双分型面注射模设计

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  摘 要 确定成型方法:塑件采用注射成型法生产,为保证表面质量,使用点浇口形式,因此模具应为双分型面注射模。
  关键词 注射成型法;表面质量;点浇口;双分型面
  中图分类号:TQ320 文獻标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)032-039-02
  1 引入产品
  产品名称:端盖;产品材料:聚乙烯;产品数量:大批量生产。
  端盖塑件图
  端盖塑件图
  塑件重量:5克;
  塑件要求:塑件外侧表面光滑,不允许有浇口痕迹。
  2 塑件成型工艺分析
  确定成型方法:塑件采用注射成型法生产,为保证表面质量,使用点浇口形式,因此模具应为双分型面注射模。
  3 选择成型设备
  选用XS-ZY-125型卧式注射机。
  4 确定模具的主要结构
  1)型腔布置。
  塑件形状简单,重量较轻,生产批量大,所以应使用多型腔模具,本设计常用一模八腔、非平衡布置,模具尺寸较小,生产率高,塑件成本较低,其布置如图所示。
  2)确定分型面。
  塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位,确定方向面:塑件的方向面应位于截面尺寸的部位,本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的凹模型腔内成型,表面质量好,而且塑件脱模容易。
  分型面的确定
  浇注系统图
  3)选择浇注系统。
  塑件采用点浇口成型,其浇注系统如图所示,点浇口直径为Φ0.81 mm,点浇口长度为1 mm,头部球R1.5~2 mm,锥角α为6°。分流道采用半圆截面流道,其半径为3 mm~3.5 mm,主流道为圆锥形,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ6 mm~8 mm。
  5)确定推出方式。
  由于塑件形状简单为圆锥形外壳,所以采用普通推出机构中的顶杆推出方式,每个制件用三根顶杆顶出,其结构简单,推出可靠。
  顶杆推出方式模具外形尺寸图。
  顶杆推出方式
  模具外形尺寸图
  5)校核模具安装尺寸。
  XS-ZY-125型卧式注射机其有关参数为:
  额定注射量:125 cm3
  最大开合模行程:300 mm
  模具厚度:200~300 mm
  拉杆间距:260×290 mm
  以上参数均满足模具安装尺寸要求。
  6)计算成型零件尺寸。
  取LDPE的成型收缩率为2%。
  型腔径向尺寸;型腔深度;型芯径向尺寸;型芯高度;型腔径向。
  型腔深度:
  模具最大磨损量量取塑件公差的1/6,模具的制造公差δ=Δ/3≈0.05mm;取x=0.5。
  型芯径向尺寸:
  模具最大磨损量取塑件公差的1/6,模具的制造公差δ=Δ≈0.03mm;取x=0.75。
  型芯高度:
  7)校核成型零件的强度和刚度。
  凹模型腔采用整体式结构,由于整体尺寸相对较小,因此不必进行强度和刚度校核。
  8)模具的冷却系统。
  双分型面注射模具的冷却系统与单分型面相同,本实例中的双分型面注射模具其塑件全部集中在型腔板(定模板)上,因此要在型腔板上设置冷却水道。
  冷却水道为四个Φ6 mm孔,如图所示。冷却水道通过外部的塑料软管循环,调节冷却水的流速或温度,可以在一定范围内调节冷却效果。
  参考文献
  [1]申开智.塑料模具设计与制造[M].北京:化学工业出版社,2006.
  [2]李力.塑料成型模具设计与制造[M].北京:国防工业出版社,2012.
  [3]齐贵亮.塑料模具模架钢制造技术[M].北京:机械工业出版社,2011.
  作者简介
  张丽(1969-),辽宁辽阳人,辽宁省机电工程学校高级讲师,从事模具专业教学科研工作。
  贾鹏(1968-),男,辽宁辽阳人,辽宁省机电工程学校高级讲师、高级工程师,研究方向:模具的数控加工。
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