【摘 要】
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基于Moldflow分析对某玻纤增强PA10T材料的气缸罩盖精分离器的注塑成型过程进行模拟,考虑产品局部平面度和轴倾斜角,设计正交试验探究工艺参数的优化方案.通过Moldflow高级浇口定位器,确定最佳的浇口位置.结果表明:基于初始工艺参数,所有效应下的最大翘曲变形量为0.263 mm,对应局部平面度为0.1646 mm,局部最大轴倾斜角为1.218°,不满足设计指标要求.通过正交试验分析工艺参数对平面度影响程度为:保压压力>v/p切换时的体积>熔体温度>注射时间>模具温度;对轴倾斜角的影响程度为:保压压
【机 构】
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苏州工业园区服务外包职业学院,江苏苏州215123
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基于Moldflow分析对某玻纤增强PA10T材料的气缸罩盖精分离器的注塑成型过程进行模拟,考虑产品局部平面度和轴倾斜角,设计正交试验探究工艺参数的优化方案.通过Moldflow高级浇口定位器,确定最佳的浇口位置.结果表明:基于初始工艺参数,所有效应下的最大翘曲变形量为0.263 mm,对应局部平面度为0.1646 mm,局部最大轴倾斜角为1.218°,不满足设计指标要求.通过正交试验分析工艺参数对平面度影响程度为:保压压力>v/p切换时的体积>熔体温度>注射时间>模具温度;对轴倾斜角的影响程度为:保压压力>注射时间>模具温度>熔体温度>v/p切换时的体积.综合分析得到最优的工艺参数组合为A4B3C1D2E3,相比初始工艺结果,所有效应的最大翘曲变形降低51.6％,局部平面度降低47.0％,局部轴倾斜角降低35.7％,实际试模状态验证其可行性.
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