并验收合格。统一在墙面上弹出+50或+100水平基准线。搭设脚手架或马凳，端头应离开墙面150～200mm，架子步高和马凳高度、长度应符合使用要求。
4.施工工艺
4.1 施工流程及顺序
基层处理→吊直套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖弹线→浸砖→满粘法镶贴釉面砖→勾缝与擦缝→清洗砖面
镶贴时先贴墙面，后贴地面。墙面由下而上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴阳角，而后压顶，最后粘底座阴角。[1]
4.2 施工要点
1）基层处理
基层处理不当会导致墙面不平、砖体开裂等问题，故基层应平整、洁净。对于混凝土基层，应将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层表面太光滑，则要凿毛，然后再用钢丝刷将墙面清理干净，或用聚合物水泥浆（108胶：水=1：4）进行“毛化处理”。如墙面有油污可用10%火碱水将油污刷掉，随即用清水将火碱水洗净并晾干。对于砖墙基层，应将墙面残余砂浆清理干净。加气混凝土、混凝土空心砌块、轻质墙板等基层，要将松动的砂浆疙瘩剔除，凸出墙面的砂浆铲掉，不饱满的灰缝填塞密实，之后铺钉加强网一层，防止开裂，凹凸不平的墙面应剔凿平整。对两种不同材料的基体交接处应铺钉加强钢丝网一层，每边搭接不少于100mm。
2）打底灰抹找平层
底灰及找平层的质量影响日后墙面砖的使用，当基层为混凝土、砖墙墙面时，应浇水充分湿润墙面，以免墙面干燥而吸走粘结砂浆中的水分导致釉面砖粘贴不牢甚至开裂，第二天分层分遍抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，抹灰应与灰饼齐平，并刮平搓毛。基层为加气混凝土墙体时，在做好毛化处理后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。[2]粘结不牢会造成釉面砖空鼓脱落。
当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，即铺钉加强网，以保证抹灰层与基体粘接牢固。不同材料墙体交接部位，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.
3）排砖弹线及浸砖
为保证墙面美观，节省材料，釉面砖镶贴前应进行预排砖，预排时应注意同一墙面的横平竖直，均不得有一行以上的小于1/2的非整砖，非整砖应排在阴角或次要位置。铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整接缝应平直缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成 45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。[3]镶贴若设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在开关盒、灯具、管線等位置为保证美观不得用非整砖拼凑。若同一墙面饰面砖尺寸大小不一时，应将不同尺寸的砖分别存放，在镶贴时将同样尺寸釉面砖镶贴在同一墙面。若饰面砖厚度不一时，也应将不同厚度的砖分别镶贴在不同的墙面上，并用砂浆的厚度来调节釉面砖的厚度，以此来避免因砖的厚薄不一而导致的墙面不平。
按照设计图纸，参考室内标准水平线找出地面标高，然后按照需要贴砖的面积，计算出所需砖数，用水平尺找平，在墙面上弹出水平和垂直控制线。
釉面砖镶贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干表面，砖体干燥会吸收粘结砂浆中的水分造成粘结不牢、空鼓甚至脱落。
4）满粘法镶贴釉面砖 釉面砖镶贴时用1：2水泥砂浆，若采用聚合物砂浆，可在1：2水泥砂浆中掺入约为2%～3%的108胶（不可盲目增加108胶掺入量，否则会降低粘结层强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。控制粘结砂浆厚度5mm左右，过厚或过薄都易产生空鼓，抹浆时注意砂浆饱满，边角满浆，砂浆四周抹成斜角，就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面（切勿重击，以免造成砖体隐伤），使其紧密粘于墙面，并随手清理挤出的砂浆，防止污染砖面。整行的釉面砖镶贴完后，应用长靠尺横、竖向靠直，高低不平处用木柄轻轻敲平，及时校正，保证砖缝横平竖直。对高于标志块的轻敲使其平齐，低于标志块（即亏灰）的应取下，重新抹满刀灰粘贴，釉面砖就位后不得在砖口处塞灰，否则会造成空鼓。若釉面砖规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整使缝隙宽窄一致。保证最上一行上口成直线。遇到管线、开关盒等细部可按预定尺寸和砖数排砖处理。
5）勾缝擦缝与清洗
为保证墙面美观，并防止室内水汽从砖缝中侵入而造成釉面砖脱落，在贴完砖后用水泥浆进行勾缝和擦缝。勾缝后用抹布将砖面擦洗干净。若砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
5.成品保护
提前做好水、电、通风等设备安装工作，防止损坏墙面。对施工中可能发生碰损的部位，应采取临时保护措施。拆除脚手架时不要碰坏墙面。在已做好的房间设置警示标志，注意不要在刚完成的釉面砖墙面上乱写乱涂，以免污染墙面。
6.常见质量缺陷及防治
1）墙面花色不均匀
釉面砖在生产过程中因各种原因造成不同批次釉色有差别，所以在施工时施工人员应注意将不同色泽的砖区别放置，尽量使颜色一致的镶贴在同一面墙上，避免在施工完成后出现同一墙面颜色有深有浅，斑驳不一。
2）墙面不平整，接缝不齐
釉面砖大小尺寸不一，厚薄不一：不同批次的釉面砖可能会出现大小尺寸和厚薄都不一致的现象，故而在挑选釉面砖时应认真测量尺寸，一般以量取边长厚度和对角线的方法保证砖的几何尺寸和直角度。可将两块砖面对面平放，将上面的砖360°旋转，若无卡住或摇摆不定则说明砖面平整。另外在选择时可采用背面滴水的方法观察砖体吸水性，质量好的吸水率低；用敲击检查砖体瓷化程度，若声音清脆则优，若声音沉闷，则说明砖体质量较差。
基层处理不当，未按要求进行基层的清理、平整、毛化处理。排砖弹线未能按要求认真仔细进行作业。在镶贴釉面砖时未能及时校正横竖，或贴砖不仔细，为赶工作量很快贴完造成砖体滑坠，导致砖缝不齐。贴砖时控制点较少，或控制点因操作不当发生碰损而没有及时处理，另外砂浆厚度控制不牢导致墙面不平整。因此在贴砖时应及时查看控制点的位置、厚度，对横竖缝做及时的校正。
3）空鼓裂缝
基层处理未按要求处理，或施工不当造成基层表面偏差较大，各粘结层强度不符合要求，导致墙面面空鼓裂缝。砂浆配比不准，含泥量过大，强度不符合要求等都易造成墙面空鼓裂缝。贴砖时砂浆不饱满，尤其是砖的四角应砂浆饱满，另外砂浆厚度太薄或太厚都易导致空鼓和裂缝。贴砖时砖体就位后应用力紧密粘结与墙面上，然后用灰铲木柄轻轻在整个砖面上均匀敲击，保证厚度，有些施工人员将砂浆涂抹过厚，然后猛击砖面以使厚度达标而造成砖体不均匀受力而出现隐伤或裂缝，因此应避免暴力施工。
4）使用过程中砖体脱落
主要是因为内墙釉面砖本身在冻融循环的过程中易出现破裂，另外施工过程中材料选择不当，施工操作不符合要求，出现空鼓裂缝等质量缺陷等，都容易造成釉面砖在使用過程中砖体脱落。
参考文献：
[1] 何亚伯. 建筑装饰装修施工工艺标准手册（第二版）. 北京：中国建筑工业出版社，2010.
[2] 陈长青.谈内墙饰面砖施工[J].山西建筑，2011，37（34）：106-107.
[3] 中华人民共和国国家标准.住宅装饰装修工程施工规范.GB 50327-2001.北京：中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】内墙釉面砖满粘法施工；常见的质量缺陷及防治
目前釉面砖是内墙装饰的常用装饰材料，以其丰富亮丽的色彩，大方雅致的气质，易于清理的特性以及简便的操作获得很多用户的青睐，但是由于市场上釉面砖质量良莠不齐，从业人员的操作技术以及行业道德参差不齐，造成了釉面砖粘贴后墙面花色不均匀、墙面不平整、接缝不齐等现象影响美观，使用中出现空鼓裂缝、砖体脱落而影响使用，甚至会造成伤人事件。为减少这些质量问题，应从釉面砖材料的选择，釉面砖的镶贴，成品的保护等每个步骤都严格按照工艺要求，符合施工规范，将会最大程度的避免这些问题。
1.材料要求
1）选择选择釉面砖时应根据设计要求或者业主的要求进行，但应挑选质量优等，无缺棱掉角、裂纹、缺釉、釉面色差过大、尺寸偏差不符合标准等质量问题，其质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）的要求。2）镶贴釉面砖的水泥强度不宜过高也不宜过低，过高或过低都可能会造成砖面因砂浆收缩而出现裂缝，因此采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，进场后需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。同时对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。出厂3个月的水泥应按照试验结果合理使用。3）粘结砂浆宜采用中砂，不宜采用细砂，细砂因颗粒小而使粘接力不足造成砖体脱落，使用前应过筛，含泥量不得大于3%，勾缝及擦缝宜采用细砂，均应符合规范要求。4）水采用饮用水。5）其他材料：108胶、矿物颜料等。
2.主要工具、机具
钢丝刷、錾子、皮锤、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、靠尺、水平尺、方尺、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、电动无齿切割锯、手推车等。
3.施工作业条件
墙、地面有抹灰层、防水层的应施工完毕并验收合格。内隔墙已做好，水电管线已安装，脚手眼和管洞等已堵实。门窗扇已安装好，门窗框、洞口缝隙应按设计要求堵塞完毕。铝合金、塑钢门窗、不锈钢门窗框缝隙已塞堵密实，并已做好保护膜，防止碰坏。脸盆架、毛巾架、设备管线等应提前安装好，并已埋好防腐木砖，位置应准确，并验收合格。统一在墙面上弹出+50或+100水平基准线。搭设脚手架或马凳，端头应离开墙面150～200mm，架子步高和马凳高度、长度应符合使用要求。
4.施工工艺
4.1 施工流程及顺序
基层处理→吊直套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖弹线→浸砖→满粘法镶贴釉面砖→勾缝与擦缝→清洗砖面
镶贴时先贴墙面，后贴地面。墙面由下而上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴阳角，而后压顶，最后粘底座阴角。[1]
4.2 施工要点
1）基层处理
基层处理不当会导致墙面不平、砖体开裂等问题，故基层应平整、洁净。对于混凝土基层，应将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层表面太光滑，则要凿毛，然后再用钢丝刷将墙面清理干净，或用聚合物水泥浆（108胶：水=1：4）进行“毛化处理”。如墙面有油污可用10%火碱水将油污刷掉，随即用清水将火碱水洗净并晾干。对于砖墙基层，应将墙面残余砂浆清理干净。加气混凝土、混凝土空心砌块、轻质墙板等基层，要将松动的砂浆疙瘩剔除，凸出墙面的砂浆铲掉，不饱满的灰缝填塞密实，之后铺钉加强网一层，防止开裂，凹凸不平的墙面应剔凿平整。对两种不同材料的基体交接处应铺钉加强钢丝网一层，每边搭接不少于100mm。
2）打底灰抹找平层
底灰及找平层的质量影响日后墙面砖的使用，当基层为混凝土、砖墙墙面时，应浇水充分湿润墙面，以免墙面干燥而吸走粘结砂浆中的水分导致釉面砖粘贴不牢甚至开裂，第二天分层分遍抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，抹灰应与灰饼齐平，并刮平搓毛。基层为加气混凝土墙体时，在做好毛化处理后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。[2]粘结不牢会造成釉面砖空鼓脱落。
当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，即铺钉加强网，以保证抹灰层与基体粘接牢固。不同材料墙体交接部位，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.
3）排砖弹线及浸砖
为保证墙面美观，节省材料，釉面砖镶贴前应进行预排砖，预排时应注意同一墙面的横平竖直，均不得有一行以上的小于1/2的非整砖，非整砖应排在阴角或次要位置。铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整接缝应平直缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成 45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。[3]镶贴若设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在开关盒、灯具、管線等位置为保证美观不得用非整砖拼凑。若同一墙面饰面砖尺寸大小不一时，应将不同尺寸的砖分别存放，在镶贴时将同样尺寸釉面砖镶贴在同一墙面。若饰面砖厚度不一时，也应将不同厚度的砖分别镶贴在不同的墙面上，并用砂浆的厚度来调节釉面砖的厚度，以此来避免因砖的厚薄不一而导致的墙面不平。
按照设计图纸，参考室内标准水平线找出地面标高，然后按照需要贴砖的面积，计算出所需砖数，用水平尺找平，在墙面上弹出水平和垂直控制线。
釉面砖镶贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干表面，砖体干燥会吸收粘结砂浆中的水分造成粘结不牢、空鼓甚至脱落。
4）满粘法镶贴釉面砖 釉面砖镶贴时用1：2水泥砂浆，若采用聚合物砂浆，可在1：2水泥砂浆中掺入约为2%～3%的108胶（不可盲目增加108胶掺入量，否则会降低粘结层强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。控制粘结砂浆厚度5mm左右，过厚或过薄都易产生空鼓，抹浆时注意砂浆饱满，边角满浆，砂浆四周抹成斜角，就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面（切勿重击，以免造成砖体隐伤），使其紧密粘于墙面，并随手清理挤出的砂浆，防止污染砖面。整行的釉面砖镶贴完后，应用长靠尺横、竖向靠直，高低不平处用木柄轻轻敲平，及时校正，保证砖缝横平竖直。对高于标志块的轻敲使其平齐，低于标志块（即亏灰）的应取下，重新抹满刀灰粘贴，釉面砖就位后不得在砖口处塞灰，否则会造成空鼓。若釉面砖规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整使缝隙宽窄一致。保证最上一行上口成直线。遇到管线、开关盒等细部可按预定尺寸和砖数排砖处理。
5）勾缝擦缝与清洗
为保证墙面美观，并防止室内水汽从砖缝中侵入而造成釉面砖脱落，在贴完砖后用水泥浆进行勾缝和擦缝。勾缝后用抹布将砖面擦洗干净。若砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
5.成品保护
提前做好水、电、通风等设备安装工作，防止损坏墙面。对施工中可能发生碰损的部位，应采取临时保护措施。拆除脚手架时不要碰坏墙面。在已做好的房间设置警示标志，注意不要在刚完成的釉面砖墙面上乱写乱涂，以免污染墙面。
6.常见质量缺陷及防治
1）墙面花色不均匀
釉面砖在生产过程中因各种原因造成不同批次釉色有差别，所以在施工时施工人员应注意将不同色泽的砖区别放置，尽量使颜色一致的镶贴在同一面墙上，避免在施工完成后出现同一墙面颜色有深有浅，斑驳不一。
2）墙面不平整，接缝不齐
釉面砖大小尺寸不一，厚薄不一：不同批次的釉面砖可能会出现大小尺寸和厚薄都不一致的现象，故而在挑选釉面砖时应认真测量尺寸，一般以量取边长厚度和对角线的方法保证砖的几何尺寸和直角度。可将两块砖面对面平放，将上面的砖360°旋转，若无卡住或摇摆不定则说明砖面平整。另外在选择时可采用背面滴水的方法观察砖体吸水性，质量好的吸水率低；用敲击检查砖体瓷化程度，若声音清脆则优，若声音沉闷，则说明砖体质量较差。
基层处理不当，未按要求进行基层的清理、平整、毛化处理。排砖弹线未能按要求认真仔细进行作业。在镶贴釉面砖时未能及时校正横竖，或贴砖不仔细，为赶工作量很快贴完造成砖体滑坠，导致砖缝不齐。贴砖时控制点较少，或控制点因操作不当发生碰损而没有及时处理，另外砂浆厚度控制不牢导致墙面不平整。因此在贴砖时应及时查看控制点的位置、厚度，对横竖缝做及时的校正。
3）空鼓裂缝
基层处理未按要求处理，或施工不当造成基层表面偏差较大，各粘结层强度不符合要求，导致墙面面空鼓裂缝。砂浆配比不准，含泥量过大，强度不符合要求等都易造成墙面空鼓裂缝。贴砖时砂浆不饱满，尤其是砖的四角应砂浆饱满，另外砂浆厚度太薄或太厚都易导致空鼓和裂缝。贴砖时砖体就位后应用力紧密粘结与墙面上，然后用灰铲木柄轻轻在整个砖面上均匀敲击，保证厚度，有些施工人员将砂浆涂抹过厚，然后猛击砖面以使厚度达标而造成砖体不均匀受力而出现隐伤或裂缝，因此应避免暴力施工。
4）使用过程中砖体脱落
主要是因为内墙釉面砖本身在冻融循环的过程中易出现破裂，另外施工过程中材料选择不当，施工操作不符合要求，出现空鼓裂缝等质量缺陷等，都容易造成釉面砖在使用過程中砖体脱落。
参考文献：
[1] 何亚伯. 建筑装饰装修施工工艺标准手册（第二版）. 北京：中国建筑工业出版社，2010.
[2] 陈长青.谈内墙饰面砖施工[J].山西建筑，2011，37（34）：106-107.
[3] 中华人民共和国国家标准.住宅装饰装修工程施工规范.GB 50327-2001.北京：中国建筑工业出版社，2002.