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【摘要】本文主要就油库自动售油系统中PLC的实际应用进行简单讨论，该自动化系统主要工作核心为计算机系统，以实现对现场的控制以及实时的监视。同时，本文还将该系统结构进行了简单的剖析，对功能进行介绍，与此同时，还对如何信号采集以及数据信息的处理以及PLC与上位机之间如何通信进行简单的介绍以及分析。
【关键词】PLC 自动售油 油库 研究
1 系统结构概述
对于自动售油系统而言，其系统数据一般为下向上型，从最开始的实时数据，再经过一系列的封装，从而形成最具有标准性的数据库。在其最下一层的部分，其数据流发出源为椭圆形齿轮流量计，并且其数据的格式主要为自定义形式的，而且具体的要求上也最大限度的短，只有这样在发送数据的时候才能保证较快的速度。而该数据包经过了一定的通信线路，最终到达可以进行信息处理的PLCs（下位机）中，经过数据处理以后，在此送回到上位机。同上在上位机内部形成标准类型的数据库，并且在此储存，以给日后提供信息的查询以及打印。
而系统所向外发出的信息主要是由下不断向上的，在最上层，命令本身具有明确的逻辑意义，并且不断地向下方传递命令的内容，在这个过程中，必须将上层的命令想命令码转换，根据一定的数据协议进行分装，再分层下发，从而使得数据的接收端可以打开封装包，执行命令。
下图1中所表示的是系统主要的信息流程图：
2 系统设计——硬件设计
2.1 RS232以及RS485
所谓的R S232，是由美国E I A协会（Electronic Industry Association）所开发的一种物理串口，因为在PLC以及采用的上位机上都是统一的端口（RS232），所以在该通信口位移能够进行通讯的方式便是一对一，但是在本设计系统中，共需8个PLC（Programmable Logic Controller）共同工作才能够完成相应的监控任务以及数据的采集任务，所以，每一个上位机必须同时和8个PLC实现通行。所以，在PLC以及上位机之间必须通过RS232以及RS485实现通信数据的转化，才能真正的将本系统中规定的通信任务完成。
2.2 PLC
选用的PLC型号为松下旗下的FP0型号，其主要便是为了进行工业控制而设计出来的，才进行元件设计以及制造的过程中，通过元件精选以及多层抗干扰措施，使得元件可以在极为恶劣的环境下工作，并且在运行过程中具有极高的可靠性以及稳定性。与此同时，它还具有硬件易学简单、硬件配置简潔方便、并且其安装维护过程十分的便利，需要的设计施工周期相较其它而言很短。
在下文，笔者将主要针对上述的几个功能模块进行简单的介绍。
（1）电源模块，其主要功能便是将交流电源向储存器以及中央处理器工作使用高的直流电源进行转换，从而使得PLC能够正常的投入使用。
（2）主模块，这个模块是整个PLC的中枢部分，同时也是由Central Processing Unit（CPU）以储存器两部分一齐组成，该部分主要的功能包括有：
①读取指令（从储存期中）；②执行指令；③为下一条数据的读取做准备；④停止处理。
（3）I/O模块，这是PLC以及受到控制的设备两者间主要的接口电路，操作的用户需要键入各种控制信号以实现控制，在实现的过程中，接口电路能够将传输的信号转换成为cpu可以处理的数据信号，同时，输出接口电路便将cpu传出的信号逐渐转换为现场工作需要的信号再次输出，从而实现对电机以及被控制设备的操作控制。
④通信模块，顾名思义，其主要用途为信号连接，信息交换，其主要作用便是实现与上位机之间的信息交流。
4 小结
该系统不论是总体结构，还是硬、软件设计，都采用了模块化的结构，像搭积木一样搭起来的。因此，对用户而言，可以从最简单的一个油路上配备的数据采集器件做起.逐步增添功能模块.直至发展成车间管理系统进而形成全公司的管理信息系统。同时，系统的备个模块自主性较强，一个模块出现故障时不会影响其它模块的工作.不仅避免了造成系统崩溃的因素，也给维护带来了很大的方便。
参考文献
[1] 李永明，李艳钊.西门子S7—400H冗余PLC在成品油油库自动化监控系统中的应用[J].自动化博览，2011（11）：37-38
[2] 王芳辉，黄少伟.基于ControlLogix PLC的采油平台自动化测控系统[J].科技致富向导，2011（24）：97-97
【关键词】PLC 自动售油 油库 研究
1 系统结构概述
对于自动售油系统而言，其系统数据一般为下向上型，从最开始的实时数据，再经过一系列的封装，从而形成最具有标准性的数据库。在其最下一层的部分，其数据流发出源为椭圆形齿轮流量计，并且其数据的格式主要为自定义形式的，而且具体的要求上也最大限度的短，只有这样在发送数据的时候才能保证较快的速度。而该数据包经过了一定的通信线路，最终到达可以进行信息处理的PLCs（下位机）中，经过数据处理以后，在此送回到上位机。同上在上位机内部形成标准类型的数据库，并且在此储存，以给日后提供信息的查询以及打印。
而系统所向外发出的信息主要是由下不断向上的，在最上层，命令本身具有明确的逻辑意义，并且不断地向下方传递命令的内容，在这个过程中，必须将上层的命令想命令码转换，根据一定的数据协议进行分装，再分层下发，从而使得数据的接收端可以打开封装包，执行命令。
下图1中所表示的是系统主要的信息流程图：
2 系统设计——硬件设计
2.1 RS232以及RS485
所谓的R S232，是由美国E I A协会（Electronic Industry Association）所开发的一种物理串口，因为在PLC以及采用的上位机上都是统一的端口（RS232），所以在该通信口位移能够进行通讯的方式便是一对一，但是在本设计系统中，共需8个PLC（Programmable Logic Controller）共同工作才能够完成相应的监控任务以及数据的采集任务，所以，每一个上位机必须同时和8个PLC实现通行。所以，在PLC以及上位机之间必须通过RS232以及RS485实现通信数据的转化，才能真正的将本系统中规定的通信任务完成。
2.2 PLC
选用的PLC型号为松下旗下的FP0型号，其主要便是为了进行工业控制而设计出来的，才进行元件设计以及制造的过程中，通过元件精选以及多层抗干扰措施，使得元件可以在极为恶劣的环境下工作，并且在运行过程中具有极高的可靠性以及稳定性。与此同时，它还具有硬件易学简单、硬件配置简潔方便、并且其安装维护过程十分的便利，需要的设计施工周期相较其它而言很短。
在下文，笔者将主要针对上述的几个功能模块进行简单的介绍。
（1）电源模块，其主要功能便是将交流电源向储存器以及中央处理器工作使用高的直流电源进行转换，从而使得PLC能够正常的投入使用。
（2）主模块，这个模块是整个PLC的中枢部分，同时也是由Central Processing Unit（CPU）以储存器两部分一齐组成，该部分主要的功能包括有：
①读取指令（从储存期中）；②执行指令；③为下一条数据的读取做准备；④停止处理。
（3）I/O模块，这是PLC以及受到控制的设备两者间主要的接口电路，操作的用户需要键入各种控制信号以实现控制，在实现的过程中，接口电路能够将传输的信号转换成为cpu可以处理的数据信号，同时，输出接口电路便将cpu传出的信号逐渐转换为现场工作需要的信号再次输出，从而实现对电机以及被控制设备的操作控制。
④通信模块，顾名思义，其主要用途为信号连接，信息交换，其主要作用便是实现与上位机之间的信息交流。
4 小结
该系统不论是总体结构，还是硬、软件设计，都采用了模块化的结构，像搭积木一样搭起来的。因此，对用户而言，可以从最简单的一个油路上配备的数据采集器件做起.逐步增添功能模块.直至发展成车间管理系统进而形成全公司的管理信息系统。同时，系统的备个模块自主性较强，一个模块出现故障时不会影响其它模块的工作.不仅避免了造成系统崩溃的因素，也给维护带来了很大的方便。
参考文献
[1] 李永明，李艳钊.西门子S7—400H冗余PLC在成品油油库自动化监控系统中的应用[J].自动化博览，2011（11）：37-38
[2] 王芳辉，黄少伟.基于ControlLogix PLC的采油平台自动化测控系统[J].科技致富向导，2011（24）：97-97