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摘 要：针对硫铵生产过程中存在的问题，从蒸氨脱酸系统、提料搅拌用的工业风压力、硫铵生产设备以及岗位操作等方面进行原因分析，并采取相应的措施进行改进，解决影响硫铵收率的问题，切实提高硫铵收率。
关键词：硫铵；饱和器；蒸氨脱酸；离心机；搅拌风；提料管
1 前言
从1989年开始，我厂引进了间接饱和器法生产硫铵生产线，把从全负压煤气洗涤工艺中脱出的转入液相的NH3，从蒸氨脱酸系统中蒸出，送入饱和器中，与加入的硫酸进行反应，生成硫酸铵晶体，通过离心机、干燥机等设备，生产出硫酸铵产品。生产过程中，因酸气量不足、设备故障等原因，造成收率低，质量差。针对影响硫铵收率的因素，采取相应的对策，收到了较好的效果。
2 工艺简介
我厂采用全负压煤气吸收洗涤工艺，把从煤气中吸收洗涤下的富液经蒸氨脱酸塔后，蒸出含有MH3、H2S、HCN、CO2等气体的酸气。酸气经黄血盐生产工段的吸收塔后，HCN被吸收，含有MH3、H2S、CO2的酸气进入硫铵生产工段的饱和器，在饱和器中，氨气与加入的硫酸在搅拌风的作用下进行反应，生成硫酸铵晶体，当硫铵晶体达到一定比例后，用工业风通过提料管将硫铵晶体提到稠化器，再经过离心机、传送带、干燥机等设备，生产出硫铵产品，含有H2S、CO2气体的酸气从饱和器经除酸器，送往硫酸生产系统，用于生产硫酸。
3 影响硫铵收率的因素
在硫铵生产过程中，影响硫铵收率的主要因素有：蒸氨系统效率低，蒸出的酸气量小或酸气中夹带焦油雾；富液中剩余氨水量太大，富液含氨量低；黄血盐吸收塔阻力高，影响酸气的正常通过；搅拌风压力低，酸气与母液中的硫酸反应不充分；加酸不均匀，补水温度太低；出料太尽，母液中晶粒含量太少；设备故障，如除酸器堵、提料管漏、离心机不推料、转鼓松动或干燥机不过料等。
4 对策
（1）针对蒸氨系统酸气量小的问题，对蒸氨脱酸塔盘进行改造。焦炭产能增加后，洗涤富液量由120吨/h，提高到每小时195吨，蒸氨脱酸能力明显不足，导致酸气量小，影响硫铵收率。针对这一问题，我厂引进New-vst不锈钢垂直筛板，替代原蒸氨脱酸塔泡罩塔盘。由于原塔盘上有85mm高的升气管，故对传统新型垂直筛板帽罩也进行相应的改造，将原帽罩的的支腿去掉，改成长脚支腿，使帽罩的罩体相应的提高，原有升气孔，将根据汽液负荷相应的堵孔、塔盘开孔率明显提高、蒸氨塔、脱酸塔阻力显著降低，蒸氨脱酸效率明显提高，处理富液能力达到280m3/h。
（2）降液管的改造：蒸氨塔的内件为双溢流，降液管分为中间溢流和侧溢流，按照原降液管的的内侧尺寸制作新的降液管，预留2毫米的余量。使改造后的降液管可以插入原降液管中，同时，在降液管中加数个胀接螺杆用以降液管固定，并保证堰高，防止降液管下滑。
（3）填料段的改造：蒸氨塔上端有一段直径2200mm、高3000mm的陶瓷填料段。本次改造，在原填料支撑上加两层钢板网，并将陶瓷填料改为50号鲍尔环填料，在填料上方加填料压圈固定。
（4）脱酸塔的改造：利用原来的支撑结构，即保证原降液管、支撑梁、塔盘圈等保持不变，只更换浮阀塔盘部件，将原来的浮阀塔盘更换成新型垂直筛板。
（5）在饱和器中，硫酸与酸气中的氨气反应，生产硫铵。当硫铵晶体达到一定比例后，即用工业风或蒸汽从提料管中将硫铵晶体提到稠化器中，经离心机、干燥机等设备生产出硫铵产品。提料结束后，饱和器母液中，必须留有一定的晶粒，才有利于反应的快速进行，有利于长料，否则，出料太尽，补充液面太多，打破反应的平衡，降低反应速度，减少产量。造成出料太尽问题的主要原因是饱和器液面太低，开车出料早，开车时间长，开车后酸气量不足或其他原因，涨料慢。出完料时，饱和器母液中晶体含量不足10%。如此往复，恶性循环。针对这种情况，主要采取的措施：一是出完料后，从储槽中补热水到液面35%左右，保证饱和器中母液温度在规定的范围内；二是制定制度，保证出完料后，母液中有硫铵晶体10%～20%之间，长料到40%～60%时开车出料；三是保证母液搅拌风压力在0.45MPa以上，风压低时及时从风包排液、空压机故障等方面查找原因解决；四是在蒸氨系统正常的情况下，加硫酸要均匀，保证母液酸度在2%～4%之间。
（6）在生产过程中主要发生的设备故障有：干燥机过料慢或不过料。现用的干燥机为振动式流化床干燥机，由筛板、电振机、箱体部分等组成，生产中因供风不合适、筛孔堵塞、筛板破裂、电振故障等原因，造成过料慢或不过料，针对这一问题，主要采取的措施是：加强供风机的维护与管理，调节好供给干燥机的风量、风压、风温，保证其正常；干燥机两边的电振调节合适，使其均匀稳定振动，保证过料均匀、顺利；加强点检与巡查，保证下料湿度符合要求，严防出现稀料进入饱和器，而堵塞筛孔，造成过料慢的现象。
（7）对于出现的除酸器堵塞问题，车间技术人员对除酸器进行改造，氨水从从除酸器上部进入冲洗，除酸器内的硫酸铵结晶颗粒被热氨水溶解，通过排液管流至硫酸工段的冷凝液槽。改造后运行稳定，由改造前每周堵塞2次，变为彻底消除堵塞现象，确保了硫铵及后续工段的稳定运行。
5 效果
6 结束语
针对硫铵生产中存在的问题，通过采取相应的措施，使问题得到了较好的解决，促进了生产的正常进行，设备的运转率明显提高，同时，提高了硫铵产品的收率和质量。
参考文献
[1]赵小刚，李秀.影响硫铵收率的几个因素[J].城市建设理论研究：电子版，2014，（13）：117.
[2]袁之清.硫铵产品收率偏低的因素分析及对策[J].安庆科技，2007，（3）：40-44.
（作者单位：河钢宣钢焦化厂）
关键词：硫铵；饱和器；蒸氨脱酸；离心机；搅拌风；提料管
1 前言
从1989年开始，我厂引进了间接饱和器法生产硫铵生产线，把从全负压煤气洗涤工艺中脱出的转入液相的NH3，从蒸氨脱酸系统中蒸出，送入饱和器中，与加入的硫酸进行反应，生成硫酸铵晶体，通过离心机、干燥机等设备，生产出硫酸铵产品。生产过程中，因酸气量不足、设备故障等原因，造成收率低，质量差。针对影响硫铵收率的因素，采取相应的对策，收到了较好的效果。
2 工艺简介
我厂采用全负压煤气吸收洗涤工艺，把从煤气中吸收洗涤下的富液经蒸氨脱酸塔后，蒸出含有MH3、H2S、HCN、CO2等气体的酸气。酸气经黄血盐生产工段的吸收塔后，HCN被吸收，含有MH3、H2S、CO2的酸气进入硫铵生产工段的饱和器，在饱和器中，氨气与加入的硫酸在搅拌风的作用下进行反应，生成硫酸铵晶体，当硫铵晶体达到一定比例后，用工业风通过提料管将硫铵晶体提到稠化器，再经过离心机、传送带、干燥机等设备，生产出硫铵产品，含有H2S、CO2气体的酸气从饱和器经除酸器，送往硫酸生产系统，用于生产硫酸。
3 影响硫铵收率的因素
在硫铵生产过程中，影响硫铵收率的主要因素有：蒸氨系统效率低，蒸出的酸气量小或酸气中夹带焦油雾；富液中剩余氨水量太大，富液含氨量低；黄血盐吸收塔阻力高，影响酸气的正常通过；搅拌风压力低，酸气与母液中的硫酸反应不充分；加酸不均匀，补水温度太低；出料太尽，母液中晶粒含量太少；设备故障，如除酸器堵、提料管漏、离心机不推料、转鼓松动或干燥机不过料等。
4 对策
（1）针对蒸氨系统酸气量小的问题，对蒸氨脱酸塔盘进行改造。焦炭产能增加后，洗涤富液量由120吨/h，提高到每小时195吨，蒸氨脱酸能力明显不足，导致酸气量小，影响硫铵收率。针对这一问题，我厂引进New-vst不锈钢垂直筛板，替代原蒸氨脱酸塔泡罩塔盘。由于原塔盘上有85mm高的升气管，故对传统新型垂直筛板帽罩也进行相应的改造，将原帽罩的的支腿去掉，改成长脚支腿，使帽罩的罩体相应的提高，原有升气孔，将根据汽液负荷相应的堵孔、塔盘开孔率明显提高、蒸氨塔、脱酸塔阻力显著降低，蒸氨脱酸效率明显提高，处理富液能力达到280m3/h。
（2）降液管的改造：蒸氨塔的内件为双溢流，降液管分为中间溢流和侧溢流，按照原降液管的的内侧尺寸制作新的降液管，预留2毫米的余量。使改造后的降液管可以插入原降液管中，同时，在降液管中加数个胀接螺杆用以降液管固定，并保证堰高，防止降液管下滑。
（3）填料段的改造：蒸氨塔上端有一段直径2200mm、高3000mm的陶瓷填料段。本次改造，在原填料支撑上加两层钢板网，并将陶瓷填料改为50号鲍尔环填料，在填料上方加填料压圈固定。
（4）脱酸塔的改造：利用原来的支撑结构，即保证原降液管、支撑梁、塔盘圈等保持不变，只更换浮阀塔盘部件，将原来的浮阀塔盘更换成新型垂直筛板。
（5）在饱和器中，硫酸与酸气中的氨气反应，生产硫铵。当硫铵晶体达到一定比例后，即用工业风或蒸汽从提料管中将硫铵晶体提到稠化器中，经离心机、干燥机等设备生产出硫铵产品。提料结束后，饱和器母液中，必须留有一定的晶粒，才有利于反应的快速进行，有利于长料，否则，出料太尽，补充液面太多，打破反应的平衡，降低反应速度，减少产量。造成出料太尽问题的主要原因是饱和器液面太低，开车出料早，开车时间长，开车后酸气量不足或其他原因，涨料慢。出完料时，饱和器母液中晶体含量不足10%。如此往复，恶性循环。针对这种情况，主要采取的措施：一是出完料后，从储槽中补热水到液面35%左右，保证饱和器中母液温度在规定的范围内；二是制定制度，保证出完料后，母液中有硫铵晶体10%～20%之间，长料到40%～60%时开车出料；三是保证母液搅拌风压力在0.45MPa以上，风压低时及时从风包排液、空压机故障等方面查找原因解决；四是在蒸氨系统正常的情况下，加硫酸要均匀，保证母液酸度在2%～4%之间。
（6）在生产过程中主要发生的设备故障有：干燥机过料慢或不过料。现用的干燥机为振动式流化床干燥机，由筛板、电振机、箱体部分等组成，生产中因供风不合适、筛孔堵塞、筛板破裂、电振故障等原因，造成过料慢或不过料，针对这一问题，主要采取的措施是：加强供风机的维护与管理，调节好供给干燥机的风量、风压、风温，保证其正常；干燥机两边的电振调节合适，使其均匀稳定振动，保证过料均匀、顺利；加强点检与巡查，保证下料湿度符合要求，严防出现稀料进入饱和器，而堵塞筛孔，造成过料慢的现象。
（7）对于出现的除酸器堵塞问题，车间技术人员对除酸器进行改造，氨水从从除酸器上部进入冲洗，除酸器内的硫酸铵结晶颗粒被热氨水溶解，通过排液管流至硫酸工段的冷凝液槽。改造后运行稳定，由改造前每周堵塞2次，变为彻底消除堵塞现象，确保了硫铵及后续工段的稳定运行。
5 效果
6 结束语
针对硫铵生产中存在的问题，通过采取相应的措施，使问题得到了较好的解决，促进了生产的正常进行，设备的运转率明显提高，同时，提高了硫铵产品的收率和质量。
参考文献
[1]赵小刚，李秀.影响硫铵收率的几个因素[J].城市建设理论研究：电子版，2014，（13）：117.
[2]袁之清.硫铵产品收率偏低的因素分析及对策[J].安庆科技，2007，（3）：40-44.
（作者单位：河钢宣钢焦化厂）