论文部分内容阅读
【摘要】电厂在进行电力能源生产的过程中必须使用的设备就是输煤系统，其中输煤皮带就是输煤系统的重要组成。输煤皮带的运行状况好坏直接对电厂电力能源的生产、社会供电实际状况产生了影响，一旦输煤皮带出现跑偏故障问题，势必会影响电厂发电效率。因此，本文将针对电厂输煤皮带出现的跑偏故障原因及解决措施进行简要的分析。
【关键词】电厂；输煤系统；输煤皮带；跑偏；原因；解决措施
引言
电厂输煤皮带在在输煤系统中被广泛的使用，由于其存在结构简单、维修便捷、造价低等优点，所以在电厂发电工作的开展中一直受到大家的喜爱。但是，由于电厂实际工作环境比较恶劣等原因的存在，电厂输煤系统输送机的输煤皮带经常会在使用中出现跑偏的故障现象，从而影响了输煤系统的工作效率，降低了电厂的发电水平，所以该问题必须进行彻底解决。
1.电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因
首先是“跑高不跑低”。若在安装皮带托辊的时候出现了精度误差，那么皮带托辊运行时就会出现中心不重合的现象，从而引发皮带运行出现高低不平的现象，使皮带、托辊之间的接触面积发生变化、改变摩擦系数，使中心低部分与皮带接触面积减少降低摩擦、中心高的部分与皮带接触面积增加加大摩擦，引发皮带朝向摩擦系数大的一侧偏移，若不及时进行纠正处理，就会使皮带从托辊上脱离，导致皮带摩擦受损。
其次是“跑前不跑后”。张紧滚筒、驱动滚筒等是输煤皮带的重要组成部分。滚筒应与皮带中心线成垂直状态，如果由于安装精度不够或运行中维护不当，会造成滚筒与皮带中心线垂直角度偏离，当两中心线不在垂直状态时，滚筒朝前一端会给皮带相应一侧更大的摩擦力，进而皮带就会沿着摩擦力大的朝向运行，形成跑偏。与此同时，若滚筒上粘带的煤渣、粉尘等杂质过多，就会让滚动外径增大，使煤渣粉尘粘连一侧多的外径不断变大，使滚筒与皮带出现隔离，增加了隔离侧的摩擦力，从而引发中心线角度发生改变，导致皮带不断根据摩擦力的变化朝向粉尘及煤渣积累较厚的一侧进行运动，从而引发皮带不断跑偏的现象出现。
最后是“跑重不跑轻”。若托辊皮带的中心在安装中达到了设计的要求，但是在进行煤料运输的过程中由于煤料下落不均匀导致的皮带表面运输的煤料重量偏差造成的两侧重量不同，而引发的托辊重力不均下不同部位摩擦力存在差异的问题，同样可以让皮带朝向摩擦力较大的一侧或者没量较多的一侧偏，从而引发输煤皮带的跑偏故障问题。
2.电厂输煤皮带出现跑偏故障的解决措施
首先要对输煤系统的输煤皮带跑偏状况及位置进行研究，基于现实状况对滚筒、托辊等的中心位置进行合理的调整，通过水平仪等仪器对水平数据及中心位置进行测量、调整，确保机器处于科学合理的运行状态，如果滚筒中胶带朝滚筒的右侧方向跑偏，那么处在右侧的轴承座需朝前移动，若是胶带朝滚筒左侧跑偏，那么左侧轴承座需朝前移动。所以，对应的可使左侧轴承座向后移动或者将右侧轴承座向后方移动。需要说明的是尾部滚筒在调整的方法上与头部滚筒的调整方法相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
其次由于滚筒外表面在工艺操作以及长期使用中造成的工件误差以及磨损直径不一等问题的存在都会引发“跑前不跑后”现象。在此时工作的胶带牵引力往往会出现一个直径侧移动分离，受分力影响使胶带发生偏移故障。此时，工作人员应该及时的对滚筒表面所粘连的煤渣等进行彻底的清理，对于出现加工误差及磨损不均的皮带、部件要及时的卸下，然后进行重新加工、修理或者进行换件，从而避免该问题的发生。
然后，由于胶带跑偏受到转载点煤料下落位置的影响，所以针对共同工作的处于上下水平位置的不同输煤皮带机的相对高度要进行科学的规划设计选择。通过提高相对高度的方式，减小煤料在水平速度上所具有的分量，从而降低上层皮带输送煤料对下层皮带输送煤料的冲击力，让煤料得以尽可能的处在居中位置。从而避免皮带横断面上物料重量分配不均以及物料下落后冲击力水平分立过大引起的皮带跑偏故障问题的发生。
再次是胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损等问题引发的胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。
另外如果张紧装置的张紧效果不好也会导致皮带在无载荷状态及载荷量轻的状态下出现皮带表现正常，但载荷重量一旦增加就会立刻跑偏。由于张紧装置能够有效的保证皮带张紧力时刻符合工作要求，所以一旦张紧力不足就会导致皮带稳定性下降，在外界因素的影响下就会出现较大的偏离，更甚者会发生皮带打滑。若输煤装置使用重锤张紧装置，那么可以添加适当的配重处理问题，从而保证寿命不受影响的前提下增大张紧力。若采用了螺旋张紧及液压张紧装置，那么工作人员就可以对带式运输机的调整装置进行操作，通过改变张紧行程的方式使张紧力增加。若发现张紧形成已经到头，皮带也出现了严重的变形至无法恢复到原形的问题，此时可以停止机器将皮带减掉适当的长度，然后进行张紧行程调整。
最后是在输煤皮带机上安装自动纠偏装置对皮带跑偏现象进行硬性的偏离纠正，该方法具有投入少、维护简便、一次操作终生受用等优点，他还存在以下四项特点：①纠偏精度高能有效控制皮带与机架中心线10mm范围内运行；②纠偏范围大上纠偏能有效控制纠偏范围最大60m。下纠偏可有效控制纠偏范围最大50m；③自动纠偏装置具有灵敏度高，纠偏能力强的特点。
结束语
综上所述，在未来的输煤系统运用中，一定要做好系统内所有部件的保养维护工作，及时的调整输煤皮带系统各项数据，确保其符合使用标准，并通过引进先進技术等方式，避免输煤皮带跑偏故障的发生，提高输煤皮带运行的可靠性与稳定性。
参考文献
[1]杜江华.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析.科技创新导报，2014年34期.
[2]闫学伟.输煤系统常见设备故障检修与治理.科技视界，2014年32期.
[3]周游.输煤皮带机的电气组成与故障分析处理.中国新技术新产品，2015年02期.
【关键词】电厂；输煤系统；输煤皮带；跑偏；原因；解决措施
引言
电厂输煤皮带在在输煤系统中被广泛的使用，由于其存在结构简单、维修便捷、造价低等优点，所以在电厂发电工作的开展中一直受到大家的喜爱。但是，由于电厂实际工作环境比较恶劣等原因的存在，电厂输煤系统输送机的输煤皮带经常会在使用中出现跑偏的故障现象，从而影响了输煤系统的工作效率，降低了电厂的发电水平，所以该问题必须进行彻底解决。
1.电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因
首先是“跑高不跑低”。若在安装皮带托辊的时候出现了精度误差，那么皮带托辊运行时就会出现中心不重合的现象，从而引发皮带运行出现高低不平的现象，使皮带、托辊之间的接触面积发生变化、改变摩擦系数，使中心低部分与皮带接触面积减少降低摩擦、中心高的部分与皮带接触面积增加加大摩擦，引发皮带朝向摩擦系数大的一侧偏移，若不及时进行纠正处理，就会使皮带从托辊上脱离，导致皮带摩擦受损。
其次是“跑前不跑后”。张紧滚筒、驱动滚筒等是输煤皮带的重要组成部分。滚筒应与皮带中心线成垂直状态，如果由于安装精度不够或运行中维护不当，会造成滚筒与皮带中心线垂直角度偏离，当两中心线不在垂直状态时，滚筒朝前一端会给皮带相应一侧更大的摩擦力，进而皮带就会沿着摩擦力大的朝向运行，形成跑偏。与此同时，若滚筒上粘带的煤渣、粉尘等杂质过多，就会让滚动外径增大，使煤渣粉尘粘连一侧多的外径不断变大，使滚筒与皮带出现隔离，增加了隔离侧的摩擦力，从而引发中心线角度发生改变，导致皮带不断根据摩擦力的变化朝向粉尘及煤渣积累较厚的一侧进行运动，从而引发皮带不断跑偏的现象出现。
最后是“跑重不跑轻”。若托辊皮带的中心在安装中达到了设计的要求，但是在进行煤料运输的过程中由于煤料下落不均匀导致的皮带表面运输的煤料重量偏差造成的两侧重量不同，而引发的托辊重力不均下不同部位摩擦力存在差异的问题，同样可以让皮带朝向摩擦力较大的一侧或者没量较多的一侧偏，从而引发输煤皮带的跑偏故障问题。
2.电厂输煤皮带出现跑偏故障的解决措施
首先要对输煤系统的输煤皮带跑偏状况及位置进行研究，基于现实状况对滚筒、托辊等的中心位置进行合理的调整，通过水平仪等仪器对水平数据及中心位置进行测量、调整，确保机器处于科学合理的运行状态，如果滚筒中胶带朝滚筒的右侧方向跑偏，那么处在右侧的轴承座需朝前移动，若是胶带朝滚筒左侧跑偏，那么左侧轴承座需朝前移动。所以，对应的可使左侧轴承座向后移动或者将右侧轴承座向后方移动。需要说明的是尾部滚筒在调整的方法上与头部滚筒的调整方法相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
其次由于滚筒外表面在工艺操作以及长期使用中造成的工件误差以及磨损直径不一等问题的存在都会引发“跑前不跑后”现象。在此时工作的胶带牵引力往往会出现一个直径侧移动分离，受分力影响使胶带发生偏移故障。此时，工作人员应该及时的对滚筒表面所粘连的煤渣等进行彻底的清理，对于出现加工误差及磨损不均的皮带、部件要及时的卸下，然后进行重新加工、修理或者进行换件，从而避免该问题的发生。
然后，由于胶带跑偏受到转载点煤料下落位置的影响，所以针对共同工作的处于上下水平位置的不同输煤皮带机的相对高度要进行科学的规划设计选择。通过提高相对高度的方式，减小煤料在水平速度上所具有的分量，从而降低上层皮带输送煤料对下层皮带输送煤料的冲击力，让煤料得以尽可能的处在居中位置。从而避免皮带横断面上物料重量分配不均以及物料下落后冲击力水平分立过大引起的皮带跑偏故障问题的发生。
再次是胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损等问题引发的胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。
另外如果张紧装置的张紧效果不好也会导致皮带在无载荷状态及载荷量轻的状态下出现皮带表现正常，但载荷重量一旦增加就会立刻跑偏。由于张紧装置能够有效的保证皮带张紧力时刻符合工作要求，所以一旦张紧力不足就会导致皮带稳定性下降，在外界因素的影响下就会出现较大的偏离，更甚者会发生皮带打滑。若输煤装置使用重锤张紧装置，那么可以添加适当的配重处理问题，从而保证寿命不受影响的前提下增大张紧力。若采用了螺旋张紧及液压张紧装置，那么工作人员就可以对带式运输机的调整装置进行操作，通过改变张紧行程的方式使张紧力增加。若发现张紧形成已经到头，皮带也出现了严重的变形至无法恢复到原形的问题，此时可以停止机器将皮带减掉适当的长度，然后进行张紧行程调整。
最后是在输煤皮带机上安装自动纠偏装置对皮带跑偏现象进行硬性的偏离纠正，该方法具有投入少、维护简便、一次操作终生受用等优点，他还存在以下四项特点：①纠偏精度高能有效控制皮带与机架中心线10mm范围内运行；②纠偏范围大上纠偏能有效控制纠偏范围最大60m。下纠偏可有效控制纠偏范围最大50m；③自动纠偏装置具有灵敏度高，纠偏能力强的特点。
结束语
综上所述，在未来的输煤系统运用中，一定要做好系统内所有部件的保养维护工作，及时的调整输煤皮带系统各项数据，确保其符合使用标准，并通过引进先進技术等方式，避免输煤皮带跑偏故障的发生，提高输煤皮带运行的可靠性与稳定性。
参考文献
[1]杜江华.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析.科技创新导报，2014年34期.
[2]闫学伟.输煤系统常见设备故障检修与治理.科技视界，2014年32期.
[3]周游.输煤皮带机的电气组成与故障分析处理.中国新技术新产品，2015年02期.