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摘要本文简要介绍了振动给煤机改造前存在的问题,分析了振动给煤机的故障原因,提出了改造方案,解决了振动给煤机控制不可靠,不能正常使用,时常维修造成很高的维护费用和改造后的效果。
关键词振动给煤机 可靠性 稳定性
中图分类号:TD82文献标识码:A
1 概述
GZK-1525型振动给煤机,适用于地下煤仓给煤之用,通过电机驱动振动给煤机底部两个轴上的偏心块连续运转,产生一定振幅的周期性振动的将煤仓内流入给煤机簸箕斗内的煤连续、均匀的送至皮带输送机的皮带上。振动给煤机在额定出力范围内,可通过调整变频器的输出频率调整电机的转速从而来调整给煤量,煤量可在100吨/小时-400吨/小时,从而根据需要可以很方便的调整给煤量,从而完成按照适当的比例掺配高硫煤、劣质煤、煤泥,确保给锅炉炉前仓燃料的合格率,掺配出适合我常锅炉燃用的“黄金搭档”。
我厂振动给煤机的共有两台,其中一台选用变频器通过远方控制来实现调节给煤量,用于掺配劣质煤、煤泥、高硫煤等;另外一台远方程序控制,额定出力400吨/小时,作为备用上煤运行方式,确保锅炉燃料的供应。振动给煤机是输煤系统的核心设备,肩负着将煤场的汽车拉的煤泥、高硫煤、劣质煤按照适当的比例与火车卸煤沟的原煤在皮带上均匀掺配出适合我厂锅炉燃用的燃料,它位于我厂中部7#皮带尾部两个煤仓沟底部,两个煤仓容重200吨,一旦振动给煤机出现问题,直接影响劣质煤、煤泥、高硫煤的掺配,直接影响电厂的燃料成本,而燃料成本占电厂成本的70%,所以直接影响到整个电厂机组的经济运行。由于还担负着从煤场上原煤的任务,其一旦出现问题,直接影响电厂的机组的安全运行。
2 改造前存在问题
(1)振动给煤机上煤时,时常冷停,电气控制可靠性、稳定性差,时常造成继电器、接触器烧坏。
(2)振动给煤机运行中经常出现控制回路跳闸现象,远方控制失控。
(3)振动给煤机就地控制箱,工作环境煤尘多、湿度大时常造成变频器故障,变频器烧坏,不能正常使用。
(4)变频器运行环境恶劣,时常烧毁,多次维修变频器,造成该设备维护费用明显增高。还备用了一台变频器,损坏更换后,再维修更换下来烧毁的变频器。
(5)在电厂原煤输送时,电气控制不可靠,给运行人员带来了很大的麻烦,时常造成上煤困难,劳动强度加大。
3 问题排查
3.1 接触器动作过程分析
打开接触器、辅助开关、对接点进行检查,发现接点毛刺多,间隙内煤尘积聚、线圈过热等现象。拆除接触器在试验电源柜上进行吸合试验,线圈动作正常,电磁声音异常,线圈电流不稳定,跳变严重。
3.2 远程控制回路分析
对就控制箱和程控柜之间的控制电缆,每根芯线进行重新校验,电缆编号混乱线号模糊不清且中间有接头。利用兆欧表对每根电缆测量其绝缘,绝缘合格但绝缘值不稳定的电缆绝缘问题。
3.3 电源检查分析
电控柜在设计初期,由于安装人员接装柜内电源线时偷工减料,两台振动给煤机就地控制箱公用一根三相动力电源线,一个抽屉开关相互影响。
3.4 就地控制箱内控制回路及变频器检查分析
修理故障的变频器发现内部煤尘积聚,受潮严重,由于煤尘积聚在变频器的线路板上,加上环境潮湿,日积月累造成线路板上有明显的腐蚀痕迹,从而造成电气元件的短路,使变频器内部电路板烧坏不能正常使用。
在断开控制电源测量中发现:各个控制回路的对地感应电压高达30-170V左右,且不稳定。为此造成控制回路中间继电器的电磁线圈电压不稳定,并且电压时高时低,致使继电器的常闭辅助触点状态不正常,低电压时(小于135V)触点闭合,高电压时(大于135V)触点打开,继电器接点时而打开时而闭合,继电器的误动作造成接触器不能正常起停,冷停,这也正是故障频繁出现的原因。
4 技术改造
根据排查结果,结合振动给煤机在实际运行中所出现的不正常因素,对振动给煤机故障原因分析及改造方案制定如下:
(1)更换振动给煤机就地控制箱内中间继电器、接触器、辅助开关,更换部分易损坏的端子排,规范内部接线,吹扫内部电气元件上的粉尘,密封就地控制箱防止粉尘的进入,在就地控制箱内部加装微型冷却风扇,使内部风循环,形成微正压,防止风尘的进入和电气元件受潮。
(2)就地控制箱上移6米,将就地控制箱与远程控制柜间的控制电缆接头去掉,回复控制电缆的完整和屏蔽,避免电磁干扰和绝缘不稳定。
(3)重新铺设动力电缆100米,将两台振动给煤机的控制电缆和抽屉开关分开,避免相互影响。
(4)将就地控制箱内部控制回路改造,去掉36V变压器,将控制回路由36V电压改造成通用的220V的控制回路。所改造电气控制原理图如下图(图1)
图1输煤#7皮带#1振动给煤机改造电气原理图
5 改造后的效果
(1)改造后至今,没出现一次因继电器、接触器烧坏现象,减少了备件更换减低了维护成本,更关键的是从根本上解决了设备冷停不可靠的毛病;
(2)改造后从未出现因电气元件和电磁干扰而导致远方失控的现象,杜绝了由于控制电压波动和绝缘的不稳地造成设备动作不可靠的现象、从而减低了运行操作的难度,降低了工人的劳动强度。
(3)从根本上解决了两台振动给煤机动力电源的相互影响,确保锅炉燃料的供应。
(4)保证了振动给煤机远方和就地的正常启动,使配煤、运煤的输送效率大大地提高,完全能够按照要求正常输送,避免了因燃料输送、配煤不正常,而造成原煤的配比不均,锅炉燃烧不稳,甚至于停炉事故的发生。
(5)改造后的设备虽然仍处于相对恶劣运行环境中,但控制柜的密封和微正压杜绝了风尘进入,完全可以满足现场环境正常控制和运行,减少了员工检修、维护强度及设备配件费用的投入。
(6)就地控制箱的上移,内部控制回路的改造及循环风扇的加装,从根本上解决了变频器受潮和风尘的侵害。一年可节约至少1万元的维护费用。
(7)设备的可靠,能使我厂每年掺配劣质煤1万吨,每吨节约200-300元,每年可为厂节约燃料成本20-30万元,将为企业带来了非常可观的经济效益。
关键词振动给煤机 可靠性 稳定性
中图分类号:TD82文献标识码:A
1 概述
GZK-1525型振动给煤机,适用于地下煤仓给煤之用,通过电机驱动振动给煤机底部两个轴上的偏心块连续运转,产生一定振幅的周期性振动的将煤仓内流入给煤机簸箕斗内的煤连续、均匀的送至皮带输送机的皮带上。振动给煤机在额定出力范围内,可通过调整变频器的输出频率调整电机的转速从而来调整给煤量,煤量可在100吨/小时-400吨/小时,从而根据需要可以很方便的调整给煤量,从而完成按照适当的比例掺配高硫煤、劣质煤、煤泥,确保给锅炉炉前仓燃料的合格率,掺配出适合我常锅炉燃用的“黄金搭档”。
我厂振动给煤机的共有两台,其中一台选用变频器通过远方控制来实现调节给煤量,用于掺配劣质煤、煤泥、高硫煤等;另外一台远方程序控制,额定出力400吨/小时,作为备用上煤运行方式,确保锅炉燃料的供应。振动给煤机是输煤系统的核心设备,肩负着将煤场的汽车拉的煤泥、高硫煤、劣质煤按照适当的比例与火车卸煤沟的原煤在皮带上均匀掺配出适合我厂锅炉燃用的燃料,它位于我厂中部7#皮带尾部两个煤仓沟底部,两个煤仓容重200吨,一旦振动给煤机出现问题,直接影响劣质煤、煤泥、高硫煤的掺配,直接影响电厂的燃料成本,而燃料成本占电厂成本的70%,所以直接影响到整个电厂机组的经济运行。由于还担负着从煤场上原煤的任务,其一旦出现问题,直接影响电厂的机组的安全运行。
2 改造前存在问题
(1)振动给煤机上煤时,时常冷停,电气控制可靠性、稳定性差,时常造成继电器、接触器烧坏。
(2)振动给煤机运行中经常出现控制回路跳闸现象,远方控制失控。
(3)振动给煤机就地控制箱,工作环境煤尘多、湿度大时常造成变频器故障,变频器烧坏,不能正常使用。
(4)变频器运行环境恶劣,时常烧毁,多次维修变频器,造成该设备维护费用明显增高。还备用了一台变频器,损坏更换后,再维修更换下来烧毁的变频器。
(5)在电厂原煤输送时,电气控制不可靠,给运行人员带来了很大的麻烦,时常造成上煤困难,劳动强度加大。
3 问题排查
3.1 接触器动作过程分析
打开接触器、辅助开关、对接点进行检查,发现接点毛刺多,间隙内煤尘积聚、线圈过热等现象。拆除接触器在试验电源柜上进行吸合试验,线圈动作正常,电磁声音异常,线圈电流不稳定,跳变严重。
3.2 远程控制回路分析
对就控制箱和程控柜之间的控制电缆,每根芯线进行重新校验,电缆编号混乱线号模糊不清且中间有接头。利用兆欧表对每根电缆测量其绝缘,绝缘合格但绝缘值不稳定的电缆绝缘问题。
3.3 电源检查分析
电控柜在设计初期,由于安装人员接装柜内电源线时偷工减料,两台振动给煤机就地控制箱公用一根三相动力电源线,一个抽屉开关相互影响。
3.4 就地控制箱内控制回路及变频器检查分析
修理故障的变频器发现内部煤尘积聚,受潮严重,由于煤尘积聚在变频器的线路板上,加上环境潮湿,日积月累造成线路板上有明显的腐蚀痕迹,从而造成电气元件的短路,使变频器内部电路板烧坏不能正常使用。
在断开控制电源测量中发现:各个控制回路的对地感应电压高达30-170V左右,且不稳定。为此造成控制回路中间继电器的电磁线圈电压不稳定,并且电压时高时低,致使继电器的常闭辅助触点状态不正常,低电压时(小于135V)触点闭合,高电压时(大于135V)触点打开,继电器接点时而打开时而闭合,继电器的误动作造成接触器不能正常起停,冷停,这也正是故障频繁出现的原因。
4 技术改造
根据排查结果,结合振动给煤机在实际运行中所出现的不正常因素,对振动给煤机故障原因分析及改造方案制定如下:
(1)更换振动给煤机就地控制箱内中间继电器、接触器、辅助开关,更换部分易损坏的端子排,规范内部接线,吹扫内部电气元件上的粉尘,密封就地控制箱防止粉尘的进入,在就地控制箱内部加装微型冷却风扇,使内部风循环,形成微正压,防止风尘的进入和电气元件受潮。
(2)就地控制箱上移6米,将就地控制箱与远程控制柜间的控制电缆接头去掉,回复控制电缆的完整和屏蔽,避免电磁干扰和绝缘不稳定。
(3)重新铺设动力电缆100米,将两台振动给煤机的控制电缆和抽屉开关分开,避免相互影响。
(4)将就地控制箱内部控制回路改造,去掉36V变压器,将控制回路由36V电压改造成通用的220V的控制回路。所改造电气控制原理图如下图(图1)
图1输煤#7皮带#1振动给煤机改造电气原理图
5 改造后的效果
(1)改造后至今,没出现一次因继电器、接触器烧坏现象,减少了备件更换减低了维护成本,更关键的是从根本上解决了设备冷停不可靠的毛病;
(2)改造后从未出现因电气元件和电磁干扰而导致远方失控的现象,杜绝了由于控制电压波动和绝缘的不稳地造成设备动作不可靠的现象、从而减低了运行操作的难度,降低了工人的劳动强度。
(3)从根本上解决了两台振动给煤机动力电源的相互影响,确保锅炉燃料的供应。
(4)保证了振动给煤机远方和就地的正常启动,使配煤、运煤的输送效率大大地提高,完全能够按照要求正常输送,避免了因燃料输送、配煤不正常,而造成原煤的配比不均,锅炉燃烧不稳,甚至于停炉事故的发生。
(5)改造后的设备虽然仍处于相对恶劣运行环境中,但控制柜的密封和微正压杜绝了风尘进入,完全可以满足现场环境正常控制和运行,减少了员工检修、维护强度及设备配件费用的投入。
(6)就地控制箱的上移,内部控制回路的改造及循环风扇的加装,从根本上解决了变频器受潮和风尘的侵害。一年可节约至少1万元的维护费用。
(7)设备的可靠,能使我厂每年掺配劣质煤1万吨,每吨节约200-300元,每年可为厂节约燃料成本20-30万元,将为企业带来了非常可观的经济效益。