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摘 要：平板电视机已经成为人们电视机消费的主流，其安装方式主要分为两种，一种为底座放置式，一种为壁挂式。为了便于使用及安装，人们多采用底座放置式。电视机底座是整个电视机的支撑，它要求美观且牢固，电视机底座设计越来越纤经、轻巧，该文主要谈谈框架式底座设计。
关键词：框架式 电视机底座 设计
中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（c）-0104-02
传统的底座设计是桌上的支架面是大长方形或各种形状的大面板，用料多，且笨重不美观，与现在的窄边框前壳很不匹配，所以设计中间镂空的纤巧形底座成为必需。切去中间大部分材料的镂空底座，剩下边框越窄越美观，所以工业造型从外观角度上设计的边框截面只有12×12，且表面是电镀亮银色处理。从结构设计和选材料角度，保证这种底座要同以前一样牢固，又要实现电镀亮银色。所以设计思路主要从这两方面入手。底座要求表面要电镀亮银色，金属和塑料材料是首先选用的材料，但从工艺角度上讲，金属铁或铝的表面要电镀成亮银色要比塑料件工艺复杂，效率低，成本高，塑料件的电镀工艺要简单成熟，产能也高。而另一方面从底座支撑强度上分板，底座有4个受力点一个支撑柱，结构设计就是要将这4个支撑点和一个主柱巧妙连接起来。而金属材料是最佳选择对象，金属铁板和压铸铝是最常见用于电视结构的材料，它们强度好、易成型、加工工艺成熟。综合以上两方面考虑，笔者决定底座分成三部分，U形框+面板横梁+立柱，U形框包括前面和左右边框，它采用一种新工艺，塑料包铁的工艺，中间是筋骨，外面包着塑料，俗称塑包铁。后面连接较强的铝合金压铸件，底座立柱正好坐落在上面。对中间加强筋的选材进一步分板，由于底座面板造形是长方形框架，长边约600 mm，这么长又细的压铸件易断、弯曲，所以最终决定中间加强件采用SGCC钣板，且相同截面的SGCC钣金强度要强于铝合金，见图1。
结构基本结构如下。
（1）底座内嵌件的设计：材料SGCC，2 mm厚的钣材料，冲压成高8 mm的钢条，再折弯成U形，在U形开口处再攻螺丝孔，再装上一L形连接件，此连接件为了将U形框与面板横梁连接在一起。
（2）外面包的一层塑料选用电镀用ABS，结构设计要求壁厚尽可能均匀，这样注塑件表面光滑，不会凸凹不平，电镀出的效果就越好，为了电镀效果好，A面做成微凸的面，电镀效果更饱满。
（3）底座横梁因与底座立柱连接，所以要有一定的强度，不得扭曲变形，所以加铝合金，采用压铸成型，为了有足够强度又要减轻重量，非外观面做成加强筋的形式。横梁两头与U形框连接，为减小配合面间隙，2个件固定前一定要有准确定位。压铸成形后经过喷砂处理，表面细腻均匀，最后喷漆处理。
（4）底座立柱的设计：立柱要求强度好，所以也采用铝合金压铸成形工艺，之所以不与底座横梁做成一個件是为了便于底座包装小一些。与面板横梁固定时也要有定位，且有防错设计。
（5）基本结构装配工艺描述如下：先用冲压模具做出U形底座内嵌件，再放入注塑模具中，进行塑料注塑成型，成型后进行电镀，同时面板横梁和底座立柱压铸成形，进行喷涂处理，镀完后塑料包铁件与面板横梁用螺钉固定在一起，再与底座立柱固定在一起。这些螺钉位置都在底座下面不破坏外观面，外观表面看不到一颗螺钉。
在底座的研制过程中，有以下几点需要注意。
（1）塑料的膨胀系数与铁的膨胀系数不同，也就是说塑料件低温时收缩较大，而铁件收缩较小，于是塑料件内部产生应力，当应力大于它内在的结合力时，塑料件便断裂开。为此我们选择一种既能易电镀，膨胀系数与铁较接近的工程塑料，并且在注塑工艺前，将铁件进行高温加热到一定温度，再放入模具中进行注塑，这样也减少了塑料粒子间的应力。
（2）铁嵌件要求图纸尺寸做到位，在塑料模具中有较精准的定位。
（3）铁嵌件要求表面不得有锈，毛刺要去掉。
（4）让塑料全部包住铁，否则电镀过程中会在塑料和铁件结合面处开裂或电镀不美观。
（5）塑料包铁时，塑料件的最薄处要大于2 mm，这样便于注塑时塑料成形，电镀时不易开裂。
这款底座设计外观独特、纤细，一般设计思路都是铝合金或铁直接加工而成，为了表面电镀效果好，打磨处理等工艺十分复杂，成本较高，而采用这种塑料包钣的结构设计，将塑料与铁的优点完美结合，应用于现代底座设计，材料成本很少，塑料电镀成本也比金属件电镀成本低，效率高，效果好，与窄边框前壳匹配。
参考文献
[1] 姚道苗，孙志明.浅谈框架式幕墙的安装过程[J].门窗，2013（6）：13-15.
[2] 李昌金.浅谈框架式幕墙骨架连接方案[J].门窗，2015（6）：8-11.
[3] 马德文.浅谈导轨框架式爬升脚手架[J].经营管理者，2011（15）：356.
关键词：框架式 电视机底座 设计
中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（c）-0104-02
传统的底座设计是桌上的支架面是大长方形或各种形状的大面板，用料多，且笨重不美观，与现在的窄边框前壳很不匹配，所以设计中间镂空的纤巧形底座成为必需。切去中间大部分材料的镂空底座，剩下边框越窄越美观，所以工业造型从外观角度上设计的边框截面只有12×12，且表面是电镀亮银色处理。从结构设计和选材料角度，保证这种底座要同以前一样牢固，又要实现电镀亮银色。所以设计思路主要从这两方面入手。底座要求表面要电镀亮银色，金属和塑料材料是首先选用的材料，但从工艺角度上讲，金属铁或铝的表面要电镀成亮银色要比塑料件工艺复杂，效率低，成本高，塑料件的电镀工艺要简单成熟，产能也高。而另一方面从底座支撑强度上分板，底座有4个受力点一个支撑柱，结构设计就是要将这4个支撑点和一个主柱巧妙连接起来。而金属材料是最佳选择对象，金属铁板和压铸铝是最常见用于电视结构的材料，它们强度好、易成型、加工工艺成熟。综合以上两方面考虑，笔者决定底座分成三部分，U形框+面板横梁+立柱，U形框包括前面和左右边框，它采用一种新工艺，塑料包铁的工艺，中间是筋骨，外面包着塑料，俗称塑包铁。后面连接较强的铝合金压铸件，底座立柱正好坐落在上面。对中间加强筋的选材进一步分板，由于底座面板造形是长方形框架，长边约600 mm，这么长又细的压铸件易断、弯曲，所以最终决定中间加强件采用SGCC钣板，且相同截面的SGCC钣金强度要强于铝合金，见图1。
结构基本结构如下。
（1）底座内嵌件的设计：材料SGCC，2 mm厚的钣材料，冲压成高8 mm的钢条，再折弯成U形，在U形开口处再攻螺丝孔，再装上一L形连接件，此连接件为了将U形框与面板横梁连接在一起。
（2）外面包的一层塑料选用电镀用ABS，结构设计要求壁厚尽可能均匀，这样注塑件表面光滑，不会凸凹不平，电镀出的效果就越好，为了电镀效果好，A面做成微凸的面，电镀效果更饱满。
（3）底座横梁因与底座立柱连接，所以要有一定的强度，不得扭曲变形，所以加铝合金，采用压铸成型，为了有足够强度又要减轻重量，非外观面做成加强筋的形式。横梁两头与U形框连接，为减小配合面间隙，2个件固定前一定要有准确定位。压铸成形后经过喷砂处理，表面细腻均匀，最后喷漆处理。
（4）底座立柱的设计：立柱要求强度好，所以也采用铝合金压铸成形工艺，之所以不与底座横梁做成一個件是为了便于底座包装小一些。与面板横梁固定时也要有定位，且有防错设计。
（5）基本结构装配工艺描述如下：先用冲压模具做出U形底座内嵌件，再放入注塑模具中，进行塑料注塑成型，成型后进行电镀，同时面板横梁和底座立柱压铸成形，进行喷涂处理，镀完后塑料包铁件与面板横梁用螺钉固定在一起，再与底座立柱固定在一起。这些螺钉位置都在底座下面不破坏外观面，外观表面看不到一颗螺钉。
在底座的研制过程中，有以下几点需要注意。
（1）塑料的膨胀系数与铁的膨胀系数不同，也就是说塑料件低温时收缩较大，而铁件收缩较小，于是塑料件内部产生应力，当应力大于它内在的结合力时，塑料件便断裂开。为此我们选择一种既能易电镀，膨胀系数与铁较接近的工程塑料，并且在注塑工艺前，将铁件进行高温加热到一定温度，再放入模具中进行注塑，这样也减少了塑料粒子间的应力。
（2）铁嵌件要求图纸尺寸做到位，在塑料模具中有较精准的定位。
（3）铁嵌件要求表面不得有锈，毛刺要去掉。
（4）让塑料全部包住铁，否则电镀过程中会在塑料和铁件结合面处开裂或电镀不美观。
（5）塑料包铁时，塑料件的最薄处要大于2 mm，这样便于注塑时塑料成形，电镀时不易开裂。
这款底座设计外观独特、纤细，一般设计思路都是铝合金或铁直接加工而成，为了表面电镀效果好，打磨处理等工艺十分复杂，成本较高，而采用这种塑料包钣的结构设计，将塑料与铁的优点完美结合，应用于现代底座设计，材料成本很少，塑料电镀成本也比金属件电镀成本低，效率高，效果好，与窄边框前壳匹配。
参考文献
[1] 姚道苗，孙志明.浅谈框架式幕墙的安装过程[J].门窗，2013（6）：13-15.
[2] 李昌金.浅谈框架式幕墙骨架连接方案[J].门窗，2015（6）：8-11.
[3] 马德文.浅谈导轨框架式爬升脚手架[J].经营管理者，2011（15）：356.