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【摘 要】随着我国机械设计制造业的不断发展和机械加工技术的不断进步，机械制造技术在人们的生产生活中发挥的作用也越来越大，成为衡量国家发展水平的重要指标。通过对机械设计制造和加工技术深入研究，不仅能够提高机械水平，还能够提升企业的生产效率，提高加工产品的质量。为了进一步促进机械设计制造与加工技术的发展进步，笔者对三维立体机械设计技术进行了分析，对特殊材质机械设计焊接制造技术进行了分析，对车削在机械设计制造与加工中的应用进行了研究，阐述了机械设计制造与加工中的激光辅助技术，分析了数控技术在机械设计制造与加工中的应用。本文的研究成果对于相关部门的管理及技术人员提高相关技术水平具有较好的参考意义。
【关键词】机械;设计;制造;加工;技术;研究;分析
前言
机械设计制造及其加工技术在国家的发展和创新过程中发挥着重要作用，好的机械加工技术水平能够生产出高品质的设备零部件，满足工业精细化、规模化发展。同时好的机械设计水平井能够提升产品的加工与设计效率，对于企业而言提升了效益，对于机械设计制造人员而言提高了设计水平[1]-[8]。为此，有必要对机械设计制造及加工技术进行深入研究分析，全面提升机械设计效果。
1、三维立体机械设计技术分析
机械设计制造技术涉及到的三维软件较多，三维设计软件是对二维设计软件的升级，在进行机械设计过程中更为直观、高效。同时，设计人员在进行三维图纸设计的同时，也可直接输出二维加工图纸。三维立体机械设计技术是对机械加工制造技术的升级，也与当代电子计算机技术结合的产物，三维立体机械设计技术能够快速对设计图纸进行修改，满足机械制造行业快速发展的需求，促进了机械设计产品更迭的速度。在机械产品设计过程中涉及方面较多，如金属切削、开模具等，三维立体机械设计技术能够提前模拟产品使用情况，给客户或设计人员更加直观地感受，在进行三维立体机械设计的过程中更加高效。
2、特殊材质机械设计焊接制造技术分析
在机械设计制造与加工过程中，不可避免要与各种金属、非金属的材料打交道，不同的材料硬度不同，这就决定了其设计、焊接工艺的差异。对于高硬度材料，其各种力学性能、化学性能、热加工更优，在航空、冶金、机电行业应用较为广泛。对特殊材质的机械焊接制作技术一般采用埋弧焊接工艺，该技术在进行机械设计制造与加工过程中效率较好，焊接效果好，焊点牢固，应用场景较多，特别是对于钢结构的机械焊接制造。笔者在机械机械焊接过程中全面提升埋弧焊接机械产品效果，采用优质焊接丝、性能稳定焊接设备，最终提高了焊接效率与强度。同时在进行焊接的过程中，也加强对焊接剂的优选，与金属材质相匹配。
3、车削在机械设计制造与加工中的研究
车削是机械设计制造与加工行业中最为基础的技术，也是机械制造设计中的关键。在进行机械切削加工的过程中，不同硬度的切削材质需要采用不同的切削加工工艺。如对于高硬度材料的切削加工中，材料的弹性极限较小，当切削设备在运行过程中，材料产生变形较小，容易发生断裂，对零部件的性能造成较差影响。因此，需要对车削机械加工制造技术分析研究。笔者研究了精细车削加工技术，该技术在切削过程中采用较慢的走刀速度，确保了加工面的光洁，同时在后续紧跟精细研磨，减少了零部件表面的毛刺、凹凸点等。在针对不同的切削材质时，需用更加灵活的处理方式，如不同的单刃削刀或多刃削刀。
4、机械设计制造与加工中的激光辅助技术
在进行设计制造与加工过程中，采用激光辅助技术能够大大提升机械产品设计加工的精准度和速度。在进行设计制造与加工时，将激光辅助设备固定在车床的机架上，使其保持稳定，激光辅助系统可以根据预先设计的加工参数对激光照射位置进行调整。该技术在使用过程中能够增加加工的精密程度，提高材料的一次切削量，提高加工速度与准备。激光辅助加工制造技术可以将切削及刀位移动距离控制在零点几个毫米的范围内，激光辅助加工技术结合了光学优势与激光高准定位优势，全面确保了加工位置和加工切削量的精确。另外，激光辅助加工过程中，激光的性能、加工的设计参数和不同材质的性能对加工效果均有影响，要加强优选。
5、数控技术在机械设计制造与加工中的应用分析
数控机床加工技术是当代机械制造的里程碑，数控机床可以实现复杂零部件的快速、精准加工，降低了加工人员的体力劳动。该技术通过提前设计加工程序和编码，将电子计算机技术与机械加工技术结合。切削施工结束后，部分零部件要进行数控研磨，研磨的误差对于控制机械零件的最终尺寸较为关键，通过对相关程序进行提前设计同时配合性能较好的机床，能够提升零件的加工精度与效果。程序通过相关球度设备和几何计算设备进行误差的研判分析，能够实现对体积误差的快速检测与补偿。结合机械设计加工中的对角线设计法，实现了对数控机床加工能力和效果的快速评价，准确衡量并修正误差。
6、结论
本文对三维立体机械设计技术进行了分析，对特殊材质机械设计焊接制造技术進行了分析，对车削在机械设计制造与加工中的应用进行了研究，阐述了机械设计制造与加工中的激光辅助技术，分析了数控技术在机械设计制造与加工中的应用。本文的研究成果对于企业提高机械设计制造和加工水平具有较好的指导作用。
参考文献：
[1]张茫茫.自动控制技术在农业机械设计及发展中的应用[J].现代农业研究，2021，27（03）：78-79.
[2]张鹏程.基于52单片机的液压机械臂闭环控制系统设计探讨[J].轻工科技，2021，37（03）：50-51+55.
[3]刘淑香.基于最小二乘法的桥式起重机机械臂关节控制系统设计[J/OL].计算机测量与控制：1-5[2021-03-09].
[4]杜翊铭.制药机械远程运维服务云平台设计[J].中国科技信息，2021（05）：44-45.
[5]韩校粉，李志尊，程兆刚，孙立明.机械设计基础多理念融合教学模式探讨[J].大学教育，2021（03）：77-79.
作者简介：
代立权，男，辽宁省彰武县，1993.07.28，本科，助理工程师，沈阳金杯锦恒汽车安全系统有限公司，机械结构设计。
（作者单位：沈阳金杯锦恒汽车安全系统有限公司）
【关键词】机械;设计;制造;加工;技术;研究;分析
前言
机械设计制造及其加工技术在国家的发展和创新过程中发挥着重要作用，好的机械加工技术水平能够生产出高品质的设备零部件，满足工业精细化、规模化发展。同时好的机械设计水平井能够提升产品的加工与设计效率，对于企业而言提升了效益，对于机械设计制造人员而言提高了设计水平[1]-[8]。为此，有必要对机械设计制造及加工技术进行深入研究分析，全面提升机械设计效果。
1、三维立体机械设计技术分析
机械设计制造技术涉及到的三维软件较多，三维设计软件是对二维设计软件的升级，在进行机械设计过程中更为直观、高效。同时，设计人员在进行三维图纸设计的同时，也可直接输出二维加工图纸。三维立体机械设计技术是对机械加工制造技术的升级，也与当代电子计算机技术结合的产物，三维立体机械设计技术能够快速对设计图纸进行修改，满足机械制造行业快速发展的需求，促进了机械设计产品更迭的速度。在机械产品设计过程中涉及方面较多，如金属切削、开模具等，三维立体机械设计技术能够提前模拟产品使用情况，给客户或设计人员更加直观地感受，在进行三维立体机械设计的过程中更加高效。
2、特殊材质机械设计焊接制造技术分析
在机械设计制造与加工过程中，不可避免要与各种金属、非金属的材料打交道，不同的材料硬度不同，这就决定了其设计、焊接工艺的差异。对于高硬度材料，其各种力学性能、化学性能、热加工更优，在航空、冶金、机电行业应用较为广泛。对特殊材质的机械焊接制作技术一般采用埋弧焊接工艺，该技术在进行机械设计制造与加工过程中效率较好，焊接效果好，焊点牢固，应用场景较多，特别是对于钢结构的机械焊接制造。笔者在机械机械焊接过程中全面提升埋弧焊接机械产品效果，采用优质焊接丝、性能稳定焊接设备，最终提高了焊接效率与强度。同时在进行焊接的过程中，也加强对焊接剂的优选，与金属材质相匹配。
3、车削在机械设计制造与加工中的研究
车削是机械设计制造与加工行业中最为基础的技术，也是机械制造设计中的关键。在进行机械切削加工的过程中，不同硬度的切削材质需要采用不同的切削加工工艺。如对于高硬度材料的切削加工中，材料的弹性极限较小，当切削设备在运行过程中，材料产生变形较小，容易发生断裂，对零部件的性能造成较差影响。因此，需要对车削机械加工制造技术分析研究。笔者研究了精细车削加工技术，该技术在切削过程中采用较慢的走刀速度，确保了加工面的光洁，同时在后续紧跟精细研磨，减少了零部件表面的毛刺、凹凸点等。在针对不同的切削材质时，需用更加灵活的处理方式，如不同的单刃削刀或多刃削刀。
4、机械设计制造与加工中的激光辅助技术
在进行设计制造与加工过程中，采用激光辅助技术能够大大提升机械产品设计加工的精准度和速度。在进行设计制造与加工时，将激光辅助设备固定在车床的机架上，使其保持稳定，激光辅助系统可以根据预先设计的加工参数对激光照射位置进行调整。该技术在使用过程中能够增加加工的精密程度，提高材料的一次切削量，提高加工速度与准备。激光辅助加工制造技术可以将切削及刀位移动距离控制在零点几个毫米的范围内，激光辅助加工技术结合了光学优势与激光高准定位优势，全面确保了加工位置和加工切削量的精确。另外，激光辅助加工过程中，激光的性能、加工的设计参数和不同材质的性能对加工效果均有影响，要加强优选。
5、数控技术在机械设计制造与加工中的应用分析
数控机床加工技术是当代机械制造的里程碑，数控机床可以实现复杂零部件的快速、精准加工，降低了加工人员的体力劳动。该技术通过提前设计加工程序和编码，将电子计算机技术与机械加工技术结合。切削施工结束后，部分零部件要进行数控研磨，研磨的误差对于控制机械零件的最终尺寸较为关键，通过对相关程序进行提前设计同时配合性能较好的机床，能够提升零件的加工精度与效果。程序通过相关球度设备和几何计算设备进行误差的研判分析，能够实现对体积误差的快速检测与补偿。结合机械设计加工中的对角线设计法，实现了对数控机床加工能力和效果的快速评价，准确衡量并修正误差。
6、结论
本文对三维立体机械设计技术进行了分析，对特殊材质机械设计焊接制造技术進行了分析，对车削在机械设计制造与加工中的应用进行了研究，阐述了机械设计制造与加工中的激光辅助技术，分析了数控技术在机械设计制造与加工中的应用。本文的研究成果对于企业提高机械设计制造和加工水平具有较好的指导作用。
参考文献：
[1]张茫茫.自动控制技术在农业机械设计及发展中的应用[J].现代农业研究，2021，27（03）：78-79.
[2]张鹏程.基于52单片机的液压机械臂闭环控制系统设计探讨[J].轻工科技，2021，37（03）：50-51+55.
[3]刘淑香.基于最小二乘法的桥式起重机机械臂关节控制系统设计[J/OL].计算机测量与控制：1-5[2021-03-09].
[4]杜翊铭.制药机械远程运维服务云平台设计[J].中国科技信息，2021（05）：44-45.
[5]韩校粉，李志尊，程兆刚，孙立明.机械设计基础多理念融合教学模式探讨[J].大学教育，2021（03）：77-79.
作者简介：
代立权，男，辽宁省彰武县，1993.07.28，本科，助理工程师，沈阳金杯锦恒汽车安全系统有限公司，机械结构设计。
（作者单位：沈阳金杯锦恒汽车安全系统有限公司）