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摘要 介绍在制丝生产线中信息化技术的应用，可提高设备状态监测水平，控制设备技术状态。通过设备状态监测的信息化，变过去完全依靠人工监测为主的设备状态监测模式为实时设备状态监测和设备状态趋势管理的新模式，大大提高设备状态监测的时效性和准确性。
关键词 信息化技术；制丝线设备；状态监测；应用
中图分类号 TS43 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）01-0338-01
目前，烟草企业设备状态管理建立在以人工检测方式开展的点、巡检制度的基础上。利用信息化手段建立设备状态监测体系，可把过去单一依靠人工检测转变为实时在线监测与人工检测结合的模式。在日常检修中根据设备状态检测结果，检修人员可根据监测数据的变化趋势及早对设备的运行状态做出判断，实现对设备故障早预报，早诊断，提高设备运行完好率，减少设备停机时间，降低维修成本[1]。
1 方案设计
1.1 项目的内容和方法
设备状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数（如振动、温度等），检查其状态是否正常。当特征参数小于允许值时认为正常，反之认为异常。在设备关键位置安装相应传感器进行振动信号采集，可以对设备当前的振动、温度等信号进行分类采集、存储、分析，从而使设备维护和操作人员了解设备当前的运行状况，判断被监测设备的状态变化趋势，诊断被监测设备故障的发生部位和故障的严重程度，以及检查和验收大修或临时维修的效果[2-3]（图1）。
1.2 项目实施方案
①选择检测方式和收集归类制丝线设备的检测点；②制定各类检测点的检测周期和检测作业流程标准；③确定各类检测点的评价标准；④制作检测信息收集、存储程序和整理、分析方式；⑤确定设备状态监控评价的方法和标准。
2 项目实施
在制丝车间根据每个工序固有的特点，选择每个单机设备的关键控制节点进行状态检测，并对检测结果进行量化。选择适当的检测装备对单机设备的关键控制节点进行实时监控，如电机的表面温度、设备机架的振动情况、带变频器电机的电流和温度等。
具体实施内容：①重点监控设备机体机架安装专业的振动检测装置，并集成专业的分析系統来分析这些振动，给出诊断意见。该设备一般采用手持式振动采集器进行人工采集。②现有的关键控制电机都是变频器控制的，并且变频器都是通过DP网进行通信，可以实时读取电流、温度等技术参数，进入中控系统的实时数据库以便设备状态监控软件进行监控分析。③对于加香加料控制回路的开度进行监测，可以直接反映加香加料整个管路系统的设备情况，如管路是否有积垢、泵和电机运行是否正常等；对于梗丝加料固定加料流量的加料管路，可以直接设定上下限进行监控；对于变的可以先期测量（料液流量和控制回路开度的）基准比例关系，再根据实际料液流量折合成理论控制回路开度，然后在这个理路开度的基础上设定上下限进行监控[4]。④电机的表面温度可以采用手持式温度检测装置进行人工采集。⑤生产工艺指标的考核情况是设备运行状态的一种直观反映，同时也是作为设备运行状态评价的基础数据，参与设备运行状态评价。⑥利用手工录入和中控自动采集系统收集设备状态监控原始数据；利用设备状态分析软件实现对设备运行状态进行分析、预警。
3 应用案例
在卷烟生产过程中，如果梗丝加料的加料管路实时监控给出的梗丝回路实际开度超过预警设置的上限，将产生一条预警信息。根据此条预警信息，设备维修人员可及时对加料管路和流量计进行清洁保养，以避免发生梗丝加料出现加料流量波动甚至断料的情况[5]。
在应用过程中需注意以下几点：①应成立专门的设备状态监测小组，对于监测点的选取、监测的方式和监测模型的建立，都需要进行深入的研究，这样才能取得较显著的效果。②应选择对生产线影响程度较大的设备作为首选对象。如制丝线SH92型气流式烘丝机的循环风机、筒类设备的机体机架、加香加料泵等[6]。③建立设备状态监测体系后，必须不断进行效果验证、修正，使之不断和设备实际的运行状态相符，必须重视原始数据的收集和历史数据的整理。
4 参考文献
[1] 张家毅，宋世川.在线设备状态检测系统与制丝线自动化的集成应用[J].烟草科技，2008（8）：10-13.
[2] 张家毅.烟草制丝线自动化系统状态分析[J].可编程控制器与工厂自动化，2009（12）：94-98.
[3] 陈东林.烟草设备的故障诊断技术应用与展望[J].中国设备工程，2003（6）：39-40.
[4] 赵伟，刘琳.烟草制丝线生产指挥系统的研究[J].微计算机信息，2010（24）：36-38.
[5] 陈文锋.基于卷烟制丝线设备状态监测系统的开发[C]//中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会论文集.青岛：[出版者不详]，2010：378-380.
[6] 张家毅，鄢良国，崔鸿刚.制丝线设备状态检测系统的开发与应用[J].烟草科技，2007（9）：21-24.
关键词 信息化技术；制丝线设备；状态监测；应用
中图分类号 TS43 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）01-0338-01
目前，烟草企业设备状态管理建立在以人工检测方式开展的点、巡检制度的基础上。利用信息化手段建立设备状态监测体系，可把过去单一依靠人工检测转变为实时在线监测与人工检测结合的模式。在日常检修中根据设备状态检测结果，检修人员可根据监测数据的变化趋势及早对设备的运行状态做出判断，实现对设备故障早预报，早诊断，提高设备运行完好率，减少设备停机时间，降低维修成本[1]。
1 方案设计
1.1 项目的内容和方法
设备状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数（如振动、温度等），检查其状态是否正常。当特征参数小于允许值时认为正常，反之认为异常。在设备关键位置安装相应传感器进行振动信号采集，可以对设备当前的振动、温度等信号进行分类采集、存储、分析，从而使设备维护和操作人员了解设备当前的运行状况，判断被监测设备的状态变化趋势，诊断被监测设备故障的发生部位和故障的严重程度，以及检查和验收大修或临时维修的效果[2-3]（图1）。
1.2 项目实施方案
①选择检测方式和收集归类制丝线设备的检测点；②制定各类检测点的检测周期和检测作业流程标准；③确定各类检测点的评价标准；④制作检测信息收集、存储程序和整理、分析方式；⑤确定设备状态监控评价的方法和标准。
2 项目实施
在制丝车间根据每个工序固有的特点，选择每个单机设备的关键控制节点进行状态检测，并对检测结果进行量化。选择适当的检测装备对单机设备的关键控制节点进行实时监控，如电机的表面温度、设备机架的振动情况、带变频器电机的电流和温度等。
具体实施内容：①重点监控设备机体机架安装专业的振动检测装置，并集成专业的分析系統来分析这些振动，给出诊断意见。该设备一般采用手持式振动采集器进行人工采集。②现有的关键控制电机都是变频器控制的，并且变频器都是通过DP网进行通信，可以实时读取电流、温度等技术参数，进入中控系统的实时数据库以便设备状态监控软件进行监控分析。③对于加香加料控制回路的开度进行监测，可以直接反映加香加料整个管路系统的设备情况，如管路是否有积垢、泵和电机运行是否正常等；对于梗丝加料固定加料流量的加料管路，可以直接设定上下限进行监控；对于变的可以先期测量（料液流量和控制回路开度的）基准比例关系，再根据实际料液流量折合成理论控制回路开度，然后在这个理路开度的基础上设定上下限进行监控[4]。④电机的表面温度可以采用手持式温度检测装置进行人工采集。⑤生产工艺指标的考核情况是设备运行状态的一种直观反映，同时也是作为设备运行状态评价的基础数据，参与设备运行状态评价。⑥利用手工录入和中控自动采集系统收集设备状态监控原始数据；利用设备状态分析软件实现对设备运行状态进行分析、预警。
3 应用案例
在卷烟生产过程中，如果梗丝加料的加料管路实时监控给出的梗丝回路实际开度超过预警设置的上限，将产生一条预警信息。根据此条预警信息，设备维修人员可及时对加料管路和流量计进行清洁保养，以避免发生梗丝加料出现加料流量波动甚至断料的情况[5]。
在应用过程中需注意以下几点：①应成立专门的设备状态监测小组，对于监测点的选取、监测的方式和监测模型的建立，都需要进行深入的研究，这样才能取得较显著的效果。②应选择对生产线影响程度较大的设备作为首选对象。如制丝线SH92型气流式烘丝机的循环风机、筒类设备的机体机架、加香加料泵等[6]。③建立设备状态监测体系后，必须不断进行效果验证、修正，使之不断和设备实际的运行状态相符，必须重视原始数据的收集和历史数据的整理。
4 参考文献
[1] 张家毅，宋世川.在线设备状态检测系统与制丝线自动化的集成应用[J].烟草科技，2008（8）：10-13.
[2] 张家毅.烟草制丝线自动化系统状态分析[J].可编程控制器与工厂自动化，2009（12）：94-98.
[3] 陈东林.烟草设备的故障诊断技术应用与展望[J].中国设备工程，2003（6）：39-40.
[4] 赵伟，刘琳.烟草制丝线生产指挥系统的研究[J].微计算机信息，2010（24）：36-38.
[5] 陈文锋.基于卷烟制丝线设备状态监测系统的开发[C]//中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会论文集.青岛：[出版者不详]，2010：378-380.
[6] 张家毅，鄢良国，崔鸿刚.制丝线设备状态检测系统的开发与应用[J].烟草科技，2007（9）：21-24.