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摘 要： 控制机械加工工艺可以让零件加工精度得到保证，分析当前零件加工精度受到的影响因素具有重要意义。本文首先对机械加工工艺作出简要阐述，然后对机械加工工艺对零件加工精度的影响分为内在因素与外部因素两个方面展开具体分析，并针对具体原因提出解决措施，希望对业内可以起到一定参考作用。
关键词： 机械加工工艺；零件加工精度；内在因素；外在因素
前言：随着我国社会经济的快速发展，工业领域相关技术也得到进步，机械加工工艺的改善对于工业领域的进一步发展具有重要意义。在机械加工过程中，存在多种原因会影响零部件的加工精度，可能会让零部件生产带来损失。因此，在机械加工过程中，需要对零件精度所受到影响因素予以全面认识，以此来提升机械加工工艺的完善性。
一、机械加工工艺概述
机械加工工艺主要包含了机械加工工艺、机械加工工艺流程以及加工工艺规程。机械加工工艺流程主要指的是零件制造、工件制造以及加工的具体环节，利用机械加工方法，可以改进毛坯，让毛坯和零件生产标准吻合。在机械加工工艺中，还包含了更改毛坯尺寸与毛坯形状。通常情况下，在应用机械加工工艺时，每个机械加工的具体环节都有相应的要求与标准，如在加工毛坯过程中，就需要严格依照毛坯加工的工序、粗糙度等相关数据规范和标准开展具体加工工作。而机械加工工艺规程主要指的是在加工过程中生成的工艺文件，企业需要依照自身实际情况选择合理的机械加工工艺，并将加工过程中的具体操作书写为工艺文件[1]。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响分析
（一）机械加工工艺对零件加工精度影响的内在因素
1.机械加工工艺问题
机械加工工艺问题是对零件加工精度造成影响的主要内在因素，对其进行具体分析，其主要因素可分为三个方面：（1）在机械加工工艺系统出厂时，机械加工工艺系统本身在生产制造过程中如果有精度问题存在，那么就会在投入运营使用后影响零件加工精度。（2）在安装机械加工工艺系统时，如果实际安装和机械系统安装标准存在一定偏差，在操作过程中，其具有不准确的定位、不精细的操作，就会让零件精度受到一定影响。（3）在使用机械加工工艺系统时，如果一些部位有严重磨损情况出现，就会让零件加工精度受到一定影响。如刀具、机床、夹具等构件具有一定误差，安装不够精细，就会造成部位磨损情况出现，进而让零件精度受到影響。
2.内在影响因素解决方法
针对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素，首先需要在机械加工工艺系统出厂时严格检查其出厂质量，检查机械加工工艺系统的相关说明，在对机械加工工艺系统进行检查的过程中，需要相关人员掌握设备自身存在的误差问题，保证机械加工设备零件具有较高的生产精度，如果机械加工工艺系统已经投入使用，那么可以对其进行改造。其次，需要在安装、操作以及定位过程中使用补偿技术。在智能化、自动化数控机床当中，应用专业校正软件，可以对机床误差进行有效控制，将补偿数据输入到校正软件中，可以尽量减少数控机床误差，然后让数控机床自动运行。对于一般机床来说，如果有磨损情况出现，那么需要对校正数据进行参考，通过手动操作的方法来对螺母进行设置，让系统与构件误差补偿得以实现[2]。
（二）机械加工工艺对零件加工精度影响的外在因素
1.热变形及受力变形
在零件加工过程中，机械加工工艺系统受热会产生形变，可能会让系统零件出现热变形情况，如被加工零件热变形，刀具热变形，机床本身热变形以及相关构件的热变形等。此种热变形情况会对被加工零件、刀具之间运动关系与几何关系的准确性造成影响，会对加工零件精度造成影响，在此情况下，零件精度因热变形而造成的误差可能会达到总误差的60%以上。如果零件加工精密度要求相对较高，那么热变形造成的误差比例会得到进一步提升。
受力变形是利用机械加工工艺对零件加工精度造成影响的主要外在因素，在机械加工工艺系统的运行过程中，因为受力变形情况，可能会让其形状、位置发生改变，进而对系统的正常运行造成影响，让系统寿命受到影响。其具体原因就可以分为两个方面：（1）部件多方受力。在机械加工工艺系统的运行过程中，系统部件需要对本身所施加的工作力度予以承受，需要对加工零件所施加的相对力度予以承受，除此之外，承受部件和其他部件之间在系统运行过程中会产生摩擦，此种摩擦也会让系统部件产生受力变形。（2）系统实际运行强度。在零件加工过程中，机械加工工艺系统具有较大的运行强度，如系统中夹具、刀具等小型构件所承受工作负荷相对较大，在长时间运行过程中，就有可能出现受力变形或者相对位置位移情况。
（三）外在影响因素解决措施
针对零件加工过程中机械加工工艺系统中的热变形情况，需要在系统运行过程中积极使用润滑油，让零部件之间的摩擦得到减少，进而减少摩擦所产生的热量，与此同时，可以利用冷却水等强制降温方法，让加工生产过程中的热量得到充分吸收。分析机械加工工艺系统运行过程中的外力变形主要因素，可以制定具体解决方案。首先，需要在根源上让变形情况得到减少，需要对系统运行载荷量进行降低，让系统外力大小得到减少；其次，需要对系统薄弱部位及构件进行积极改善，使用高强度构件对其进行替换，或是采取附加措施，进而让系统本身刚度以及承受外力的能力得到提升，减少机械加工工艺系统受到的外力变形影响；最后，针对机械加工工艺系统在运行过程中产生的切削应力、热应力等参与应力，需要退火处理此类零件，让热应力得到减少，让加工工件自身刚度得到提高，让抗应力性能得到增强。
结论：综上所述，机械加工工艺系统的出厂、安装及操作不规范是机械加工工艺对零件加工精度影响的主要内在因素，通过严格检查设备出厂情况、引进补偿技术的方法可以对此问题进行有效解决，热变形及受力变形是主要外部影响因素，通过涂抹润滑油、降低系统运行载荷量、改善系统薄弱部位等方法可以对此问题进行解决，进而为加工零件精度提供保障。
参考文献
[1]周辉.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品，2017（03）：57-58.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（01）：96+98.
关键词： 机械加工工艺；零件加工精度；内在因素；外在因素
前言：随着我国社会经济的快速发展，工业领域相关技术也得到进步，机械加工工艺的改善对于工业领域的进一步发展具有重要意义。在机械加工过程中，存在多种原因会影响零部件的加工精度，可能会让零部件生产带来损失。因此，在机械加工过程中，需要对零件精度所受到影响因素予以全面认识，以此来提升机械加工工艺的完善性。
一、机械加工工艺概述
机械加工工艺主要包含了机械加工工艺、机械加工工艺流程以及加工工艺规程。机械加工工艺流程主要指的是零件制造、工件制造以及加工的具体环节，利用机械加工方法，可以改进毛坯，让毛坯和零件生产标准吻合。在机械加工工艺中，还包含了更改毛坯尺寸与毛坯形状。通常情况下，在应用机械加工工艺时，每个机械加工的具体环节都有相应的要求与标准，如在加工毛坯过程中，就需要严格依照毛坯加工的工序、粗糙度等相关数据规范和标准开展具体加工工作。而机械加工工艺规程主要指的是在加工过程中生成的工艺文件，企业需要依照自身实际情况选择合理的机械加工工艺，并将加工过程中的具体操作书写为工艺文件[1]。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响分析
（一）机械加工工艺对零件加工精度影响的内在因素
1.机械加工工艺问题
机械加工工艺问题是对零件加工精度造成影响的主要内在因素，对其进行具体分析，其主要因素可分为三个方面：（1）在机械加工工艺系统出厂时，机械加工工艺系统本身在生产制造过程中如果有精度问题存在，那么就会在投入运营使用后影响零件加工精度。（2）在安装机械加工工艺系统时，如果实际安装和机械系统安装标准存在一定偏差，在操作过程中，其具有不准确的定位、不精细的操作，就会让零件精度受到一定影响。（3）在使用机械加工工艺系统时，如果一些部位有严重磨损情况出现，就会让零件加工精度受到一定影响。如刀具、机床、夹具等构件具有一定误差，安装不够精细，就会造成部位磨损情况出现，进而让零件精度受到影響。
2.内在影响因素解决方法
针对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素，首先需要在机械加工工艺系统出厂时严格检查其出厂质量，检查机械加工工艺系统的相关说明，在对机械加工工艺系统进行检查的过程中，需要相关人员掌握设备自身存在的误差问题，保证机械加工设备零件具有较高的生产精度，如果机械加工工艺系统已经投入使用，那么可以对其进行改造。其次，需要在安装、操作以及定位过程中使用补偿技术。在智能化、自动化数控机床当中，应用专业校正软件，可以对机床误差进行有效控制，将补偿数据输入到校正软件中，可以尽量减少数控机床误差，然后让数控机床自动运行。对于一般机床来说，如果有磨损情况出现，那么需要对校正数据进行参考，通过手动操作的方法来对螺母进行设置，让系统与构件误差补偿得以实现[2]。
（二）机械加工工艺对零件加工精度影响的外在因素
1.热变形及受力变形
在零件加工过程中，机械加工工艺系统受热会产生形变，可能会让系统零件出现热变形情况，如被加工零件热变形，刀具热变形，机床本身热变形以及相关构件的热变形等。此种热变形情况会对被加工零件、刀具之间运动关系与几何关系的准确性造成影响，会对加工零件精度造成影响，在此情况下，零件精度因热变形而造成的误差可能会达到总误差的60%以上。如果零件加工精密度要求相对较高，那么热变形造成的误差比例会得到进一步提升。
受力变形是利用机械加工工艺对零件加工精度造成影响的主要外在因素，在机械加工工艺系统的运行过程中，因为受力变形情况，可能会让其形状、位置发生改变，进而对系统的正常运行造成影响，让系统寿命受到影响。其具体原因就可以分为两个方面：（1）部件多方受力。在机械加工工艺系统的运行过程中，系统部件需要对本身所施加的工作力度予以承受，需要对加工零件所施加的相对力度予以承受，除此之外，承受部件和其他部件之间在系统运行过程中会产生摩擦，此种摩擦也会让系统部件产生受力变形。（2）系统实际运行强度。在零件加工过程中，机械加工工艺系统具有较大的运行强度，如系统中夹具、刀具等小型构件所承受工作负荷相对较大，在长时间运行过程中，就有可能出现受力变形或者相对位置位移情况。
（三）外在影响因素解决措施
针对零件加工过程中机械加工工艺系统中的热变形情况，需要在系统运行过程中积极使用润滑油，让零部件之间的摩擦得到减少，进而减少摩擦所产生的热量，与此同时，可以利用冷却水等强制降温方法，让加工生产过程中的热量得到充分吸收。分析机械加工工艺系统运行过程中的外力变形主要因素，可以制定具体解决方案。首先，需要在根源上让变形情况得到减少，需要对系统运行载荷量进行降低，让系统外力大小得到减少；其次，需要对系统薄弱部位及构件进行积极改善，使用高强度构件对其进行替换，或是采取附加措施，进而让系统本身刚度以及承受外力的能力得到提升，减少机械加工工艺系统受到的外力变形影响；最后，针对机械加工工艺系统在运行过程中产生的切削应力、热应力等参与应力，需要退火处理此类零件，让热应力得到减少，让加工工件自身刚度得到提高，让抗应力性能得到增强。
结论：综上所述，机械加工工艺系统的出厂、安装及操作不规范是机械加工工艺对零件加工精度影响的主要内在因素，通过严格检查设备出厂情况、引进补偿技术的方法可以对此问题进行有效解决，热变形及受力变形是主要外部影响因素，通过涂抹润滑油、降低系统运行载荷量、改善系统薄弱部位等方法可以对此问题进行解决，进而为加工零件精度提供保障。
参考文献
[1]周辉.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品，2017（03）：57-58.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（01）：96+98.