【摘 要】
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采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响.结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100℃升高到600℃,脱硫率可平均提高约30％,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12％.在600℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.875％脱除至0.223 5％,脱硫率达到95.11％.同时,微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝
【机 构】
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贵州大学材料与冶金学院,贵阳550025;贵州省冶金工程与过程节能重点实验室,贵阳550025;贵州大学材料与冶金学院,贵阳550025
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采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响.结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100℃升高到600℃,脱硫率可平均提高约30％,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12％.在600℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.875％脱除至0.223 5％,脱硫率达到95.11％.同时,微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝的相对溶出率有先提高后下降的趋势,微波焙烧温度为400℃时,焙烧矿的氧化铝相对溶出率达到最大,为94.77％;当焙烧温度高于400℃时,焙烧矿会出现大量刚玉(A1203)相,是导致氧化铝相对溶出率下降的主要因素.
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