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摘要 介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。
关键词 环氧树脂；真空浇注；绝缘子浇注技术
中图分类号 TQ323.5 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0188-02
SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备（除变压器外）几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠（受环境条件影响小），维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器（以下简称GIS）的特点（尤其是小型化特点），20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点
目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：
1）各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染；全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触；并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2）各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。对填料预处理通过搅拌、加热，以降低填料内部水分含量；对树脂预处理，确保树脂均匀加热，既不用担心由于温度低造成树脂过于黏稠，又不会过热引起树脂老化。
3）真空系统由多组真空机组组成，分系统单独控制。由于采用分系统控制，所以极易满足短时间内达到真空度的要求。一般情况而言，对于系统的最大气室—浇注罐，浇注设备也可在10-15分钟内使浇注罐达到真空度的要求。真空机组可单个检修、更换，便于合理安排维护、保养工作。
4）浇注系统采用原材料预混方式，缩短了原材料准备时间，保证设备可进行连续式生产，满足日益增大的产量需求。原材料在浇注前增加预混方式，提高原料脱气效率，满足浇注制品对设备的工艺要求。
5）从配料到浇注的计量，均采用高精度的计量泵、电子称进行计量，原材料输送的过程结构简单，能无级调节输送行程、输送速度、输送压力；由于计量泵泵能自锁，因而泵体与罐体之间不须安装阀门，可达到无死角连接；真空下配料也可精确计量，泵体工作时不须考虑原料粘度，更不须考虑扬程或前级压力即可正常工作。
6）在混料过程中，在混料装置和锥形罐体的共同作用下，混合料表面始终不断在更新，形成快速而有效的薄膜式脱气效应。混料装置的螺旋提升在旋转过程中形成压力，强迫混合料不断循环，从而使混合料在短时间内得到均匀的混合。混料装置的运动轨迹和罐体贴合，混料时基本没有死角存在，确保混合料都能得到充分混合。粉状填料添加到融化后的液体树脂中可以顺利混合，不易结团。图1为混料罐体剖面示意图：
而浇注技术方面，较为普及的有以德系为代表的静态混料浇注（图2）和以日系及国产为代表的终混浇注技术（见表1）。
如表中所述，两种浇注技术各有优劣。可以预见的是，在没有绝缘能力更强的新型绝缘材料问世以前，静态混料技术有更为广阔的市场前景。
2 结论
在当前高压输变电技术快速推广的大背景下，高压开关行业迎来了一个高峰期，作为高压开关核心部分的绝缘子浇注技术自然成为了关注的焦点。本文通过对当前前沿的浇注技术做了简单的论述对比，希望借此为绝缘技术近一点绵薄之力。
参考文献
[1]李尹毅，肖登明.高壓输电线路绝缘子新材料和新结构的发展[C].中国电机工程学会输电电气四届二次学术年会论文集，2004.
[2]叶鸿声，吴健生，薛春林.长棒形瓷绝缘子在高压输电线中的应用[C].中国电机工程学会输电电气四届二次学术年会论文集，2004.
[3]罗真海.合成绝缘子、玻璃绝缘子、瓷绝缘子的综合技术经济比较[J].广东电力，1996（3）.
[4]康春雷.钢化玻璃绝缘子的性能及应用[J].黑龙江电力，2000（6）.
作者简介
高洁（1979—），男，毕业于河南科技大学机械电子工程专业，本科学历，长期从事机械设计工作。
关键词 环氧树脂；真空浇注；绝缘子浇注技术
中图分类号 TQ323.5 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0188-02
SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备（除变压器外）几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠（受环境条件影响小），维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器（以下简称GIS）的特点（尤其是小型化特点），20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点
目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：
1）各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染；全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触；并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2）各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。对填料预处理通过搅拌、加热，以降低填料内部水分含量；对树脂预处理，确保树脂均匀加热，既不用担心由于温度低造成树脂过于黏稠，又不会过热引起树脂老化。
3）真空系统由多组真空机组组成，分系统单独控制。由于采用分系统控制，所以极易满足短时间内达到真空度的要求。一般情况而言，对于系统的最大气室—浇注罐，浇注设备也可在10-15分钟内使浇注罐达到真空度的要求。真空机组可单个检修、更换，便于合理安排维护、保养工作。
4）浇注系统采用原材料预混方式，缩短了原材料准备时间，保证设备可进行连续式生产，满足日益增大的产量需求。原材料在浇注前增加预混方式，提高原料脱气效率，满足浇注制品对设备的工艺要求。
5）从配料到浇注的计量，均采用高精度的计量泵、电子称进行计量，原材料输送的过程结构简单，能无级调节输送行程、输送速度、输送压力；由于计量泵泵能自锁，因而泵体与罐体之间不须安装阀门，可达到无死角连接；真空下配料也可精确计量，泵体工作时不须考虑原料粘度，更不须考虑扬程或前级压力即可正常工作。
6）在混料过程中，在混料装置和锥形罐体的共同作用下，混合料表面始终不断在更新，形成快速而有效的薄膜式脱气效应。混料装置的螺旋提升在旋转过程中形成压力，强迫混合料不断循环，从而使混合料在短时间内得到均匀的混合。混料装置的运动轨迹和罐体贴合，混料时基本没有死角存在，确保混合料都能得到充分混合。粉状填料添加到融化后的液体树脂中可以顺利混合，不易结团。图1为混料罐体剖面示意图：
而浇注技术方面，较为普及的有以德系为代表的静态混料浇注（图2）和以日系及国产为代表的终混浇注技术（见表1）。
如表中所述，两种浇注技术各有优劣。可以预见的是，在没有绝缘能力更强的新型绝缘材料问世以前，静态混料技术有更为广阔的市场前景。
2 结论
在当前高压输变电技术快速推广的大背景下，高压开关行业迎来了一个高峰期，作为高压开关核心部分的绝缘子浇注技术自然成为了关注的焦点。本文通过对当前前沿的浇注技术做了简单的论述对比，希望借此为绝缘技术近一点绵薄之力。
参考文献
[1]李尹毅，肖登明.高壓输电线路绝缘子新材料和新结构的发展[C].中国电机工程学会输电电气四届二次学术年会论文集，2004.
[2]叶鸿声，吴健生，薛春林.长棒形瓷绝缘子在高压输电线中的应用[C].中国电机工程学会输电电气四届二次学术年会论文集，2004.
[3]罗真海.合成绝缘子、玻璃绝缘子、瓷绝缘子的综合技术经济比较[J].广东电力，1996（3）.
[4]康春雷.钢化玻璃绝缘子的性能及应用[J].黑龙江电力，2000（6）.
作者简介
高洁（1979—），男，毕业于河南科技大学机械电子工程专业，本科学历，长期从事机械设计工作。