摘要：本文在项目提出的背景下，通过对磨煤机拉杆密封的选择、拉杆密封改造、工程实施条件及经济等方面进行探究分析，以期为广大的研究者提供一定参考。
　　关键词：磨煤机；拉杆；密封；改造
　　盘南电厂1～4号炉制粉系统为正压直吹式制粉系统，共配置24台ZGM113K型中速辊式磨煤機，并设有8台专为磨煤机作密封用的密封风机。
　　拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到上压架，并通过杆密封面从机壳上拉出。 通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置， 在粉碎机的操作期间可以从外部理解上述情况。
　　一、项目提出的背景
　　火力发电厂制煤粉的设备过去一般用球磨煤机，近年来，中速辊盘磨煤机被广泛应用，这种磨机的工作是电机通过减速器驱动磨盘旋转，砂轮驱动三个互成120°角的磨辊轮旋转，原煤通过进煤管道落入磨盘的表面，在离心力的作用下，原料沿圆盘径向移动均匀地进入磨盘辊道，在研磨盘和磨辊之间进行研磨，研磨压力通过装载架和拉杆由另一液压装置供给，通过闭合的中速辊磨机延伸杆来连接液压缸中的活塞杆。 此时拉杆既是上下移动，也是对于倾斜角度为1215°的径向摆动。 现有拉杆采用刚性材料制成，密封处于高温粉煤环境下，拉杆多向运动，造成密封风泄漏、拉杆磨损经常出现漏粉，污染环境，不利于文明生产，降低了生产效率。
　　二、拉杆密封的选择
　　（一）现有拉杆密封的局限性
　　北京电力设备总厂生产的ZGM113型中速磨煤机，随机配套的拉杆密封是XXXXXXXXX ，这种密封件价格低廉，但没有补偿性，使用一段时间后就会出现漏风漏粉现象并磨损拉杆造成不可逆，整体经济上亦不可取。
　　（二）机械密封
　　机械密封是由精密加工的多部零件组成，具有密封性能好，使用寿命长，摩擦功率小等优点，但结构复杂，装配精度要求高，排除故障更换不方便，价格昂贵，拉杆密封一般不采用。
　　（三）橡胶密封
　　橡胶密封在解决泄漏与密封这对矛盾中扮演十分重要角色，这是因为橡胶具有宝贵的高弹性，在较宽的温度范围内，不同的介质中，给予较小的应力，就能产生较大的变形，这种变形提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封目的。拉杆密封在磨煤机运行环境温度250度左右，要求耐磨耐屈绕，根据此可选择合适的橡胶能够满足对拉杆密封的要求。
　　三、拉杆密封改造
　　拉杆在运行过程中，不仅上下往复运动而且还有摆动和转动三维运动，因此改造的拉杆密封装置密封体为带中心通孔的弹性圆锥体，这种弹性体具有耐高温、耐曲挠、耐磨耗等特征，在内孔壁的上部开设环形槽，在内孔壁的下部开设倾斜的环形槽，以减小内孔壁和杆之间的接触表面，并增加弹性变形内孔壁提高密封效果。 （主密封），并且在密封体的外周壁的中部和下部形成有具有止动开口的凹锥表面，并且对应嵌装底部带环台的锥形护套，锥形护套和紧密封体制成一体。（副密封）是设置有在环的一端具有通孔的压板，压板的通孔的一端和中速辊磨之间安装环形限厚垫，对应各孔，在中速辊磨机壳上开孔螺孔，拧紧螺丝，各压板将锥形护套压装在中速辊盘式磨机的壳体上，密封体穿装在拉杆上密封拉杆，在各压板的通孔中和限厚垫中穿装螺栓，将锥形护套压装在中速辊盘式磨机的壳体上，锥形护套可做一定的径向运动，这样既能满足拉杆的径向摆动和上下运动，还有效消除粉末泄漏现象，减少磨损杆，提高使用寿命和生产效率。如图所示：
　　四、工程实施条件及经济分析
　　盘南电厂2011年利用等级检修时对14号炉磨煤机拉杆密封进行改造，拉杆密封分上下二个部分，上密封在磨煤机膛内。 改造项目每台磨包括材料及安装等费用不到15000元，项目完成后，一年内未发生漏粉现象，大大改善了文明生产现状并避免停磨处理缺陷造成的安全、经济损失，达到了预期效果。同时需要注意，橡胶件是密封效果好坏的主体，是拉杆密封装置效果和使用寿命的决定因素，不能一味强调价格，忽视磨煤机拉杆密封装置的使用环境而错选了胶种，造成使用寿命达不到预期目标，同时橡胶件的结构以及与金属护套的配合尺寸也不容小视。
　　五、结语
　　动态下使用的密封装置，实质是研究相对运动表面的相互作用的科学技术，就橡胶密封件而言，理论与实际之间仍有差距，摩擦、磨損、润滑学等边缘学科的丰富，将密封装置作为一个系统加以研究，使柔性橡胶与刚性拉杆表面的相对运动，有了更新更复杂的内容，也大大提升动态密封理论，随着高分子合成技术的飞跃发展，传统橡胶塑料等弹性体概念一体化，耐高温、高压、强腐蚀、高速运转等复合型弹性体出现，为密封材料的选择提供了更广的应用范围，像火力发电厂中各种热风门轴封已不再因为高温（近350度）成为问题。