在瓦楞纸箱的生产过程中，纸张成本、人工工资、固定成本、设备折旧等都是影响企业利润的主要原因，尤其是纸张成本的影响更为显著。图1所示是欧洲瓦楞纸箱企业生产成本的典型分析，其纸张成本约占瓦楞纸箱生产总成本的49%，而在中国这一数值大概为70%～80%。因此，我们完全可以而且也应该通过纸张成本的降低来提升利润，扩大纸箱企业的市场竞争力。


　　毫无疑问，在保证K包装强度的同时，如何通过降低纸张定量，进而达到降低成本和实现环保的目的，是瓦楞纸箱企业十分关注的技术发展趋势。既然知道了客户的需求，我们所有的技术研发都应建立在满足客户需求的基础上，这也是装备制造企业能够为客户带来价值的地方。瑞典恩巴机械致力于帮助客户在保证高效、高品质生产的同时，降低成本，增加利润，从而达到提升竞争力的目的。
　　瑞典恩巴机械的无压制箱技术，就是在上述思路的指引下研发完成的。传统的印刷设备需要进纸辊带动纸板进行传输，但瑞典恩巴机械的Ultima无压进纸技术采用全程真空吸附传输，无需进纸辊。据统计，在瓦楞纸箱的生产过程中，约有5%～8%的纸张强度损失在印刷环节。而我们不需要进纸辊，进纸无压力，就有效避免了这5%～8%的纸张强度损失，这也意味着可以采用更低定量的纸张实现同样的产品性能需求。举个简单的例子，如果在纸箱生产的过程中，原本会损失的瓦楞纸板抗压强度现在不会损失，那么根据理论计算，纸张定量就可以相应降低10%～15%，如果按中国瓦楞纸箱企业的成本占比计算的话，可以相应带来5%～7%的成本节省和利润提升。


　　瑞典恩巴机械还通过固定式的印刷单元实现了快速换单。数据显示，欧洲瓦楞纸箱企业使用瑞典恩巴机械的平均换单速度为5～6分钟，有些管理水平高的企业甚至只需要2～3分钟，这样就可以有更多时间用于高速生产，而非浪费在换单过程。相比传统的开启式印刷单元，换一次单在20分钟左右，假设一个班次8小时、需转换10～15个订单的话，采用瑞典恩巴机械每个班次相应可以节省2个小时左右的换单时间，这是相当可观的。
　　同时，由于瑞典恩巴Ultima 175采用的是无压轻触式的印刷方式，配合真空开槽机，从进纸环节到印刷环节，再到最后的开槽、模切环节，可实现全流程无压进纸，全程纸板定位误差在±0.3mm，且最高生产速度可达450张/分钟。
　　凭借着快速响应和高效输出，瑞典恩巴机械可以帮助瓦楞纸箱企业节省人工成本。数据显示，采用瑞典恩巴机械的生产线，平均生产速度为12000只纸箱/小时（每班次包括10～15个订单转换），而每条生产线仅需3～5个操作工人，对于企业而言是很大的人工成本节约。此外，在同等产出效率的情况下，相比其他竞争机型，瑞典恩巴机械在用电量上也有明显的节约。在全行业越来越注重低碳环保的今天，瑞典恩巴机械一直在为之付出着努力。
　　综上所述，无压制箱技术就是通过瑞典恩巴机械特有的无进料辊进料系统、无压轻触式印刷、真空开槽以及真空传输系统，实现生产过程全程的无压环境，以实现印刷、模切过程不降低瓦楞纸板抗压强度，并达到完美印刷效果的进程。今后，瑞典恩巴机械也会通过持续的技术创新和改善，不断地为客户创造新的价值。
　　（本文根据瑞典恩巴机械有限公司副总裁韦达的演讲整理而成）