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平均气温均超过25 ℃ 或最高气温超过环境中施工的混凝土，称暑期混凝土。主要特点是混凝土的水化速度和水分蒸发使水泥的凝结时间缩短，坍落度损失大，给夏季施工带来许多困难。同时气温高，混凝土的干缩和塑性收缩较为严重，往往会产生裂缝而影响质量。为满足施工工艺和提高混凝土的防渗抗裂性能，夏季混凝土的配制和对原材料的要求应与常温下有所不同，在不降低砼强度的前提下，着重解决砼坍落度损失过快和如何延长砼的凝结时间。下面谈谈几点看法：
１．对外加剂的要求
缓凝剂和缓凝减水剂总是与热天施工混凝土或大体积混凝土联系在一起。这不仅有助它能延长水泥浆的凝结时间和降低坍落度损失，而且可以延长和降低水泥水化时散热速度和热量：避免或减少砼体因温度应力而产生的裂缝。
目前常用的有机缓凝剂为：木钙、糖蜜或邪、经基竣酸（盐）（如：酒石酸、柠蒙酸、葡糖糖酸等）。还有无机缓凝作用不稳定，故很少使用。不同的缓凝剂尽管其缓凝机理不同，但若保持用水量相同，随掺量的提高，凝结时间均有所延长。超掺量往往会造成混凝土不凝和强度降低等不良后果，故缓凝剂均存在一个最佳掺量问题。一般的掺量为（按水泥质量的百分数计）：木钙0.2%-0.3%,糖蜜或糖钙0.1%-0.3%,羟基羧酸（盐）0.01%-0.10%,无机缓凝剂0.15-0.2%。
从上述数据可知，常用的缓凝剂在常温下，其缓凝效果均在lh 一3h 之间（与基准硅比在安全掺量的情况下，缓凝剂的镶性能是有限的。另据资料介绍，木钙的缓凝作用较为温和，缓凝效果并不显著：糖类和羟基羧酸（盐）缓凝效果明显降低，而且它会增大砼的泌水性，尤其会使水灰比低水泥用量的混凝土产生离析，掺量大于0.05时还会使砼强度下降。
由于种种原因的制约，在炎热夏天施工时仅靠缓凝剂来延缓砼的凝固时间和降低坍落度损失是远远不够的。必须采取综合性措施来改善砼的工作性能，满足夏季施工要求。
2.原材料
水泥：粒径不宜过细，否则水化反应剧列水化热集中温升较快，可加速凝结时间进程．此外水泥中已A 和以FA 的矿物成分不宜过大，因为这两种矿物水化速度快，在水泥调凝剂石膏的量不足时，C3A 还会与减水剂中的磺酸盐（―S03）化合，从而降低减水剂的有效浓度，导致砼的速凝。
砂石骨料：骨料的含泥量要少，石子中针片状含量不宜过高，否则会使骨料的表面积增大，需水量增加。骨料的干湿度对砼的凝结时间影响也很大，尤其在高温无雨季节，骨料在烈日的暴晒下显得异常干燥，干骨料在砖中会慢慢吸水，在搅拌过程中一般不可能完全润湿饱水，未飽和的另一部分吸水量则在运输过程中进行，这就造成砼中的水量迅速减少导致砼的快凝。
掺合料：在商品砼中，尤其在暑期混凝土中，掺合料已是必不可少的重要组分。掺合料的加入不仅可以改变砼的基本性能（工作性、泌水性和强度等），同时还能有效地抑制砼的水化热，有利于砼的缓凝，是防渗抗裂的重要手段。常用的掺合料有粉煤灰和矿粉。大家知道，矿粉来源于矿渣，矿渣是高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，经急剧冷却（水淬）后而形成无定型玻璃体结构，并以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的矿物质。由于迅速冷却其中蕴藏着很高的结晶性能量，故表现出较高的活性：粉煤灰则是从火力发电厂燃烧粉煤锅炉排出的烟气中收集到的粉尘，是性状各异且以硅、铝氧化物成份为主的粒群。其中并不是每种颗粒都具有火山灰活性，唯有硅酸盐和铝酸盐玻璃体的微细颗粒才具有火山灰反应性质。
矿粉和粉煤灰尽管具化学组分有所不同，活性大小也不一样。但他们却有许多共同的特点。如：粒径小，圆度大，面积大。两者的活性都具有滞后和惰性的一面。即必须在激发剂（石灰质材料或硫酸盐）的作用下其活性才能发挥出来。正是由于这些特点，矿粉和粉煤灰在砼中才能起到水泥不可替代的作用。成为配制高强高性能混凝土不可缺少的重要材料。在砼的生产中往往用它来改善砼的各项性能。
2.1改善砼的和易性
粒径小、圆度大，在新拌砼中具有圆滑效应，减少浆体一骨料界面的磨擦，显著降低水泥浆的屈服应力，增大水泥浆的流动性，坍落度相应提高，客观上起到减水作用：另一方面由于矿粉和煤灰活性迟缓，水泥水化初期，在砖中起着一种稀释作用，在一定程度上抑制水泥水化，水化产物减少，对减水剂的吸附量降低，水泥浆中的减水剂浓度相对提高，坍落度损失将会减小，砼的可泵性增强。同样道理，由于水化产物的减少，水化热得到控制，凝结速度延缓，有利地缓凝。水化热的缓慢释放，硅的干缩率小，可避免或减少裂缝的产生。
2.2提高砼的强度
掺合料的加入可以补偿细骨料中细屑的不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，对防止新拌砼的泌水有利。随着水泥水化的进行，大量Ca( OH )2析出，水泥中又存在适量的石膏，两者作为碱性激发剂和硫酸盐激发剂，能与掺合料中的活性c 和s 仍发生二次水化反应，产生的水化物对水泥的孔结构起到填充和细化作用，降低砼内孔隙率，提高水泥石的密实度，改善水泥与骨料间的界面结构，增强界面的粘结力。
然而由于矿粉的粉煤灰活性滞后，往往早期强度偏低。但掺量适当不会影响硷的后期强度。此外，可能是矿粉所含枯质性矿物较多或是碱性系数较小（酸性矿粉）的缘故，掺量大时新拌砼的粘性较大，影响砼的泵送性能。
3.环境因素
环境对砼的影响主要是气温和湿度。温度越高，水泥水化速度和水分蒸发越快，砼的凝结时间缩短，坍落度损失增大。环境湿度小亦可加快砼水份的蒸发，同样可缩短砼的凝结时间。
4.夏季施工应注意的几个问题
4.1宜采用水化热低，C3A 含量小（一般小于8 % ）的水泥。
4.2必须使用复合缓凝型减水剂，并适量多掺，且应注意掺人方法，必要时可采用后掺法或二次加人法，以有效地控制硅坍落度的损失和凝结时间。
4.3矿石骨料应防止曝晒，混凝土用水最好是使用温度较低的井水，且单方用水量必须适当增加（适当提高砼的坍落度）。据资料介绍，在10℃一30℃ 范围内，气温每增加1 ℃ ，1 立方米砼用水量平均增加0.75 吨，增大的用水量应在砂石骨料总量中扣除。
4.4在砼中应适当增大粉煤灰或矿粉的掺入量，在不影响砼28 天的强度下，适当增大粉煤灰掺量更有利于泵送。
4.5加强施工组织，密切合作，合理调配车辆，尽力缩短砼的运输和停放时间。
4.6砼浇筑后应加强养护，防止干缩和塑性收缩而产生裂缝。
4.7必要时可采用温度相对较低夜间施工的方法。■
１．对外加剂的要求
缓凝剂和缓凝减水剂总是与热天施工混凝土或大体积混凝土联系在一起。这不仅有助它能延长水泥浆的凝结时间和降低坍落度损失，而且可以延长和降低水泥水化时散热速度和热量：避免或减少砼体因温度应力而产生的裂缝。
目前常用的有机缓凝剂为：木钙、糖蜜或邪、经基竣酸（盐）（如：酒石酸、柠蒙酸、葡糖糖酸等）。还有无机缓凝作用不稳定，故很少使用。不同的缓凝剂尽管其缓凝机理不同，但若保持用水量相同，随掺量的提高，凝结时间均有所延长。超掺量往往会造成混凝土不凝和强度降低等不良后果，故缓凝剂均存在一个最佳掺量问题。一般的掺量为（按水泥质量的百分数计）：木钙0.2%-0.3%,糖蜜或糖钙0.1%-0.3%,羟基羧酸（盐）0.01%-0.10%,无机缓凝剂0.15-0.2%。
从上述数据可知，常用的缓凝剂在常温下，其缓凝效果均在lh 一3h 之间（与基准硅比在安全掺量的情况下，缓凝剂的镶性能是有限的。另据资料介绍，木钙的缓凝作用较为温和，缓凝效果并不显著：糖类和羟基羧酸（盐）缓凝效果明显降低，而且它会增大砼的泌水性，尤其会使水灰比低水泥用量的混凝土产生离析，掺量大于0.05时还会使砼强度下降。
由于种种原因的制约，在炎热夏天施工时仅靠缓凝剂来延缓砼的凝固时间和降低坍落度损失是远远不够的。必须采取综合性措施来改善砼的工作性能，满足夏季施工要求。
2.原材料
水泥：粒径不宜过细，否则水化反应剧列水化热集中温升较快，可加速凝结时间进程．此外水泥中已A 和以FA 的矿物成分不宜过大，因为这两种矿物水化速度快，在水泥调凝剂石膏的量不足时，C3A 还会与减水剂中的磺酸盐（―S03）化合，从而降低减水剂的有效浓度，导致砼的速凝。
砂石骨料：骨料的含泥量要少，石子中针片状含量不宜过高，否则会使骨料的表面积增大，需水量增加。骨料的干湿度对砼的凝结时间影响也很大，尤其在高温无雨季节，骨料在烈日的暴晒下显得异常干燥，干骨料在砖中会慢慢吸水，在搅拌过程中一般不可能完全润湿饱水，未飽和的另一部分吸水量则在运输过程中进行，这就造成砼中的水量迅速减少导致砼的快凝。
掺合料：在商品砼中，尤其在暑期混凝土中，掺合料已是必不可少的重要组分。掺合料的加入不仅可以改变砼的基本性能（工作性、泌水性和强度等），同时还能有效地抑制砼的水化热，有利于砼的缓凝，是防渗抗裂的重要手段。常用的掺合料有粉煤灰和矿粉。大家知道，矿粉来源于矿渣，矿渣是高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，经急剧冷却（水淬）后而形成无定型玻璃体结构，并以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的矿物质。由于迅速冷却其中蕴藏着很高的结晶性能量，故表现出较高的活性：粉煤灰则是从火力发电厂燃烧粉煤锅炉排出的烟气中收集到的粉尘，是性状各异且以硅、铝氧化物成份为主的粒群。其中并不是每种颗粒都具有火山灰活性，唯有硅酸盐和铝酸盐玻璃体的微细颗粒才具有火山灰反应性质。
矿粉和粉煤灰尽管具化学组分有所不同，活性大小也不一样。但他们却有许多共同的特点。如：粒径小，圆度大，面积大。两者的活性都具有滞后和惰性的一面。即必须在激发剂（石灰质材料或硫酸盐）的作用下其活性才能发挥出来。正是由于这些特点，矿粉和粉煤灰在砼中才能起到水泥不可替代的作用。成为配制高强高性能混凝土不可缺少的重要材料。在砼的生产中往往用它来改善砼的各项性能。
2.1改善砼的和易性
粒径小、圆度大，在新拌砼中具有圆滑效应，减少浆体一骨料界面的磨擦，显著降低水泥浆的屈服应力，增大水泥浆的流动性，坍落度相应提高，客观上起到减水作用：另一方面由于矿粉和煤灰活性迟缓，水泥水化初期，在砖中起着一种稀释作用，在一定程度上抑制水泥水化，水化产物减少，对减水剂的吸附量降低，水泥浆中的减水剂浓度相对提高，坍落度损失将会减小，砼的可泵性增强。同样道理，由于水化产物的减少，水化热得到控制，凝结速度延缓，有利地缓凝。水化热的缓慢释放，硅的干缩率小，可避免或减少裂缝的产生。
2.2提高砼的强度
掺合料的加入可以补偿细骨料中细屑的不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，对防止新拌砼的泌水有利。随着水泥水化的进行，大量Ca( OH )2析出，水泥中又存在适量的石膏，两者作为碱性激发剂和硫酸盐激发剂，能与掺合料中的活性c 和s 仍发生二次水化反应，产生的水化物对水泥的孔结构起到填充和细化作用，降低砼内孔隙率，提高水泥石的密实度，改善水泥与骨料间的界面结构，增强界面的粘结力。
然而由于矿粉的粉煤灰活性滞后，往往早期强度偏低。但掺量适当不会影响硷的后期强度。此外，可能是矿粉所含枯质性矿物较多或是碱性系数较小（酸性矿粉）的缘故，掺量大时新拌砼的粘性较大，影响砼的泵送性能。
3.环境因素
环境对砼的影响主要是气温和湿度。温度越高，水泥水化速度和水分蒸发越快，砼的凝结时间缩短，坍落度损失增大。环境湿度小亦可加快砼水份的蒸发，同样可缩短砼的凝结时间。
4.夏季施工应注意的几个问题
4.1宜采用水化热低，C3A 含量小（一般小于8 % ）的水泥。
4.2必须使用复合缓凝型减水剂，并适量多掺，且应注意掺人方法，必要时可采用后掺法或二次加人法，以有效地控制硅坍落度的损失和凝结时间。
4.3矿石骨料应防止曝晒，混凝土用水最好是使用温度较低的井水，且单方用水量必须适当增加（适当提高砼的坍落度）。据资料介绍，在10℃一30℃ 范围内，气温每增加1 ℃ ，1 立方米砼用水量平均增加0.75 吨，增大的用水量应在砂石骨料总量中扣除。
4.4在砼中应适当增大粉煤灰或矿粉的掺入量，在不影响砼28 天的强度下，适当增大粉煤灰掺量更有利于泵送。
4.5加强施工组织，密切合作，合理调配车辆，尽力缩短砼的运输和停放时间。
4.6砼浇筑后应加强养护，防止干缩和塑性收缩而产生裂缝。
4.7必要时可采用温度相对较低夜间施工的方法。■