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摘要：凌津滩电厂某台次机组水导轴承部位运行振动值达到200μm（国家标准120μm），严重影响机组安全稳定运行，本文针对该现象制定了相应的调整技术方案，从而促进机组正常运行。
关键词：凌津滩，灯泡贯流式水轮发电机组，桨叶同步调整，非返厂
一、设备简介
凌津滩电厂灯泡贯流式机组水轮机型号为GZA684-WP-690，转轮为机组的工作部件，将水流能量转化为机械能并通过主轴传递给转子。转轮由四片浆叶、轮毂、泄水锥、浆叶密封装置及浆叶操作机构构成。转轮长度为4.09m，轮毂为球形，轮毂直径为Φ2760mm。
二、设备状态
该厂某台次机组水导轴承部位运行振动值超标，垂直、水平振动值达到200μm（国家标准120μm），严重影响机组安全稳定运行，该机组长期无法满负荷运行。
造成振动偏大的原因包括导叶开度不同或转轮桨叶与转轮室间隙不均匀造成的水力不均匀、发电机转子空气间隙不均匀造成的磁拉力不均匀、水导轴承瓦间隙偏大、转轮桨叶同步性差等，针对GZA684-WP-690型水轮机桨叶同步性超过设计值这一因素进行分析处理。水轮机大修期间，在安装场对转轮叶片的转角及安放角进行了测量，桨叶同步性超过设计值，最大偏差为1.3°，需进行调整处理。具体测量数据如下：
根据现场测得数据，对转轮叶片的转角及安放角进行了核算，结果见表1。
从上述表格中可以看出，叶片实测转角值小于39.2°的设计转角值（由于采用0.6MPa气压操作，操作力矩较小，其桨叶油缸行程为369mm，比设计值376mm偏小7mm，桨叶未全开到位）。同样开度状况下，最小与最大开度偏差大于原设计标准（不超过±0.50°）的要求。全关状况下1号桨叶开度最大，2号桨叶开度最小。全开状况下3号桨叶开度最大，1号桨叶开度最小。
三、施工思路
通过增加与较小桨叶油缸螺栓垫片的方法，使4片桨叶同步性达到设计值。
四、预期效果
调整后4片桨叶同步性不超过±0.50。
五、施工步骤
1、桨叶开度调整基准点的选择
桨叶安放角调整以进出水边的尖点为基准，考虑到现场桨叶进出水边的尖点位置不易测量，也可测量全开位置时桨叶出水边靠近转轮体侧尖点与转轮体与泄水锥配合面的距离，保证四个桨叶此距离相同，位置详见图1。
2、桨叶同步性调整值理论计算
调整桨叶安放角方法为调整耳柄与接力器缸问垫片厚度。目前4处垫片厚度均为4mm，由于1号桨叶未达到理论全开位置，因此需减小垫片厚度，1号垫片减薄2mm。2号、3号、4号桨叶未达到理论全关位置，因此需增加垫片厚度，2号垫片增加11mm，3号垫片增加5mm，4号垫片增加4mm，上述调整垫片值为通过实测桨叶位置与理论位置比较计算得出，仅供参考。具体值以实际调整时为准。
3、具体调整步骤
3.1、缸与拐臂连接螺栓垫片厚度调整
为保证桨叶同步性调整完成后，螺栓有效受力螺纹长度不小于85mm，需将螺栓垫片厚度由50mm，减薄至35mm，其垫片厚度满足运行要求。详见图3。
3.2、调整垫加工
为保证设备运行安全可靠性，其桨叶拐臂耳柄与接力器缸之间调整垫片不可以采用分半垫片，应采用整圈垫片。
3.3、叶与油缸装复完成
3.4、桨叶开度调整
1）首先桨叶1号桨叶加垫2mm，螺栓紧固，MTH60液压扳手紧固压力10MPa。
2）连接其它三片桨叶连接螺栓，螺纹连接长度70mm。
3）操作桨叶油缸，使1号桨叶出水边尖点（叶尖中间点）与2段泄水锥密封止口端面平齐，并保证位置固定。
4）旋紧其它三片桨叶连接螺栓，保证桨叶出水边尖点（叶尖中间点）与1号桨叶相同。
5）测量其它三片桨叶拐臂吊头加工平面与油缸底座加工平面之間距离。
6）根据桨叶拐臂吊头加工平面与油缸底座加工平面之间距离数值，分别加相同数值的垫片，其加垫数量不得超过3块。
7）添加完毕后，使用MTH60液压扳手将螺栓紧固压力达到10MPa。
8）操作油缸，桨叶动作全行程。以2段泄水锥密封止口端面和轮毂加工中心线为基准，分别测量4片桨叶出水边尖点（叶尖中间点）之间距离。其距离差值不得大于5mm。
9）调整合格，将螺栓紧固至设计扭矩。
3.5、桨叶开度调整后数据记录
桨叶同步性调整后数据记录详见表2。机组运行水轮机水导轴承振动由原来的、200 um减小到160 um。
D1；桨叶尖点至轮毂与泄水锥结合面距离
D2：桨叶尖点至轮毂中心线距离
六、结语
凌津滩电厂某台次机组水导轴承部位运行振动值超标，该机组长期无法满负荷运行，通过非返厂情况下的桨叶同步性调整，大大缓解水轮机导轴承振动偏大的问题。
关键词：凌津滩，灯泡贯流式水轮发电机组，桨叶同步调整，非返厂
一、设备简介
凌津滩电厂灯泡贯流式机组水轮机型号为GZA684-WP-690，转轮为机组的工作部件，将水流能量转化为机械能并通过主轴传递给转子。转轮由四片浆叶、轮毂、泄水锥、浆叶密封装置及浆叶操作机构构成。转轮长度为4.09m，轮毂为球形，轮毂直径为Φ2760mm。
二、设备状态
该厂某台次机组水导轴承部位运行振动值超标，垂直、水平振动值达到200μm（国家标准120μm），严重影响机组安全稳定运行，该机组长期无法满负荷运行。
造成振动偏大的原因包括导叶开度不同或转轮桨叶与转轮室间隙不均匀造成的水力不均匀、发电机转子空气间隙不均匀造成的磁拉力不均匀、水导轴承瓦间隙偏大、转轮桨叶同步性差等，针对GZA684-WP-690型水轮机桨叶同步性超过设计值这一因素进行分析处理。水轮机大修期间，在安装场对转轮叶片的转角及安放角进行了测量，桨叶同步性超过设计值，最大偏差为1.3°，需进行调整处理。具体测量数据如下：
根据现场测得数据，对转轮叶片的转角及安放角进行了核算，结果见表1。
从上述表格中可以看出，叶片实测转角值小于39.2°的设计转角值（由于采用0.6MPa气压操作，操作力矩较小，其桨叶油缸行程为369mm，比设计值376mm偏小7mm，桨叶未全开到位）。同样开度状况下，最小与最大开度偏差大于原设计标准（不超过±0.50°）的要求。全关状况下1号桨叶开度最大，2号桨叶开度最小。全开状况下3号桨叶开度最大，1号桨叶开度最小。
三、施工思路
通过增加与较小桨叶油缸螺栓垫片的方法，使4片桨叶同步性达到设计值。
四、预期效果
调整后4片桨叶同步性不超过±0.50。
五、施工步骤
1、桨叶开度调整基准点的选择
桨叶安放角调整以进出水边的尖点为基准，考虑到现场桨叶进出水边的尖点位置不易测量，也可测量全开位置时桨叶出水边靠近转轮体侧尖点与转轮体与泄水锥配合面的距离，保证四个桨叶此距离相同，位置详见图1。
2、桨叶同步性调整值理论计算
调整桨叶安放角方法为调整耳柄与接力器缸问垫片厚度。目前4处垫片厚度均为4mm，由于1号桨叶未达到理论全开位置，因此需减小垫片厚度，1号垫片减薄2mm。2号、3号、4号桨叶未达到理论全关位置，因此需增加垫片厚度，2号垫片增加11mm，3号垫片增加5mm，4号垫片增加4mm，上述调整垫片值为通过实测桨叶位置与理论位置比较计算得出，仅供参考。具体值以实际调整时为准。
3、具体调整步骤
3.1、缸与拐臂连接螺栓垫片厚度调整
为保证桨叶同步性调整完成后，螺栓有效受力螺纹长度不小于85mm，需将螺栓垫片厚度由50mm，减薄至35mm，其垫片厚度满足运行要求。详见图3。
3.2、调整垫加工
为保证设备运行安全可靠性，其桨叶拐臂耳柄与接力器缸之间调整垫片不可以采用分半垫片，应采用整圈垫片。
3.3、叶与油缸装复完成
3.4、桨叶开度调整
1）首先桨叶1号桨叶加垫2mm，螺栓紧固，MTH60液压扳手紧固压力10MPa。
2）连接其它三片桨叶连接螺栓，螺纹连接长度70mm。
3）操作桨叶油缸，使1号桨叶出水边尖点（叶尖中间点）与2段泄水锥密封止口端面平齐，并保证位置固定。
4）旋紧其它三片桨叶连接螺栓，保证桨叶出水边尖点（叶尖中间点）与1号桨叶相同。
5）测量其它三片桨叶拐臂吊头加工平面与油缸底座加工平面之間距离。
6）根据桨叶拐臂吊头加工平面与油缸底座加工平面之间距离数值，分别加相同数值的垫片，其加垫数量不得超过3块。
7）添加完毕后，使用MTH60液压扳手将螺栓紧固压力达到10MPa。
8）操作油缸，桨叶动作全行程。以2段泄水锥密封止口端面和轮毂加工中心线为基准，分别测量4片桨叶出水边尖点（叶尖中间点）之间距离。其距离差值不得大于5mm。
9）调整合格，将螺栓紧固至设计扭矩。
3.5、桨叶开度调整后数据记录
桨叶同步性调整后数据记录详见表2。机组运行水轮机水导轴承振动由原来的、200 um减小到160 um。
D1；桨叶尖点至轮毂与泄水锥结合面距离
D2：桨叶尖点至轮毂中心线距离
六、结语
凌津滩电厂某台次机组水导轴承部位运行振动值超标，该机组长期无法满负荷运行，通过非返厂情况下的桨叶同步性调整，大大缓解水轮机导轴承振动偏大的问题。