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【摘 要】 在现代社会的快速发展的同时，人们对土建工程的要求越来越高，混凝土施工技术在土建工程中占据着重要地位，也是土建工程的重要保障。本文主要对土建工程混凝土施工技术相关问题进行了简要分析。
【关键词】 土建工程;混凝土;施工技术
前言：
随着科技水平和新型建材的不断提供，土建工程施工技术的水平也相应得到了相当成熟的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新建材给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的问世，混凝土材料质量逐步提高，使用范围迅速扩大，在土建工程建设中的地位显得日益重要。
一、对于混凝土的阐述
所谓混凝土，主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的，用于土术工程与建筑施工过程中大面积使用的一种材料。对于混凝土的特点而言，商品混凝土具有可连续作业、容易成型、较大的输送能力的特点，对比其它的建筑材料具有无法比拟的多种优势。混凝土的运输速度很快，可使现代混凝土在土术工程中的施工作业较之传统的土术工程施工建设节省了不少时间，快速有效地提高了工程的竣工期。
在现代社会中，混凝土主要在各种高层、超高层或者中小层建筑中广泛应用。商品混凝土的推广，为当今混凝土施工技术在土术工程建筑过程中提供了极大便利。所以，在土术工程施工建设的过程当中所进行的质量控制必须予以高度重视，并且严格按照国家所规定的要求来进行施工作业。为了防范因为混凝土质量问题所产生的各种安全隐患的发生，对于那些无法在质量上满足国家规定的要求以及工程施工质量要求的混凝土，坚决不能投入土术工程建筑中使用。
二、混凝土材料质量控制
1、水的质量要求
在土建混凝土拌制和养护中，未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。
2、水泥的质量控制
水泥品种按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥及特种水泥。土建工程通常使用通用水泥（包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥）。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
3、骨料的质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的土建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响土木建筑物的质量和造价。為此，在土建工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。
三、配料及搅拌
混凝土制备的过程就是通过其标准的配合比，将砂石、水泥、外加剂以及相应的矿物掺合料与水利用搅拌的方式使其形成施工所需的混凝土。在水泥进入施工现场之前应对其出厂日期、包装、级别以及品种等方面进行检查，还要对它的体积安定性、强度、凝结时间以及其它的性能指标实行复检，要求其质量必须符合国家标准，并且满足施工指标。
1、配合比
混凝土要根据所使用原材料的性能对其配合比进行设计，再通过相应的检验方法对其进行试配与试验，通过试验来使其强度、使用性能以及耐久性等方面达到施工要求的标准，在配置的过程中，禁止选用经验配合比来进行配置。在进行混凝土的实际生产时，砂、石中的实际含水率有可能会与配合比的设计出现一定的差异，因此，在生产之前，应该对砂、石的含水率进行相应的测试，然后再根据试验的结果进行有效地调整，进而确定实际施工所用的配合比。
2、搅拌
为了确保拌制混凝土的质量，除了对搅拌设备进行合理的选择之外，还需要一套系统的搅拌制度，也就是一次投料量、搅拌的时间以及投料的顺序等。在进行混凝土搅拌时，通过已算出的组成材料一次的投入量，依据重量进行投料。混凝土的搅拌时间最短也应满足相关规范中的规定。在投料的过程中，投料顺序对于混凝土的质量以及搅拌机的生产效率都会造成非常直接的影响。同种类别、不同的材料具有不同的投料顺序，通常情况下投料顺序有以下几种，分别是一次投料方法、二次投料方法以及两次加水法。
四、混凝土施工工艺
1、浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、施工缝
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3、捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
五、结束语
重视混凝土的质量问题，这是衡量施工技术优劣的重要标准，要严格执行混凝土施工规范制度，混凝土施工技术的好坏直接影响施工工程的质量，进而影响到人民的生命安全，所以必须重视这个问题，进一步研究混凝土施工技术，慢慢提高混凝土施工技术，建设出高质量的工程建筑，保证人民的生命安全，为祖国的现代化建设做贡献。
参考文献：
[1]许艳丽.建筑施工中混凝土质量控制探讨[J].企业导报，2012，（11）.
[2]刘燕军.控制现场混凝土结构浇注质量问题浅析[J].科技创新导报，2010，（01）.
[3]孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J].江西建材，2012，（01）.
【关键词】 土建工程;混凝土;施工技术
前言：
随着科技水平和新型建材的不断提供，土建工程施工技术的水平也相应得到了相当成熟的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新建材给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的问世，混凝土材料质量逐步提高，使用范围迅速扩大，在土建工程建设中的地位显得日益重要。
一、对于混凝土的阐述
所谓混凝土，主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的，用于土术工程与建筑施工过程中大面积使用的一种材料。对于混凝土的特点而言，商品混凝土具有可连续作业、容易成型、较大的输送能力的特点，对比其它的建筑材料具有无法比拟的多种优势。混凝土的运输速度很快，可使现代混凝土在土术工程中的施工作业较之传统的土术工程施工建设节省了不少时间，快速有效地提高了工程的竣工期。
在现代社会中，混凝土主要在各种高层、超高层或者中小层建筑中广泛应用。商品混凝土的推广，为当今混凝土施工技术在土术工程建筑过程中提供了极大便利。所以，在土术工程施工建设的过程当中所进行的质量控制必须予以高度重视，并且严格按照国家所规定的要求来进行施工作业。为了防范因为混凝土质量问题所产生的各种安全隐患的发生，对于那些无法在质量上满足国家规定的要求以及工程施工质量要求的混凝土，坚决不能投入土术工程建筑中使用。
二、混凝土材料质量控制
1、水的质量要求
在土建混凝土拌制和养护中，未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。
2、水泥的质量控制
水泥品种按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥及特种水泥。土建工程通常使用通用水泥（包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥）。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
3、骨料的质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的土建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响土木建筑物的质量和造价。為此，在土建工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。
三、配料及搅拌
混凝土制备的过程就是通过其标准的配合比，将砂石、水泥、外加剂以及相应的矿物掺合料与水利用搅拌的方式使其形成施工所需的混凝土。在水泥进入施工现场之前应对其出厂日期、包装、级别以及品种等方面进行检查，还要对它的体积安定性、强度、凝结时间以及其它的性能指标实行复检，要求其质量必须符合国家标准，并且满足施工指标。
1、配合比
混凝土要根据所使用原材料的性能对其配合比进行设计，再通过相应的检验方法对其进行试配与试验，通过试验来使其强度、使用性能以及耐久性等方面达到施工要求的标准，在配置的过程中，禁止选用经验配合比来进行配置。在进行混凝土的实际生产时，砂、石中的实际含水率有可能会与配合比的设计出现一定的差异，因此，在生产之前，应该对砂、石的含水率进行相应的测试，然后再根据试验的结果进行有效地调整，进而确定实际施工所用的配合比。
2、搅拌
为了确保拌制混凝土的质量，除了对搅拌设备进行合理的选择之外，还需要一套系统的搅拌制度，也就是一次投料量、搅拌的时间以及投料的顺序等。在进行混凝土搅拌时，通过已算出的组成材料一次的投入量，依据重量进行投料。混凝土的搅拌时间最短也应满足相关规范中的规定。在投料的过程中，投料顺序对于混凝土的质量以及搅拌机的生产效率都会造成非常直接的影响。同种类别、不同的材料具有不同的投料顺序，通常情况下投料顺序有以下几种，分别是一次投料方法、二次投料方法以及两次加水法。
四、混凝土施工工艺
1、浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、施工缝
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3、捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
五、结束语
重视混凝土的质量问题，这是衡量施工技术优劣的重要标准，要严格执行混凝土施工规范制度，混凝土施工技术的好坏直接影响施工工程的质量，进而影响到人民的生命安全，所以必须重视这个问题，进一步研究混凝土施工技术，慢慢提高混凝土施工技术，建设出高质量的工程建筑，保证人民的生命安全，为祖国的现代化建设做贡献。
参考文献：
[1]许艳丽.建筑施工中混凝土质量控制探讨[J].企业导报，2012，（11）.
[2]刘燕军.控制现场混凝土结构浇注质量问题浅析[J].科技创新导报，2010，（01）.
[3]孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J].江西建材，2012，（01）.