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【摘 要】混凝土浇筑后的冬期施工在混凝土施工中有着至关重要的作用，其冬期养护技术目前已发展出多种形式和方法，为混凝土后期的质量、安全等方面提供了重要的保障。本文现就混凝土冬期施工技术做浅要研究。
【关键词】混凝土；冬期施工；临界强度
一、混凝土手动临界强度
当温度降至0°C一下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。特别是温度降至混凝土冰点温度一下时，混凝土中的游离水开始结冻，结冰后的水体积膨胀约9%。在混凝土内部产生冰胀应力，使强度尚低的混凝土结构内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部的水结冰所致。混凝土在浇筑后立即将受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时间越长。所以，我们把受冻混凝土经解冻后，其各项性能指标能过正常增长而不遭受损害的受冻前的最低养护强度成为该混凝土受冻临界强度。
我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）规定：在受冻前，混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的混凝土，当气温不低于-15°C时，不得低于4.0N/mm2，当气温不低于-30°C时，不得低于5.0N/mm2。
二、混凝土冬期施工的要求
混凝土冬期施工的目的就是通过对混凝土的正温下浇筑，正温下养护，使其尽快地在冰冻前达到受冻临界强度，所以对原材料和施工过程均要求有必要的保证措施。
1、对材料的要求及加热。
（1）冬期施工中配置混凝土用的水泥，应优先选取用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和铺土硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜采用蒸汽养护。使用其他品种水泥时，应注意其中掺和材料对混凝土抗冻抗渗等性能的影响，掺用防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥。冷混凝土法施工宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰结物及易冻裂的矿物质。冬期骨料所用储备场地应选择地势较高不积水的地方。
（3）应优先考虑加热水，因为水的热容量，加热方便，但加热温度不得超过工程设计规定的数值。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触，以免发生“骤凝”现象。水的常用加热方法有三种：用锅烧水、用蒸汽加热水、用电加热水；水泥不得直接加热，使用前运入暖棚存放。
冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。骨料加热的方法有，将骨料放在底下加温的铁板上面直接加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等，但不得用火焰直接加热骨料，并应控制加热温度。
（4）钢筋冷拉可在负温下进行，但冷拉温度不宜低于-20°C。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应符合规程JGJ104-1997的规定；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同，试样不少于4个。钢筋的焊接宜在室内进行。如必须在室外焊接，其最低气温不低于-20°C，且应有挡风遮雪措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
（5）冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引起减水剂。
2、混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
（1）混凝土的搅拌。
混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚。优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热损失。混凝土搅拌时间应根据各种材料的温度情况，考虑互相间的热屁股后过程，可通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1.25～1.5倍。搅拌时为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当防冻剂为液态时，应先配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，配置成施工溶液。各溶液应标志明显不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。专人负责配制与加入防冻剂，并做好记录，掺入剂量要求准确。混凝土拌合物的出机温度不低于10°C。
（2）混凝土的运输。
混凝土的运输过程是热损失的關键阶段，应采取必要的措施减少混凝土热损失，同时应保证混凝土的和易性，所以要设法提高运输行驶的速度，选择便捷的行驶路线，以减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取诸如覆盖保温材料这样的保温措施，尤其是尽量减少倒运次数，最好是一台运输机械直抵混凝土入模处。保证混凝土入模温度不低于5°C。
（3）混凝土的浇筑。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C。
冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，地基土应进行保温，以免遭冻。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
当分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2°C。采用加热养护时，养护时的温度也不得低于2°C。
冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。
（4）混凝土的冬期养护。
混凝土冬期养护方法主要两大类，第一类为蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法和电热法。这类冬期养护方法，实质是人为地创造一个正温环境，以保证新浇筑的换你哪天强度能正常地2、不间断地增长。第二类为冷混凝土法，这类冬期养护方法，实质是在拌制混凝土时，加入适量的外加剂，可以适当降低水的冰点，使混凝土中的水在负温下保持液相，从而保证了水化作用的正常进行，使得混凝土强度在负温环境中也能持续地增长。这种方法一般不再对混凝土加热。无论选择什么方法，其目的都是用最低的冬期施工费用来保证混凝土尽快达到受冻临界强度。
蓄热法是混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法施工方法简单，费用较低，较易保证质量。
冷混凝土法是在混凝土中加入适量的抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂，使混凝土在负温下能继续水化，增长强度，使混凝土冬期施工简化，节约能源，降低冬期施工费用，是冬期施工有发展前途的施工方法。
三、结束语
混凝土浇筑后的冬期养护工作是保证混凝土构筑物结构质量和强度的关键施工工序，养护工作的优劣直接影响混凝土构筑物的质量、外观、构筑物安全等方面。
【关键词】混凝土；冬期施工；临界强度
一、混凝土手动临界强度
当温度降至0°C一下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。特别是温度降至混凝土冰点温度一下时，混凝土中的游离水开始结冻，结冰后的水体积膨胀约9%。在混凝土内部产生冰胀应力，使强度尚低的混凝土结构内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部的水结冰所致。混凝土在浇筑后立即将受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时间越长。所以，我们把受冻混凝土经解冻后，其各项性能指标能过正常增长而不遭受损害的受冻前的最低养护强度成为该混凝土受冻临界强度。
我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）规定：在受冻前，混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的混凝土，当气温不低于-15°C时，不得低于4.0N/mm2，当气温不低于-30°C时，不得低于5.0N/mm2。
二、混凝土冬期施工的要求
混凝土冬期施工的目的就是通过对混凝土的正温下浇筑，正温下养护，使其尽快地在冰冻前达到受冻临界强度，所以对原材料和施工过程均要求有必要的保证措施。
1、对材料的要求及加热。
（1）冬期施工中配置混凝土用的水泥，应优先选取用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和铺土硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜采用蒸汽养护。使用其他品种水泥时，应注意其中掺和材料对混凝土抗冻抗渗等性能的影响，掺用防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥。冷混凝土法施工宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰结物及易冻裂的矿物质。冬期骨料所用储备场地应选择地势较高不积水的地方。
（3）应优先考虑加热水，因为水的热容量，加热方便，但加热温度不得超过工程设计规定的数值。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触，以免发生“骤凝”现象。水的常用加热方法有三种：用锅烧水、用蒸汽加热水、用电加热水；水泥不得直接加热，使用前运入暖棚存放。
冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。骨料加热的方法有，将骨料放在底下加温的铁板上面直接加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等，但不得用火焰直接加热骨料，并应控制加热温度。
（4）钢筋冷拉可在负温下进行，但冷拉温度不宜低于-20°C。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应符合规程JGJ104-1997的规定；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同，试样不少于4个。钢筋的焊接宜在室内进行。如必须在室外焊接，其最低气温不低于-20°C，且应有挡风遮雪措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
（5）冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引起减水剂。
2、混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
（1）混凝土的搅拌。
混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚。优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热损失。混凝土搅拌时间应根据各种材料的温度情况，考虑互相间的热屁股后过程，可通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1.25～1.5倍。搅拌时为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当防冻剂为液态时，应先配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，配置成施工溶液。各溶液应标志明显不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。专人负责配制与加入防冻剂，并做好记录，掺入剂量要求准确。混凝土拌合物的出机温度不低于10°C。
（2）混凝土的运输。
混凝土的运输过程是热损失的關键阶段，应采取必要的措施减少混凝土热损失，同时应保证混凝土的和易性，所以要设法提高运输行驶的速度，选择便捷的行驶路线，以减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取诸如覆盖保温材料这样的保温措施，尤其是尽量减少倒运次数，最好是一台运输机械直抵混凝土入模处。保证混凝土入模温度不低于5°C。
（3）混凝土的浇筑。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C。
冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，地基土应进行保温，以免遭冻。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
当分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2°C。采用加热养护时，养护时的温度也不得低于2°C。
冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。
（4）混凝土的冬期养护。
混凝土冬期养护方法主要两大类，第一类为蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法和电热法。这类冬期养护方法，实质是人为地创造一个正温环境，以保证新浇筑的换你哪天强度能正常地2、不间断地增长。第二类为冷混凝土法，这类冬期养护方法，实质是在拌制混凝土时，加入适量的外加剂，可以适当降低水的冰点，使混凝土中的水在负温下保持液相，从而保证了水化作用的正常进行，使得混凝土强度在负温环境中也能持续地增长。这种方法一般不再对混凝土加热。无论选择什么方法，其目的都是用最低的冬期施工费用来保证混凝土尽快达到受冻临界强度。
蓄热法是混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法施工方法简单，费用较低，较易保证质量。
冷混凝土法是在混凝土中加入适量的抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂，使混凝土在负温下能继续水化，增长强度，使混凝土冬期施工简化，节约能源，降低冬期施工费用，是冬期施工有发展前途的施工方法。
三、结束语
混凝土浇筑后的冬期养护工作是保证混凝土构筑物结构质量和强度的关键施工工序，养护工作的优劣直接影响混凝土构筑物的质量、外观、构筑物安全等方面。