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【摘 要】机床是机械制造业中主要的加工设备，机床的质量对整个机械工业的发展有直接的影响，对现代机床的发展有着非常重要的作用。论文主要分析了机床电器中常见的故障，阐述了故障出现的原因，并提出了机床电器故障解决措施。
【Abstract】Machine tool is the main processing equipment in the mechanical manufacturing industry. The quality of machine tool has a direct impact on the development of the whole mechanical industry and plays a very important role in the development of modern machine tools. This paper mainly analyzes the common faults of machine tools， expounds the causes of the faults， and puts forward the measures to solve the faults of machine tools.
【关键词】机床电器;故障分析;解决措施
【Keywords】machine tool electric appliances; fault analysis; solutions
【中图分类号】TG659 【文献标志码】A 【文章編号】1673-1069（2019）05-0017-02
1 引言
机床在机械制造生产中占有非常重要的地位，必须要确保机床运行的平稳性和可靠性。然而机床电器在实际运行过程中经常会出现一些故障问题，为此，有必要对机床电器故障进行分析，并采取有效的措施。
2 机床电器常见的故障
机床电器通过电气控制系统来实现生产，经常出现的故障主要分为“弱电”和“强电”两种，机床电器在动态和静载两种情况下，产生的电器故障问题也不相同。下面针对几种常见的故障问题进行分析。
短路故障：在机床电器中短路故障的发生机率是相对较高的，短路故障主要是由于回路中的电流过大导致元件被击穿，从而出现故障问题。短路故障的发生和员工是否规范操作存在很大的关系。
断路故障：断路故障的发生原理和短路故障相反，是由于电流变小，无法形成有效的回路，元件中没有电流，从而使设备停止工作。
荷载带不上问题：荷载带不上问题和断路故障比较类似，主要是由于没有电流，导致电器设备无法正常的工作，生产中所需要的电压得不到满足导致的。
带不动荷载问题：由于产生回路的电阻值过大，导致电流相对较小，影响设备正常运行。带不动荷载问题的出现，主要是由于设备的电源线连接存在问题，或是设备中元器件之间处于“虚接”状态。
3 机床电器故障产生的原因分析
机床电器受外在环境、人为操作、机械设备自身因素等多方面的影响。本文主要从以下几点原因来进行分析：第一，环境因素。由于很多大型机床电器都是在室外放置，容易受到外界环境的影响。例如，雨雪天气、雷击等恶劣天气都会影响到机床电器的运行情况，使其发生故障。第二，人为操作。操作人员在操作过程中的失误很容易导致机床电器发生故障。第三，机床电器的元件质量较差。由于元器件的质量问题导致机床设备存在不符合要求的情况，进一步影响到设备的稳定性和可靠性[1]。
4 机床电器故障解决措施
4.1 加强对电器故障的维修
在对机床电器故障进行维修的过程中，需要熟练掌握故障维修的流程和程序，在故障发生之后第一时间检查故障，分析故障发生的原因，例如，是否存在跳火、气味、声音等。同时，要根据电器原理图，检查线路问题，利用各种仪器对电流、电压值进行测定，查找故障发生的原因。
4.2 采用有效的故障诊断方式
检查故障诊断的方式主要有电流法、电压法、断路法、直接观察法。电流法和电压法主要通过对电流和电压进行相应的测量，在测量的同时要做好相应的防护措施，尽量避免对人员造成伤害。断路法是通过控制开关或者是线路接头，进而寻找故障发生的位置。直接观察法是直接对设备的故障进行观察，发现故障的原因，并进一步采取相应的措施。针对不同的故障方式，需要采用不同的方法，这样才能确保机床电器尽快恢复到正常运行状态[2]。
4.3 加强日常的维护，降低故障发生的机率
为了降低故障发生的机率，确保机床设备的正常运行，需要加强机床设备的日常维护工作。在日常维护中需要对设备线路的接头、触点等位置进行检查，发现机床设备中潜在的问题，并采取相应的措施。同时，还要加强对机床运行情况的数据存储，并和机床发生故障时的数据进行对比，为日后的机床故障提供依据，切实解决机床故障问题。
4.4 加强员工培训，使其熟练掌握机床的使用技能
通过分析机床电器的故障原因能够发现，员工操作不当会给机床设备带来一定的故障问题，因此，为了避免员工操作造成的机床故障，需要加强对员工的培训，使员工熟练掌握操作的技能，完全按照操作标准进行操作，避免出现操作问题从而对机床设备造成损伤。只有员工掌握了正确的操作步骤，才能保证内部元器件连接的安全性，降低机床设备发生故障的概率。
5 结语
综上所述，机床电器故障的发生和员工的操作、机床电器的作业环境以及元器件的性能有着直接的关系。在分析机床电器故障的过程中，要重点分析发生故障的原因，并采取针对性的措施，这样才能更好地解决故障。在解决故障的过程中，需要根据具体的故障问题采取相应的策略。同时，还要加强日常的维护工作，降低故障发生的机率，保证机床在生产过程中能够发挥有效的作用。
【参考文献】
【1】陈文明.数控机床的电器故障诊断及维修措施[J].中国设备工程，2017（10）：53-54.
【2】辛忠权，杨拓.数控机床的电器故障诊断及维修措施浅谈[J].科技创新导报，2018，15（10）：1+3.
【Abstract】Machine tool is the main processing equipment in the mechanical manufacturing industry. The quality of machine tool has a direct impact on the development of the whole mechanical industry and plays a very important role in the development of modern machine tools. This paper mainly analyzes the common faults of machine tools， expounds the causes of the faults， and puts forward the measures to solve the faults of machine tools.
【关键词】机床电器;故障分析;解决措施
【Keywords】machine tool electric appliances; fault analysis; solutions
【中图分类号】TG659 【文献标志码】A 【文章編号】1673-1069（2019）05-0017-02
1 引言
机床在机械制造生产中占有非常重要的地位，必须要确保机床运行的平稳性和可靠性。然而机床电器在实际运行过程中经常会出现一些故障问题，为此，有必要对机床电器故障进行分析，并采取有效的措施。
2 机床电器常见的故障
机床电器通过电气控制系统来实现生产，经常出现的故障主要分为“弱电”和“强电”两种，机床电器在动态和静载两种情况下，产生的电器故障问题也不相同。下面针对几种常见的故障问题进行分析。
短路故障：在机床电器中短路故障的发生机率是相对较高的，短路故障主要是由于回路中的电流过大导致元件被击穿，从而出现故障问题。短路故障的发生和员工是否规范操作存在很大的关系。
断路故障：断路故障的发生原理和短路故障相反，是由于电流变小，无法形成有效的回路，元件中没有电流，从而使设备停止工作。
荷载带不上问题：荷载带不上问题和断路故障比较类似，主要是由于没有电流，导致电器设备无法正常的工作，生产中所需要的电压得不到满足导致的。
带不动荷载问题：由于产生回路的电阻值过大，导致电流相对较小，影响设备正常运行。带不动荷载问题的出现，主要是由于设备的电源线连接存在问题，或是设备中元器件之间处于“虚接”状态。
3 机床电器故障产生的原因分析
机床电器受外在环境、人为操作、机械设备自身因素等多方面的影响。本文主要从以下几点原因来进行分析：第一，环境因素。由于很多大型机床电器都是在室外放置，容易受到外界环境的影响。例如，雨雪天气、雷击等恶劣天气都会影响到机床电器的运行情况，使其发生故障。第二，人为操作。操作人员在操作过程中的失误很容易导致机床电器发生故障。第三，机床电器的元件质量较差。由于元器件的质量问题导致机床设备存在不符合要求的情况，进一步影响到设备的稳定性和可靠性[1]。
4 机床电器故障解决措施
4.1 加强对电器故障的维修
在对机床电器故障进行维修的过程中，需要熟练掌握故障维修的流程和程序，在故障发生之后第一时间检查故障，分析故障发生的原因，例如，是否存在跳火、气味、声音等。同时，要根据电器原理图，检查线路问题，利用各种仪器对电流、电压值进行测定，查找故障发生的原因。
4.2 采用有效的故障诊断方式
检查故障诊断的方式主要有电流法、电压法、断路法、直接观察法。电流法和电压法主要通过对电流和电压进行相应的测量，在测量的同时要做好相应的防护措施，尽量避免对人员造成伤害。断路法是通过控制开关或者是线路接头，进而寻找故障发生的位置。直接观察法是直接对设备的故障进行观察，发现故障的原因，并进一步采取相应的措施。针对不同的故障方式，需要采用不同的方法，这样才能确保机床电器尽快恢复到正常运行状态[2]。
4.3 加强日常的维护，降低故障发生的机率
为了降低故障发生的机率，确保机床设备的正常运行，需要加强机床设备的日常维护工作。在日常维护中需要对设备线路的接头、触点等位置进行检查，发现机床设备中潜在的问题，并采取相应的措施。同时，还要加强对机床运行情况的数据存储，并和机床发生故障时的数据进行对比，为日后的机床故障提供依据，切实解决机床故障问题。
4.4 加强员工培训，使其熟练掌握机床的使用技能
通过分析机床电器的故障原因能够发现，员工操作不当会给机床设备带来一定的故障问题，因此，为了避免员工操作造成的机床故障，需要加强对员工的培训，使员工熟练掌握操作的技能，完全按照操作标准进行操作，避免出现操作问题从而对机床设备造成损伤。只有员工掌握了正确的操作步骤，才能保证内部元器件连接的安全性，降低机床设备发生故障的概率。
5 结语
综上所述，机床电器故障的发生和员工的操作、机床电器的作业环境以及元器件的性能有着直接的关系。在分析机床电器故障的过程中，要重点分析发生故障的原因，并采取针对性的措施，这样才能更好地解决故障。在解决故障的过程中，需要根据具体的故障问题采取相应的策略。同时，还要加强日常的维护工作，降低故障发生的机率，保证机床在生产过程中能够发挥有效的作用。
【参考文献】
【1】陈文明.数控机床的电器故障诊断及维修措施[J].中国设备工程，2017（10）：53-54.
【2】辛忠权，杨拓.数控机床的电器故障诊断及维修措施浅谈[J].科技创新导报，2018，15（10）：1+3.