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摘 要：钢筋混凝土环梁和帽梁施工是当前钢筋混凝土现浇施工技术和施工手段的主要表现方式。在施工的过程中皆是遵循一般的现浇钢筋混凝土构件施工的有关程序和规定。本文就其施工中需要注意的常见问题进行阐述。
关键词：钢筋混凝土 环梁 帽梁 施工
在当前建筑施工的过程中，随着科学技术成果和管理水平的提高，在施工中混凝土环梁及帽梁的施工技术不容忽视。在钢筋混凝土施工的过程中，由于建筑物的荷载力大，地基承载能力要求高，使得在施工中对混凝土完整性和荷载能力的要求不断增加，成为目前建筑工程施工水平和质量水平的关键。一般在当前高层建筑施工的过程中，环梁和帽梁施工一般处于基坑顶层，是对基坑工程进行控制的主要环节。
一、钢筋混泥土帽梁施工
维护桩在基坑开挖机地下结构施工过程中，各桩受力是不一致的，而且一般开挖面中部受侧压力最大，靠两边的则相对较小，在维护桩定做帽梁将个独立桩连接在一起，可以调整各桩所受力值，是指接近一致。因此在桩顶帽梁的施工过程中其支护结构起着重要的作用，在施工的过程中，施工应当注意以下几点：
1帽梁与维护桩之间的混凝土连接
在施工的过程中，由于维护桩先行施工，待其强度达到设计要求的时候一般才破桩头做帽梁。桩头与帽梁之间势必存在一个薄弱连接环节。因此在破桩头是必须凿净浮浆层路出的硬灰，将桩头凿毛并处理干净，以保证桩顶与帽梁混凝土之间的连接可靠。
2、帽梁的断面尺寸
施工的过程中必须保证帽梁断面尺寸的正确，将混凝土振捣密实，确保帽梁具有足够的刚度，满足其协调状体受力的功能。
3、围护桩顶纵向钢筋的锚固
围护桩顶纵向钢筋深入帽梁内的长度，一般来说要满足规范的要求的长度，但是对不作为首道工序的支撑撑点的帽梁，一般将桩的总金伸至帽梁上层钢筋即可，当个别桩的钢筋长度不够深入帽梁时候，可将桩的纵筋隔一接一，锚入帽梁内。
4、混凝土浇筑
在浇筑帽梁混凝土的时候尽量少留施工缝。需要设立的时候要避开施工支撑设置的位置，在施工缝的处理和急需浇筑混凝土时，按照施工缝的要求机进行必要的处理。
5、基坑开挖
基坑的开挖一定要等待帽梁混凝土强度达到规定的强度值之后才可以开挖下一步的土方，以免发生事故。在过去的施工中，某市交通银行深基坑支护边坡滑移失稳事故中，桩顶未作帽梁及挖土，且一次挖至标高，就成为其事故发生的主要原因之一。
二、钢筋混凝土环梁和连系梁施工
环梁在环形支护结构中是最主要的受力构件，为保证其在施工的过程中能够承载可靠的地载力，施工的过程中不需要注意施工环节和施工质量要求，其主要的施工手段和施工措施有以下几点：
1、放线
环梁施工的过程中，其放线必须准确，否则将严重的影响环梁及其整个施工支护结构的受力情况，这是由于圆拱构建的受力特点决定的。
2、绑扎
为了保证环梁在施工过程中其受力结构的可靠，在环梁与连系梁交叉处应先绑扎环梁钢筋，后绑扎连系梁内的钢筋，连系梁内的钢筋需要插入绑扎。
3、结构形式
在各构式的环形支护结构中，其施工过程中在环梁，连系梁及其各个钢筋混凝土施工的过程中，是利用当前先进的技术手段进行分析和控制的过程，是采用相关的控制方法和控制措施进行完善，并在钢筋混凝土施工的过程中采用相关的技术管理手段和分析措施。在浇筑的过程中同时进行浇筑。
4、施工缝
环梁、连系梁的混凝土在浇筑施工的过程中，一般都是不留施工缝的，其在施工的过程中需要设立施工缝的时候必须避开环梁與连系梁的结界处、钢筋混凝土支架支撑的环梁附近和悬空部分的环梁段上都需要进行严格的处理方式。、
5、平面外受力
为了保证环梁施工的过程中不会受到平面外受力的影响，改变其设计受力状态，环梁下支柱锚入环梁需要可靠的牢固技术和手段，一般可作为相应的施工技术手段进行分析，支柱顶端设立柱骨埋入在环梁内部，增强支柱的竖向抗剪能力。对于结构式的环梁支护结构进行施工的过程中，不得在环梁或者支撑上搁置中午，如果施工过程中荷载在设计是必须要对其进行分析和统计，提高其荷载的作用。
在各构式环梁支护结构中，连系梁是沿着桩基周围将各桩联系在一起的钢筋混凝土量，是通过连系梁将维护桩承担的侧压力传递给环梁或者钢支撑的主要方式和手段，在圆形环梁的支护接哦古中，环梁与连系梁合二为一，起着支撑维护桩的作用，环梁与维护桩的分段约束与管理是协调当前施工变形，共同受力相互依托的主要手段和方法。为此在施工的过程中保证环梁与维护桩之间的连接可靠性是施工的主要前提和基础方法。其在施工的你过程中需要注意以下几点：
1）对于非常排的钢筋混凝土桩进行施工的过程中，应尽量将环梁和连系梁的高度范围内进行桩间土层的掏净处理方式，增大环梁与连系梁和维护桩的连接面，剔凿该范围内的桩身混凝土保护层，增强环梁与围护桩之间的混凝土咬合力。
2）对于钢筋混凝土预制桩或者密排管柱状的施工，要认真的清理预埋件的表面，确保环梁连接梁与维护桩之间的连接可靠。
3）当环梁纵筋遇到有异位桩不变绕行的时候可切断，但必须在高出桩外加强。
三、施工措施
1.根据施工图纸放出帽梁、支撑及环梁位置线，进行基槽开挖。基槽开挖采用放坡形式（帽梁处开挖完毕后先进行桩头处理），因支撑系统施工时正值雨季，在工作面上及支撑构件底铺100mm厚石屑，并在支撑构件底铺设油毡隔离层，在基槽内两侧开挖排水明沟，明沟宽度为300，深度300。
2、钢筋施工
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为指定刚进场，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。3.钢筋加工钢筋加工前由工程部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批后在钢筋场统一进行下料加工。
3、模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用采用双面覆膜木胶合板模板。施工准备中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
四、结束语
随着社会发展过程中，人们对钢筋混凝土应用的不断增强和提高，在混凝土施工的过程中，其施工手段和施工措施也在不断的完善和提高。在钢筋混凝土施工的过程中，其施工原理和施工手段的改进与完善是当前施工的主要措施和手段。
关键词：钢筋混凝土 环梁 帽梁 施工
在当前建筑施工的过程中，随着科学技术成果和管理水平的提高，在施工中混凝土环梁及帽梁的施工技术不容忽视。在钢筋混凝土施工的过程中，由于建筑物的荷载力大，地基承载能力要求高，使得在施工中对混凝土完整性和荷载能力的要求不断增加，成为目前建筑工程施工水平和质量水平的关键。一般在当前高层建筑施工的过程中，环梁和帽梁施工一般处于基坑顶层，是对基坑工程进行控制的主要环节。
一、钢筋混泥土帽梁施工
维护桩在基坑开挖机地下结构施工过程中，各桩受力是不一致的，而且一般开挖面中部受侧压力最大，靠两边的则相对较小，在维护桩定做帽梁将个独立桩连接在一起，可以调整各桩所受力值，是指接近一致。因此在桩顶帽梁的施工过程中其支护结构起着重要的作用，在施工的过程中，施工应当注意以下几点：
1帽梁与维护桩之间的混凝土连接
在施工的过程中，由于维护桩先行施工，待其强度达到设计要求的时候一般才破桩头做帽梁。桩头与帽梁之间势必存在一个薄弱连接环节。因此在破桩头是必须凿净浮浆层路出的硬灰，将桩头凿毛并处理干净，以保证桩顶与帽梁混凝土之间的连接可靠。
2、帽梁的断面尺寸
施工的过程中必须保证帽梁断面尺寸的正确，将混凝土振捣密实，确保帽梁具有足够的刚度，满足其协调状体受力的功能。
3、围护桩顶纵向钢筋的锚固
围护桩顶纵向钢筋深入帽梁内的长度，一般来说要满足规范的要求的长度，但是对不作为首道工序的支撑撑点的帽梁，一般将桩的总金伸至帽梁上层钢筋即可，当个别桩的钢筋长度不够深入帽梁时候，可将桩的纵筋隔一接一，锚入帽梁内。
4、混凝土浇筑
在浇筑帽梁混凝土的时候尽量少留施工缝。需要设立的时候要避开施工支撑设置的位置，在施工缝的处理和急需浇筑混凝土时，按照施工缝的要求机进行必要的处理。
5、基坑开挖
基坑的开挖一定要等待帽梁混凝土强度达到规定的强度值之后才可以开挖下一步的土方，以免发生事故。在过去的施工中，某市交通银行深基坑支护边坡滑移失稳事故中，桩顶未作帽梁及挖土，且一次挖至标高，就成为其事故发生的主要原因之一。
二、钢筋混凝土环梁和连系梁施工
环梁在环形支护结构中是最主要的受力构件，为保证其在施工的过程中能够承载可靠的地载力，施工的过程中不需要注意施工环节和施工质量要求，其主要的施工手段和施工措施有以下几点：
1、放线
环梁施工的过程中，其放线必须准确，否则将严重的影响环梁及其整个施工支护结构的受力情况，这是由于圆拱构建的受力特点决定的。
2、绑扎
为了保证环梁在施工过程中其受力结构的可靠，在环梁与连系梁交叉处应先绑扎环梁钢筋，后绑扎连系梁内的钢筋，连系梁内的钢筋需要插入绑扎。
3、结构形式
在各构式的环形支护结构中，其施工过程中在环梁，连系梁及其各个钢筋混凝土施工的过程中，是利用当前先进的技术手段进行分析和控制的过程，是采用相关的控制方法和控制措施进行完善，并在钢筋混凝土施工的过程中采用相关的技术管理手段和分析措施。在浇筑的过程中同时进行浇筑。
4、施工缝
环梁、连系梁的混凝土在浇筑施工的过程中，一般都是不留施工缝的，其在施工的过程中需要设立施工缝的时候必须避开环梁與连系梁的结界处、钢筋混凝土支架支撑的环梁附近和悬空部分的环梁段上都需要进行严格的处理方式。、
5、平面外受力
为了保证环梁施工的过程中不会受到平面外受力的影响，改变其设计受力状态，环梁下支柱锚入环梁需要可靠的牢固技术和手段，一般可作为相应的施工技术手段进行分析，支柱顶端设立柱骨埋入在环梁内部，增强支柱的竖向抗剪能力。对于结构式的环梁支护结构进行施工的过程中，不得在环梁或者支撑上搁置中午，如果施工过程中荷载在设计是必须要对其进行分析和统计，提高其荷载的作用。
在各构式环梁支护结构中，连系梁是沿着桩基周围将各桩联系在一起的钢筋混凝土量，是通过连系梁将维护桩承担的侧压力传递给环梁或者钢支撑的主要方式和手段，在圆形环梁的支护接哦古中，环梁与连系梁合二为一，起着支撑维护桩的作用，环梁与维护桩的分段约束与管理是协调当前施工变形，共同受力相互依托的主要手段和方法。为此在施工的过程中保证环梁与维护桩之间的连接可靠性是施工的主要前提和基础方法。其在施工的你过程中需要注意以下几点：
1）对于非常排的钢筋混凝土桩进行施工的过程中，应尽量将环梁和连系梁的高度范围内进行桩间土层的掏净处理方式，增大环梁与连系梁和维护桩的连接面，剔凿该范围内的桩身混凝土保护层，增强环梁与围护桩之间的混凝土咬合力。
2）对于钢筋混凝土预制桩或者密排管柱状的施工，要认真的清理预埋件的表面，确保环梁连接梁与维护桩之间的连接可靠。
3）当环梁纵筋遇到有异位桩不变绕行的时候可切断，但必须在高出桩外加强。
三、施工措施
1.根据施工图纸放出帽梁、支撑及环梁位置线，进行基槽开挖。基槽开挖采用放坡形式（帽梁处开挖完毕后先进行桩头处理），因支撑系统施工时正值雨季，在工作面上及支撑构件底铺100mm厚石屑，并在支撑构件底铺设油毡隔离层，在基槽内两侧开挖排水明沟，明沟宽度为300，深度300。
2、钢筋施工
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为指定刚进场，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。3.钢筋加工钢筋加工前由工程部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批后在钢筋场统一进行下料加工。
3、模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用采用双面覆膜木胶合板模板。施工准备中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
四、结束语
随着社会发展过程中，人们对钢筋混凝土应用的不断增强和提高，在混凝土施工的过程中，其施工手段和施工措施也在不断的完善和提高。在钢筋混凝土施工的过程中，其施工原理和施工手段的改进与完善是当前施工的主要措施和手段。