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【摘 要】现如今，汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分，也是人们衣食住行中非常重要的内容。为了能够促进汽车制造维修效率与水平的有效提升，加强对机械加工技术的有效研究和利用，不断提升汽车制造维修的精度。基于此，本文主要分析了机械加工技术在汽车制造维修中的运用。
【关键词】机械加工技术;汽车制造;汽车维修;技术应用;研究
中图分类号：U468.2+2 文献标志码：A
引言
机械加工技术的发展水平直接影响着汽车制造维修的效果，加强对机械加工技术的不断研发，将信息技术、先进电子技术、计算机以及微电子技术等运用到机械加工技术当中，使得汽车机械制造维修逐渐實现集成化、智能化、精密化、自动化以及智能化，使得汽车制造的切削加工工艺更加精密，汽车维修技术更加高超，推动汽车制造维修行业取得更为全面、健康的发展。
1汽车制造中机械加工技术的具体应用
1.1汽车组装
对于汽车制造而言，汽车组装属于核心技术，在组装过程中机械自动化程度越高，那么生产效率也就越高。如今，汽车的组装是通过流水线进行生产，而机械自动化技术的出现与应用改变了当前流水线情况，不仅提升了汽车组装水平，而且还避免了在组装过程中所出现的误差，从而大大降低了在组装时所发生的事故。应用机械自动化技术进行组装，相关工作人员只需要对组装流程进行设定即可，此时相关配件会自动进入到规定的流程当中。机械自动化技术的应用能够对组装过程进行识别，在最短时间内便能够完成对整车组装。在应用该技术时还需要做好安全防护，因为该生产线非常复杂，并且还会涉及到新产品与新技术，通过安全防护工作让新产品和新技术能够得以有效应用[2]。另外，在生产线出入口处进行安全防护，能够有效降低生产线所存在的危险，降低安全事故发生的概率。
1.2集成应用
集成应用是将多个单元系统共同构建成一个整体的系统，在集成应用时将该技术引入其中。由于机械自动化技术本身拥有自动控制功能，其中集成技术则是最具有代表性的技术，使得该技术在应用时能够营造出集成化环境，对汽车制造的整个流程进行了有效整合。集成技术与数据库、通信系统等联合在一起，让各个分项系统能够共同运行，并且集成技术也让汽车制造的整个过程变得更加开放，对当前汽车制造的具体状态进行分析，对生产过程中所使用的技术进行改进，然后形成更加先进的制造工艺，让汽车制造由自动化转变为智能化[1]。
1.3控制系统
通过利用机械自动化技术能够实现对控制系统的优化。以冲压车间为例，在冲压时所选择的技术为高速冲压，该技术的使用在一定程度上使得控制系统本身的风险性变得更大，同时也使得控制系统变得更加繁琐。考虑到生产安全时，可以在冲压控制系统中引入机械自动化技术，促使整个冲压过程具有更高的安全性。以机械自动化技术为视角对应用于冲压控制系统的注意事项进行分析，其主要包括以下两方面：1）急停装置的安装。如果在自动化生产过程中出现了失误，那么此时急停装置便能够自动启动，其主要是对冲压工艺实施过程进行监督与控制，针对于所存在的异常现象做出反应，并对冲压工艺的运行状态进行调整[4]。2）安全防护门的设置。防护门作用是将工作人员与危险区域隔离开，从而保障工作人员的人身安全。当冲压系统停止工作以后，工作人员才能够进入到危险区域中。对防护门的控制主要是依赖于机械自动化技术，如此大大提高了冲压过程的安全性。
2汽车维修中机械加工技术的有效运用
2.1运用机械加工技术来降低零部件的
表面粗糙度，增强零部件的使用性能汽车零部件的维修主要方式就是运用机械加工技术来修复零部件的使用性能，机械加工技术方便、可靠且经济适用。但是不得不说的是，在运用机械加工技术来维修汽车零部件时，要重视较大的硬度、定位失准以及基型改变等不良影响因素。很多旧的、待维修的汽车零部件或多或少会存在磨损、变形、扭曲等问题，很多汽车零部件的原有加工基准受到了非常严重的磨损或者破坏，维修的难度非常大，这就必须要对定位基准进行认真的选择，先检查零部件的基准面，然后在进行零部件的维修，使得维修后的汽车零部件能够达到标准的精度要求[2]。
2.2 机械加工技术维修汽车零部件的有效运用
修理尺寸法是修复汽车磨损零部件的一种有效策略或者方法，其主要是运用一些机械加工技术方法来修复磨损的汽车零部件，使得汽车零部件的几何形状以及尺寸得到更好的修复和修正，再选择一个与之相匹配的零部件进行配合使用，这样能够将汽车零部件的功能得到更好的发挥。与此同时，附加零件修理法也是一种修复汽车零件的方法，其通过切除零部件的部分磨损部位，然后在运用机械加工技术来对原有磨损部位的几何形状进行修复，加工一些与之相匹配的零件来辅助汽车的修复，使得汽车多种磨损零件得到更好的维修，尺寸得到更好的恢复。如常见的汽车磨损零部件主要包括气缸套、气门导管、气门座圈、变速器轴承孔、飞轮齿圈等等，主要就是对这些零件进行常规、精细的维修与保养[3]。
3加强机械加工工艺水平的路径
3.1设计科学、完善的加工流程图
机械加工流程图可以为机械加工工艺的应用提供准确的依据，使机械加工更加规范。因此，在进行流程图设计时需要从汽车的性能及使用整体方面进行考虑，保证设计的精度，同时所有的人员都需要严格按照流程图进行操作。在实际工作中，设计人员需要结合实际需要统一安排加工时间，在保证企业生产效益提升的同时，保证加工精度和质量符合实际需要。
3.2配置高效的机械加工工艺系统设备
在进行机械加工时，性能良好的机械加工工艺系统可以使机械加工工艺系统质量得到显著的提升。但是，我国在机械加工系统设备方面投入的资金非常有限，没有合理进行开发，可以选择的设备比较单一。因此，如果想要保证零件精工的精度，就需要加强机械工艺系统的研发，为其提供充足的研发资金，使设备可以得到有效的创新，以科学技术带动零件加工精度的提升。在对机械设备进行采购时，企业应该提前做好预算，列出具体的材料清单，严格按照实际需要进行统一的采购。在设备采购完成后，需要对设备零件进行详细的检查，确认没有任何质量问题后，再开展安装工作。由于设备安装流程非常繁琐，所以需要专业技术人员进行安装，避免安装错误。在对机械设备进行改造时，需要准确计算机械设备使用过程中存在的误差，并对误差进行补偿，使误差得到控制，提高机械的精度[4]。
结束语
近些年来，随着科学信息技术的不断发展，推动我国机械加工技术也取得了更快速的发展。当前，我国的机械加工技术逐渐向精密以及超精密的方向发展，加工技术从分子、原子向量子的方向发展，使得机械制造、加工以及维修更加方便和快捷。特别是在汽车制造维修的领域当中，机械加工技术能够得到更好的运用，能够推动汽车制造工艺更加精良，汽车维修技术更加高湛，推动汽车制造维修行业更加健康、可持续发展。
参考文献：
[1] 金桂云.论现代汽车制造中的机械加工技术[J].中国机械，2015，（8）：24-25.
[2] 盖苗苗.试论机械制造中数控技术的应用[J].科学技术创新，2018，（27）：156-157.
[3] 胡玉群.机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].山东工业技术，2018（12）：28.
[4] 蔡文生.探讨机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].计算机产品与流通，2018（1）：272.
（作者单位：长城汽车股份有限公司）
【关键词】机械加工技术;汽车制造;汽车维修;技术应用;研究
中图分类号：U468.2+2 文献标志码：A
引言
机械加工技术的发展水平直接影响着汽车制造维修的效果，加强对机械加工技术的不断研发，将信息技术、先进电子技术、计算机以及微电子技术等运用到机械加工技术当中，使得汽车机械制造维修逐渐實现集成化、智能化、精密化、自动化以及智能化，使得汽车制造的切削加工工艺更加精密，汽车维修技术更加高超，推动汽车制造维修行业取得更为全面、健康的发展。
1汽车制造中机械加工技术的具体应用
1.1汽车组装
对于汽车制造而言，汽车组装属于核心技术，在组装过程中机械自动化程度越高，那么生产效率也就越高。如今，汽车的组装是通过流水线进行生产，而机械自动化技术的出现与应用改变了当前流水线情况，不仅提升了汽车组装水平，而且还避免了在组装过程中所出现的误差，从而大大降低了在组装时所发生的事故。应用机械自动化技术进行组装，相关工作人员只需要对组装流程进行设定即可，此时相关配件会自动进入到规定的流程当中。机械自动化技术的应用能够对组装过程进行识别，在最短时间内便能够完成对整车组装。在应用该技术时还需要做好安全防护，因为该生产线非常复杂，并且还会涉及到新产品与新技术，通过安全防护工作让新产品和新技术能够得以有效应用[2]。另外，在生产线出入口处进行安全防护，能够有效降低生产线所存在的危险，降低安全事故发生的概率。
1.2集成应用
集成应用是将多个单元系统共同构建成一个整体的系统，在集成应用时将该技术引入其中。由于机械自动化技术本身拥有自动控制功能，其中集成技术则是最具有代表性的技术，使得该技术在应用时能够营造出集成化环境，对汽车制造的整个流程进行了有效整合。集成技术与数据库、通信系统等联合在一起，让各个分项系统能够共同运行，并且集成技术也让汽车制造的整个过程变得更加开放，对当前汽车制造的具体状态进行分析，对生产过程中所使用的技术进行改进，然后形成更加先进的制造工艺，让汽车制造由自动化转变为智能化[1]。
1.3控制系统
通过利用机械自动化技术能够实现对控制系统的优化。以冲压车间为例，在冲压时所选择的技术为高速冲压，该技术的使用在一定程度上使得控制系统本身的风险性变得更大，同时也使得控制系统变得更加繁琐。考虑到生产安全时，可以在冲压控制系统中引入机械自动化技术，促使整个冲压过程具有更高的安全性。以机械自动化技术为视角对应用于冲压控制系统的注意事项进行分析，其主要包括以下两方面：1）急停装置的安装。如果在自动化生产过程中出现了失误，那么此时急停装置便能够自动启动，其主要是对冲压工艺实施过程进行监督与控制，针对于所存在的异常现象做出反应，并对冲压工艺的运行状态进行调整[4]。2）安全防护门的设置。防护门作用是将工作人员与危险区域隔离开，从而保障工作人员的人身安全。当冲压系统停止工作以后，工作人员才能够进入到危险区域中。对防护门的控制主要是依赖于机械自动化技术，如此大大提高了冲压过程的安全性。
2汽车维修中机械加工技术的有效运用
2.1运用机械加工技术来降低零部件的
表面粗糙度，增强零部件的使用性能汽车零部件的维修主要方式就是运用机械加工技术来修复零部件的使用性能，机械加工技术方便、可靠且经济适用。但是不得不说的是，在运用机械加工技术来维修汽车零部件时，要重视较大的硬度、定位失准以及基型改变等不良影响因素。很多旧的、待维修的汽车零部件或多或少会存在磨损、变形、扭曲等问题，很多汽车零部件的原有加工基准受到了非常严重的磨损或者破坏，维修的难度非常大，这就必须要对定位基准进行认真的选择，先检查零部件的基准面，然后在进行零部件的维修，使得维修后的汽车零部件能够达到标准的精度要求[2]。
2.2 机械加工技术维修汽车零部件的有效运用
修理尺寸法是修复汽车磨损零部件的一种有效策略或者方法，其主要是运用一些机械加工技术方法来修复磨损的汽车零部件，使得汽车零部件的几何形状以及尺寸得到更好的修复和修正，再选择一个与之相匹配的零部件进行配合使用，这样能够将汽车零部件的功能得到更好的发挥。与此同时，附加零件修理法也是一种修复汽车零件的方法，其通过切除零部件的部分磨损部位，然后在运用机械加工技术来对原有磨损部位的几何形状进行修复，加工一些与之相匹配的零件来辅助汽车的修复，使得汽车多种磨损零件得到更好的维修，尺寸得到更好的恢复。如常见的汽车磨损零部件主要包括气缸套、气门导管、气门座圈、变速器轴承孔、飞轮齿圈等等，主要就是对这些零件进行常规、精细的维修与保养[3]。
3加强机械加工工艺水平的路径
3.1设计科学、完善的加工流程图
机械加工流程图可以为机械加工工艺的应用提供准确的依据，使机械加工更加规范。因此，在进行流程图设计时需要从汽车的性能及使用整体方面进行考虑，保证设计的精度，同时所有的人员都需要严格按照流程图进行操作。在实际工作中，设计人员需要结合实际需要统一安排加工时间，在保证企业生产效益提升的同时，保证加工精度和质量符合实际需要。
3.2配置高效的机械加工工艺系统设备
在进行机械加工时，性能良好的机械加工工艺系统可以使机械加工工艺系统质量得到显著的提升。但是，我国在机械加工系统设备方面投入的资金非常有限，没有合理进行开发，可以选择的设备比较单一。因此，如果想要保证零件精工的精度，就需要加强机械工艺系统的研发，为其提供充足的研发资金，使设备可以得到有效的创新，以科学技术带动零件加工精度的提升。在对机械设备进行采购时，企业应该提前做好预算，列出具体的材料清单，严格按照实际需要进行统一的采购。在设备采购完成后，需要对设备零件进行详细的检查，确认没有任何质量问题后，再开展安装工作。由于设备安装流程非常繁琐，所以需要专业技术人员进行安装，避免安装错误。在对机械设备进行改造时，需要准确计算机械设备使用过程中存在的误差，并对误差进行补偿，使误差得到控制，提高机械的精度[4]。
结束语
近些年来，随着科学信息技术的不断发展，推动我国机械加工技术也取得了更快速的发展。当前，我国的机械加工技术逐渐向精密以及超精密的方向发展，加工技术从分子、原子向量子的方向发展，使得机械制造、加工以及维修更加方便和快捷。特别是在汽车制造维修的领域当中，机械加工技术能够得到更好的运用，能够推动汽车制造工艺更加精良，汽车维修技术更加高湛，推动汽车制造维修行业更加健康、可持续发展。
参考文献：
[1] 金桂云.论现代汽车制造中的机械加工技术[J].中国机械，2015，（8）：24-25.
[2] 盖苗苗.试论机械制造中数控技术的应用[J].科学技术创新，2018，（27）：156-157.
[3] 胡玉群.机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].山东工业技术，2018（12）：28.
[4] 蔡文生.探讨机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].计算机产品与流通，2018（1）：272.
（作者单位：长城汽车股份有限公司）