采煤机振动滚筒数值模拟研究

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为了解决传统采煤机滚筒截割效率低的问题,提出振动型采煤机滚筒,并给出了振动型采煤机滚筒的工作原理及工作优越性,通过数值模拟软件对振动滚筒行星架应力应变进行分析,在行星架大端应力较另一侧明显较高,但在变形量上却更小.行星齿轮的材料的屈服极限约为9.87×108Pa,部件的最大应力均小于屈服强度,为提升采煤机工作效率提供了借鉴.
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采用ANSYS Workbench对重型滚筒在不同载荷下的应力应变进行分析,结果表明,滚筒的变形主要是由工作载荷引起的,在工作状态下的旋转运动成为变形的主要原因。滚筒的应变主要是由预紧力载荷引起的,工作载荷对于应力的影响不大。
为了解决采煤机滚筒截割性能差,截齿易发生折断的问题,利用数值模拟软件对采煤机滚筒截割煤壁进行分析,发现截割过程分为两个阶段,分别为采煤机进刀和截割,并通过对采煤机截
对引起滚筒胶面磨损的因素进行仿真分析,对各因素的影响规律进行分析,并采取相应的控制措施减小滚筒的表面磨损。实践结果表明,滑动角、输送带的张力及输送带钢丝直径对于滚筒的胶面磨损均具有较大的影响,因此,减小滑动角、减小输送带张力及增加输送带钢丝直径有利于减小滚筒的胶面磨损。
掘进机截割头是截割作业的直接接触部件,在截割过程中,截齿间距的不同,造成截齿的受力及寿命不同,引起截割头的振动.对截割头球冠段的截齿间距进行优化设计,采用ABAQUS软件对