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摘 要：数控车床在加工过程中，如果操作方法错误或者车床自身质量不合格，都很有可能出现问题。数控在加工中由于各方面因素的影响，也容易存在故障。本文对数控机床的加工品质的控制进行探讨，提出了相应的品质优化方案，仅供参考。
关键词：数控机床;安全事故;预防办法
1 引言
车床加工作为回转类工件加工的最主要加工的方式，在机械加工中有不可替代的地位。其中数控车床加工与传统普通车床加工相比有生产效率高、投入劳动力较少等明显优势，成为机械加工中最常见的工种之一。数控车床加工作为独立的一种工种，和其他工种一样都有操作者必须遵守的安全操作规程，操作者必须严格按照安全操作规程来使用数控机床，只要操作者严格遵守安全规程就能最大限度地保障操作者和设备的安全。但是即使操作者严格遵守了常规的安全规程，在长期的加工过程中也难免会出现一些事故。为了防止这类事故出现，可以通过机床自带功能、规范操作顺序或相关参数的设定等手段，从而最大限度的避免这类事故的出现。
2 控制数控车床加工品质的重要性
在数控车车床没有出现之前，我国在进行零件加工时使用的都是普通的车床，这种车床都是通过人工进行操作的，在进行操作的过程中因为没有精密的仪器的计算，这种车床在进行零件制造的过程中，常常会因为人眼的误差或者是因为人们日常的精神疲劳等问题，造成零件制造的误差。这种方式不仅加工的精度低，而且不能够批量生产，加工的效率也很低，在很大程度上影响了机械加工的效率。但是近年来随着科技的发展，数控车床不断普及，其利用机械设备进行加工，具有十分明显的精度计算，不仅有利于提高机械加工的效率，而且其对于品质的保证也成为了体现我国工业实力的一个重要的代表，成为了有效带动我国经济实力增长的一个重要引擎。
3 数控车床工件加工品质控制优化方案
3.1 选择刀具方面的问题及解决措施
在制定加工工艺中选择刀具是不可或缺的重要部分，科学选择刀具可以提升加工水平，确保刀具具有良好的耐久性以及加工精准度，所以选择刀具必须要引起高度重视。通常，在刀具选择过程中，必须要注意以下3点：（1）刀头材料必须要与加工材料相适应。比如：就塑料金属来讲，采用YT硬质合金;就加工铸铁和脆性材料来讲，采用YG硬质合金;就一些加工难度大的材料来讲，采用YW类型硬质合金等。（2）若零件存在凹圆弧，其刀尖圆弧半径必须要比凹圆弧半径小。如果刀尖圆弧半径超过凹圆弧半径，这就表示轮廓加工工作没有做好，而且容易影响刀尖半径补偿值，触动车床警铃，零件就不能正常加工。（3）为了可以更好地满足各项加工条件，加大刀具的强度，尽量选择较大的刀尖角，但是在大圆弧零件加工过程中，必须要保证副切削刃无法和已经加工表面影响导致过切情况存在。
3.2 规范加工操作顺序
在加工的时候严格遵守“程序模拟”“对刀”“加工”这三大步骤，即首先通过程序模拟檢查程序的正确性，最大限度减少程序错误，然后将加工中所用刀具的工件坐标系建立在加工工件的适当部位，最后再进行加工。但是在实际的加工过程中却难免有操作者将“程序模拟”和“对刀”的步骤弄反，这样看似没有什么影响，但是在部分系统机床上却是个严重的错误。比如，绝大部分 FANUC 系统的数控车床当中，在程序模拟的时候需要锁住机床，使执行程序的时候刀架的位置固定不动，但是机床系统中的工件坐标却在随着程序的执行而不断的变化，如若程序中刀具最后结束点的坐标与刀台实际坐标不一致，那么在这种情况下进行对刀就不能保障工件坐标系与机床坐标系的位置关系相匹配。使用者必须严格遵守先“程序模拟”再“对刀”最后“加工”这三大步骤的先后顺序。
3.3 合理设定车床刀架的限位开关
在数控车床加工的过程中程序坐标编写错误导致在加工过程中出现刀架超出安全行程的事故也是屡见不鲜的。比如在加工过程中将Z方向坐标输入过小，或者之前编程的惯性思维将Z坐标误写为Z-100，这些情况都可能导致刀架撞上车床夹头，轻者损害机床，重者甚至出现人员伤害。对机床刀架进行限位就显得十分重要。在常见的刀架限位可分为两类：软限位和硬限位。软限位就是通过机床参数来确定刀台的可移动范围，从而确定刀架可移动的极限位置，比如部分FANUC机床可通过参数指令1320和1321来限制刀架X方向和Z方向的正负最大极限位置。与软限位相比，硬限位就简单直接很多，就是在X方向和Z方向的正负最大极限位置各安置一个行程开关，当刀架移动到最大极限位置时触动行程开关，机床系统发出警告同时停止超程方向的移动，通过反向移动即可解除警告。
3.4 运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性
随着现代技术的发展以及我国的计算机技术的不断提高，近年来在数控设备的使用方面的仿真技术也不断地被研发出来，在进行数控技术研究或者代码编写或者工件制造的过程中，相关的技术人员可以提前利用仿真技术对相关的工件进行一个模拟的加工，在确保了精确度合适并且没有错误的情况下再进行相关的实际生产，这样不仅可以在很大程度上提高工件的精确度与品质，而且还可以减少对工件材料的浪费，提高整体的工件生产的效率，更好地使其产生相应的经济效益。
4 结束语
数控车床加工作为现代化加工一个重要的组成部分，在利用它加工方面的优越性的同时，不但要遵守它的安全规则，还要掌握它的特性，利用多种手段提高加工安全性，这样才能最大限度地防止安全事故的发生，从而保证文明生产。
参考文献
[1]杨全利，杨依柠.数控车床加工精度的影响因素分析及对策探讨[J].时代农机，2018，45（06）：199.
[2]陈建帮，文学红.提高数控车床加工精度的措施探讨[J].农村经济与科技，2018，29（10）：298.
[3]解川一霖.数控车床加工精度影响因素分析[J].内燃机与配件，2018（09）：86.
[4]张淑梅.数控车床故障分析及维修措施[J].价值工程，2018，37（14）：182-183.
[5]郭毓辉.数控车床加工工艺流程的优化改进分析[J].山东工业技术，2018（09）：43.
关键词：数控机床;安全事故;预防办法
1 引言
车床加工作为回转类工件加工的最主要加工的方式，在机械加工中有不可替代的地位。其中数控车床加工与传统普通车床加工相比有生产效率高、投入劳动力较少等明显优势，成为机械加工中最常见的工种之一。数控车床加工作为独立的一种工种，和其他工种一样都有操作者必须遵守的安全操作规程，操作者必须严格按照安全操作规程来使用数控机床，只要操作者严格遵守安全规程就能最大限度地保障操作者和设备的安全。但是即使操作者严格遵守了常规的安全规程，在长期的加工过程中也难免会出现一些事故。为了防止这类事故出现，可以通过机床自带功能、规范操作顺序或相关参数的设定等手段，从而最大限度的避免这类事故的出现。
2 控制数控车床加工品质的重要性
在数控车车床没有出现之前，我国在进行零件加工时使用的都是普通的车床，这种车床都是通过人工进行操作的，在进行操作的过程中因为没有精密的仪器的计算，这种车床在进行零件制造的过程中，常常会因为人眼的误差或者是因为人们日常的精神疲劳等问题，造成零件制造的误差。这种方式不仅加工的精度低，而且不能够批量生产，加工的效率也很低，在很大程度上影响了机械加工的效率。但是近年来随着科技的发展，数控车床不断普及，其利用机械设备进行加工，具有十分明显的精度计算，不仅有利于提高机械加工的效率，而且其对于品质的保证也成为了体现我国工业实力的一个重要的代表，成为了有效带动我国经济实力增长的一个重要引擎。
3 数控车床工件加工品质控制优化方案
3.1 选择刀具方面的问题及解决措施
在制定加工工艺中选择刀具是不可或缺的重要部分，科学选择刀具可以提升加工水平，确保刀具具有良好的耐久性以及加工精准度，所以选择刀具必须要引起高度重视。通常，在刀具选择过程中，必须要注意以下3点：（1）刀头材料必须要与加工材料相适应。比如：就塑料金属来讲，采用YT硬质合金;就加工铸铁和脆性材料来讲，采用YG硬质合金;就一些加工难度大的材料来讲，采用YW类型硬质合金等。（2）若零件存在凹圆弧，其刀尖圆弧半径必须要比凹圆弧半径小。如果刀尖圆弧半径超过凹圆弧半径，这就表示轮廓加工工作没有做好，而且容易影响刀尖半径补偿值，触动车床警铃，零件就不能正常加工。（3）为了可以更好地满足各项加工条件，加大刀具的强度，尽量选择较大的刀尖角，但是在大圆弧零件加工过程中，必须要保证副切削刃无法和已经加工表面影响导致过切情况存在。
3.2 规范加工操作顺序
在加工的时候严格遵守“程序模拟”“对刀”“加工”这三大步骤，即首先通过程序模拟檢查程序的正确性，最大限度减少程序错误，然后将加工中所用刀具的工件坐标系建立在加工工件的适当部位，最后再进行加工。但是在实际的加工过程中却难免有操作者将“程序模拟”和“对刀”的步骤弄反，这样看似没有什么影响，但是在部分系统机床上却是个严重的错误。比如，绝大部分 FANUC 系统的数控车床当中，在程序模拟的时候需要锁住机床，使执行程序的时候刀架的位置固定不动，但是机床系统中的工件坐标却在随着程序的执行而不断的变化，如若程序中刀具最后结束点的坐标与刀台实际坐标不一致，那么在这种情况下进行对刀就不能保障工件坐标系与机床坐标系的位置关系相匹配。使用者必须严格遵守先“程序模拟”再“对刀”最后“加工”这三大步骤的先后顺序。
3.3 合理设定车床刀架的限位开关
在数控车床加工的过程中程序坐标编写错误导致在加工过程中出现刀架超出安全行程的事故也是屡见不鲜的。比如在加工过程中将Z方向坐标输入过小，或者之前编程的惯性思维将Z坐标误写为Z-100，这些情况都可能导致刀架撞上车床夹头，轻者损害机床，重者甚至出现人员伤害。对机床刀架进行限位就显得十分重要。在常见的刀架限位可分为两类：软限位和硬限位。软限位就是通过机床参数来确定刀台的可移动范围，从而确定刀架可移动的极限位置，比如部分FANUC机床可通过参数指令1320和1321来限制刀架X方向和Z方向的正负最大极限位置。与软限位相比，硬限位就简单直接很多，就是在X方向和Z方向的正负最大极限位置各安置一个行程开关，当刀架移动到最大极限位置时触动行程开关，机床系统发出警告同时停止超程方向的移动，通过反向移动即可解除警告。
3.4 运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性
随着现代技术的发展以及我国的计算机技术的不断提高，近年来在数控设备的使用方面的仿真技术也不断地被研发出来，在进行数控技术研究或者代码编写或者工件制造的过程中，相关的技术人员可以提前利用仿真技术对相关的工件进行一个模拟的加工，在确保了精确度合适并且没有错误的情况下再进行相关的实际生产，这样不仅可以在很大程度上提高工件的精确度与品质，而且还可以减少对工件材料的浪费，提高整体的工件生产的效率，更好地使其产生相应的经济效益。
4 结束语
数控车床加工作为现代化加工一个重要的组成部分，在利用它加工方面的优越性的同时，不但要遵守它的安全规则，还要掌握它的特性，利用多种手段提高加工安全性，这样才能最大限度地防止安全事故的发生，从而保证文明生产。
参考文献
[1]杨全利，杨依柠.数控车床加工精度的影响因素分析及对策探讨[J].时代农机，2018，45（06）：199.
[2]陈建帮，文学红.提高数控车床加工精度的措施探讨[J].农村经济与科技，2018，29（10）：298.
[3]解川一霖.数控车床加工精度影响因素分析[J].内燃机与配件，2018（09）：86.
[4]张淑梅.数控车床故障分析及维修措施[J].价值工程，2018，37（14）：182-183.
[5]郭毓辉.数控车床加工工艺流程的优化改进分析[J].山东工业技术，2018（09）：43.