论文部分内容阅读
摘 要：由于沥青混合料配合比会对沥青性能形成直接影响，因此为保证工程施工质量，技术人员都加大了对沥青混合料配合比设计的研究力度。而本文也将以沥青级配类型筛选介绍为切入点，通过对沥青混合料选择方式的分析，对沥青混合料配合比设计方式展开全面探索，旨在提高沥青混合料配合比设计水平，保证工程整体施工质量。
关键词：类型筛选；混合料配合比；沥青混合料；配比设计
中图分类号：U414.75 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0137-02
现阶段，部分工程沥青混合料施工项目还是存在着早期破坏严重以及工程耐久性能较低等方面的问题，使得工程项目质量以及使用寿命并没有达到相应预期，而沥青混合料配合比设计不当，就是造成这些问题的主要原因之一。因此如何正确进行混合料配比，如何实现理想化沥青混合料施工模式，已经成为工程施工行业关注的重要课题。
1 沥青级配类型筛选
在进行沥青混合料配合比设计之前，为得到高质量的沥青混合料，技术人员首先应对沥青混合料级配类型进行科学选择，以便按照有关技术规范对沥青混凝土设计质量展开全面管控。
以路面施工为例。路面沥青结构混合料集料最大称尺寸应控制在该层厚度的30%左右以下，且要对中面层集料最大粒径进行科学选择，确保其厚度能够控制在该层3/2左右，而上层最大料径应保持在该层厚度50%以下[1]。技术人员需要明确，集配类型选择对沥青混合料集料粒径合理程度有直接影响，所以需要对类型选择予以高度关注，以确保能够选择出最为相符的类型与粒径。
2 沥青混合料筛选
2.1 填 料
由于材料质量会对沥青混合料质量形成直接影响，所以设计人员需要对各项材料质量以及等级进行科学挑选，以对后续设计质量进行保证。在对填料进行筛选时，要对填料亲水性以及细度进行科学检测，并要对其与沥青、集料间的黏结力进行保证，只有达到相应标准的材料才可进行使用[2]。同时技术人员要按照实际需要，对不同性质填料进行选择，像如果集料为碱性，可以将石粉作为填料首选等。
2.2 粗集料
在对粗集料进行选择时，要保证集料无杂质、洁净以及干燥等方面的特征，并要保证其耐磨性以及强度能够达到一定水平。同时按照形状规则，其表面还应具有棱角以及粗糙度。在对粗集料进行使用时，要在完成筛选之后，对其展开清洗、烘干以及再次筛分等处理。
2.3 沥青原料
以路用沥青为例。在对沥青材料进行挑选时，要对其技术指标进行考虑，确保沥青抗裂性、型号等都能够与施工要求相符，并要做好施工阶段环境以及气温等内容调查，要将各项因素都考虑到其中。像在夏季进行施工时，由于夏季温度较高且容易出现降水，所以在对行车速度较慢路段进行施工时，应将粘度较大沥青作为首选；而在冬季施工时，则要尽量选择低温延度大以及稠度低的沥青，对交通流量较小且较为寒冷地区路段进行施工，以对沥青混合料质量进行保证[3]。
3 沥青混合料配合比设计方式
3.1 目标配合比
为达到理想化沥青混合料配合比设计效果，在进行设计之前，技术人员要对设计文件进行详细解读，明确文件结构层需要，以便按照需要有针对性的进行材料选择以及矿料配比计算，进而找出最佳的配合比方案。
在进行试配过程中，需要保证试配结果能够与级配范围中间值相接近。技术要按照传统配比经验，选择出一个最为理想的沥青含量范围，并按照0.5%的间隔，展开不同配置试验，要借助试验密度以及马歇尔稳定度等，对最佳沥青用量进行明确，要在按照这一比例进行制件，以便對其展开后续高温稳定性以及水稳定性检测试验[4]。如果检验结果没有达到相关标准，则要重新进行级配类型以及材料选择，并再次进行检测，直至其达到相应要求为止。同时在目标配合比设计完成之后，通过重复几次设计过程的方式，对设计结果准确程度进行保证。
3.2 生产配合比
在进行沥青混合料配合比设计之前，要按照路面结构级配类型，对振动筛尺寸进行可科学选择。在对振动筛进行选择时，一方面要保证振动筛振动分档能够对热料仓内材料均衡状态进行保证，能够为最终生产效率切实提升提供保障；另一方面要保证振动筛尺寸能够与矿料最大直径相符，矿料能够顺利排出，且能够保持在级配范围中。同时要确保振动筛孔径能够与试验方孔尺寸相符。而在进行配合比实际设计过程中，要确保所有混合料材料配合比都能达到规定标准，并要对沥青混合物成分实施科学检测，确保每项成分都能保持在规定范围内，以便及时对不符合标准的材料进行处理，并实施重新配制。此外技术人员需要对拌和设备能力进行评定，以对每盘料沥青以及热仓矿料数量进行明确。
3.3 生产配合比检验
在完成生产配合比设计之后，还要对设计结果进行验证，以对沥青质量进行确定，确保施工方案设计合理性。在进行检验时，通常会按照碾压后表面状态、混合料拌和均匀度以及其他方面情况，对生产配合比设计进行验证，同时也可以通过抽样检测的方式，完成相应检验任务。而在进行沥青混合料生产时，要对生产全过程实施有效监控，要保证各项设备生产参数都可以达到相应指标，并能够在生产完成后，对生产数据进行统计与整理，以便通过资料分析明确沥青生产不达标原因，从而对施工工艺实施有效调整，直至生产产品能够与相应标准相符。此外还要将最终的生产配合比报告交与业主以及监理人员，以对沥青生产质量以及生产效率进行保证。
4 沥青混合料配合比设计方式
目前常用的混合料配合比设计法相关较多，本文在此将重点对贝雷法以及马歇尔法两种方法进行介绍。
4.1 贝雷法
该项设计方法主要是针对矿料级配设计的，在沥青混合料配合比设计中同样适用。在对该项技术进行使用时，可以同时运用马歇尔法或者其他设计手段，以得到最佳的沥青配比用量。
此种设计方法，会将已经成型集料骨架作为混合料载体，以便通过对粗集料以及细集料比例进行科学调配的方式，对沥青混合料性能进行保证，可以有效提升混合料耐久性。由于该种设计方式会对大量矿料性质参数进行运用，而这些参数和沥青混合料压实性以及孔隙率等内容有着直接关联，可以将集料级配与混合料间关系直观呈现出来，以对合成级配评价工作开展做好准备。由于此种方式并不是专门进行沥青混合料设计的，在级配检验中的作用更大，所以在对该项技术进行使用时，需要与其他设计方式相互辅助。
4.2 马歇尔法
马歇尔法是一种较为常见的沥青混合料设计方式，在对其进行使用时，会将集料成分以及结合料体积比作为计算基础，以对设计体积指标以及其他指标进行确定，会通过对构成材料体积的合理搭配，完成对沥青混合料的成型以及拌和等任务，进而在对试件体积参数实施监测之后，得到最佳的混合料构成比例。
5 结束语
技术人员要认识到沥青混合料配合比设计的重要性，要加大对设计相关内容的研究力度，并要在对工程项目施工要求以及施工标准等内容进行充分分析的基础上，科学对沥青级配类型、原料进行选择，并要做好沥青混合料目标、生产配合比设计，要通过对生产配合比设计进行检测的方式，明确设计结果质量，以便及时进行调整与优化，从而实现高质量、高水平沥青混合料配合比设计模式，确保沥青混合料使用质量能够达到相应标准。
参考文献
[1]杨铁晖.浅谈沥青混合料拌和调试中的相关问题[J].科技创新与应用，2018（1）：194～196.
[2]孙 娜.浅谈沥青混合料配合比设计[J].民营科技，2017（3）：143.
[3]魏忠振.沥青混合料配合比设计中的“变”与“不变”之思辨[J].建筑工程技术与设计，2017（2）.
[4]陶建国.沥青混合料不同配合比设计方法比较分析[J].甘肃科技纵横，2017，46（8）：56～58.
收稿日期：2018-5-25
关键词：类型筛选；混合料配合比；沥青混合料；配比设计
中图分类号：U414.75 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0137-02
现阶段，部分工程沥青混合料施工项目还是存在着早期破坏严重以及工程耐久性能较低等方面的问题，使得工程项目质量以及使用寿命并没有达到相应预期，而沥青混合料配合比设计不当，就是造成这些问题的主要原因之一。因此如何正确进行混合料配比，如何实现理想化沥青混合料施工模式，已经成为工程施工行业关注的重要课题。
1 沥青级配类型筛选
在进行沥青混合料配合比设计之前，为得到高质量的沥青混合料，技术人员首先应对沥青混合料级配类型进行科学选择，以便按照有关技术规范对沥青混凝土设计质量展开全面管控。
以路面施工为例。路面沥青结构混合料集料最大称尺寸应控制在该层厚度的30%左右以下，且要对中面层集料最大粒径进行科学选择，确保其厚度能够控制在该层3/2左右，而上层最大料径应保持在该层厚度50%以下[1]。技术人员需要明确，集配类型选择对沥青混合料集料粒径合理程度有直接影响，所以需要对类型选择予以高度关注，以确保能够选择出最为相符的类型与粒径。
2 沥青混合料筛选
2.1 填 料
由于材料质量会对沥青混合料质量形成直接影响，所以设计人员需要对各项材料质量以及等级进行科学挑选，以对后续设计质量进行保证。在对填料进行筛选时，要对填料亲水性以及细度进行科学检测，并要对其与沥青、集料间的黏结力进行保证，只有达到相应标准的材料才可进行使用[2]。同时技术人员要按照实际需要，对不同性质填料进行选择，像如果集料为碱性，可以将石粉作为填料首选等。
2.2 粗集料
在对粗集料进行选择时，要保证集料无杂质、洁净以及干燥等方面的特征，并要保证其耐磨性以及强度能够达到一定水平。同时按照形状规则，其表面还应具有棱角以及粗糙度。在对粗集料进行使用时，要在完成筛选之后，对其展开清洗、烘干以及再次筛分等处理。
2.3 沥青原料
以路用沥青为例。在对沥青材料进行挑选时，要对其技术指标进行考虑，确保沥青抗裂性、型号等都能够与施工要求相符，并要做好施工阶段环境以及气温等内容调查，要将各项因素都考虑到其中。像在夏季进行施工时，由于夏季温度较高且容易出现降水，所以在对行车速度较慢路段进行施工时，应将粘度较大沥青作为首选；而在冬季施工时，则要尽量选择低温延度大以及稠度低的沥青，对交通流量较小且较为寒冷地区路段进行施工，以对沥青混合料质量进行保证[3]。
3 沥青混合料配合比设计方式
3.1 目标配合比
为达到理想化沥青混合料配合比设计效果，在进行设计之前，技术人员要对设计文件进行详细解读，明确文件结构层需要，以便按照需要有针对性的进行材料选择以及矿料配比计算，进而找出最佳的配合比方案。
在进行试配过程中，需要保证试配结果能够与级配范围中间值相接近。技术要按照传统配比经验，选择出一个最为理想的沥青含量范围，并按照0.5%的间隔，展开不同配置试验，要借助试验密度以及马歇尔稳定度等，对最佳沥青用量进行明确，要在按照这一比例进行制件，以便對其展开后续高温稳定性以及水稳定性检测试验[4]。如果检验结果没有达到相关标准，则要重新进行级配类型以及材料选择，并再次进行检测，直至其达到相应要求为止。同时在目标配合比设计完成之后，通过重复几次设计过程的方式，对设计结果准确程度进行保证。
3.2 生产配合比
在进行沥青混合料配合比设计之前，要按照路面结构级配类型，对振动筛尺寸进行可科学选择。在对振动筛进行选择时，一方面要保证振动筛振动分档能够对热料仓内材料均衡状态进行保证，能够为最终生产效率切实提升提供保障；另一方面要保证振动筛尺寸能够与矿料最大直径相符，矿料能够顺利排出，且能够保持在级配范围中。同时要确保振动筛孔径能够与试验方孔尺寸相符。而在进行配合比实际设计过程中，要确保所有混合料材料配合比都能达到规定标准，并要对沥青混合物成分实施科学检测，确保每项成分都能保持在规定范围内，以便及时对不符合标准的材料进行处理，并实施重新配制。此外技术人员需要对拌和设备能力进行评定，以对每盘料沥青以及热仓矿料数量进行明确。
3.3 生产配合比检验
在完成生产配合比设计之后，还要对设计结果进行验证，以对沥青质量进行确定，确保施工方案设计合理性。在进行检验时，通常会按照碾压后表面状态、混合料拌和均匀度以及其他方面情况，对生产配合比设计进行验证，同时也可以通过抽样检测的方式，完成相应检验任务。而在进行沥青混合料生产时，要对生产全过程实施有效监控，要保证各项设备生产参数都可以达到相应指标，并能够在生产完成后，对生产数据进行统计与整理，以便通过资料分析明确沥青生产不达标原因，从而对施工工艺实施有效调整，直至生产产品能够与相应标准相符。此外还要将最终的生产配合比报告交与业主以及监理人员，以对沥青生产质量以及生产效率进行保证。
4 沥青混合料配合比设计方式
目前常用的混合料配合比设计法相关较多，本文在此将重点对贝雷法以及马歇尔法两种方法进行介绍。
4.1 贝雷法
该项设计方法主要是针对矿料级配设计的，在沥青混合料配合比设计中同样适用。在对该项技术进行使用时，可以同时运用马歇尔法或者其他设计手段，以得到最佳的沥青配比用量。
此种设计方法，会将已经成型集料骨架作为混合料载体，以便通过对粗集料以及细集料比例进行科学调配的方式，对沥青混合料性能进行保证，可以有效提升混合料耐久性。由于该种设计方式会对大量矿料性质参数进行运用，而这些参数和沥青混合料压实性以及孔隙率等内容有着直接关联，可以将集料级配与混合料间关系直观呈现出来，以对合成级配评价工作开展做好准备。由于此种方式并不是专门进行沥青混合料设计的，在级配检验中的作用更大，所以在对该项技术进行使用时，需要与其他设计方式相互辅助。
4.2 马歇尔法
马歇尔法是一种较为常见的沥青混合料设计方式，在对其进行使用时，会将集料成分以及结合料体积比作为计算基础，以对设计体积指标以及其他指标进行确定，会通过对构成材料体积的合理搭配，完成对沥青混合料的成型以及拌和等任务，进而在对试件体积参数实施监测之后，得到最佳的混合料构成比例。
5 结束语
技术人员要认识到沥青混合料配合比设计的重要性，要加大对设计相关内容的研究力度，并要在对工程项目施工要求以及施工标准等内容进行充分分析的基础上，科学对沥青级配类型、原料进行选择，并要做好沥青混合料目标、生产配合比设计，要通过对生产配合比设计进行检测的方式，明确设计结果质量，以便及时进行调整与优化，从而实现高质量、高水平沥青混合料配合比设计模式，确保沥青混合料使用质量能够达到相应标准。
参考文献
[1]杨铁晖.浅谈沥青混合料拌和调试中的相关问题[J].科技创新与应用，2018（1）：194～196.
[2]孙 娜.浅谈沥青混合料配合比设计[J].民营科技，2017（3）：143.
[3]魏忠振.沥青混合料配合比设计中的“变”与“不变”之思辨[J].建筑工程技术与设计，2017（2）.
[4]陶建国.沥青混合料不同配合比设计方法比较分析[J].甘肃科技纵横，2017，46（8）：56～58.
收稿日期：2018-5-25