【摘 要】
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以9％Cr含量的氧化物弥散强化(ODS)钢为研究对象,将Y2O3和Ti元素的含量提高到3％并利用高温保温来模拟ODS钢的成型过程,以此研究Ti元素对于ODS钢中析出相及硬度的影响.利用X射线衍射(XRD)、小角X射线散射(SAXS)和X射线吸收精细结构(XAFS)等研究了ODS钢的机械合金化后及高温保温过程中析出相的种类及分布特征,测量了高温保温过程中试样的硬度.结果 表明:当添加了Ti元素后ODS钢中形成了Y2Ti2O7相,钢中团簇类析出相的形成时间提前,在高温保温0.5h后ODS钢中团簇类析出相的分布
【机 构】
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交通运输部东海救助局规划建设科技处,上海200090;东北大学材料科学与工程学院材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁沈阳 110819;沈阳建筑大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳 110168
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以9％Cr含量的氧化物弥散强化(ODS)钢为研究对象,将Y2O3和Ti元素的含量提高到3％并利用高温保温来模拟ODS钢的成型过程,以此研究Ti元素对于ODS钢中析出相及硬度的影响.利用X射线衍射(XRD)、小角X射线散射(SAXS)和X射线吸收精细结构(XAFS)等研究了ODS钢的机械合金化后及高温保温过程中析出相的种类及分布特征,测量了高温保温过程中试样的硬度.结果 表明:当添加了Ti元素后ODS钢中形成了Y2Ti2O7相,钢中团簇类析出相的形成时间提前,在高温保温0.5h后ODS钢中团簇类析出相的分布密度最高,达到2.09× 1022/m3,说明Ti元素有促进团簇类析出相形成的作用.XAFS实验结果表明添加Ti元素后ODS钢的吸收谱曲线与Y2Ti2O7相标准结构相似.机械合金化后ODS钢的硬度值最高,在高温等温热处理过程中,ODS钢的硬度变化趋势与团簇类析出相的分布密度变化趋势相一致.
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