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摘 要：路基软基处理对于道路的质量有着非常重要的影响，在路基软基加固中水泥深层搅拌桩的应用非常广泛，为了能够更好地保证此项技术在施工中能够充分起到应有的作用，必须要对施工过程中的诸多施工操作予以规范，本文主要分析了水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用，希望能够给道路建设人员提供一定的经验和借鉴。
关键词：路基；软基；水泥深层搅拌桩
水泥深层搅拌桩一般是用水泥作为加固的材料，借助于专业的机械，在地基的底部将软土和固化剂能够按照合适的比例混合，这样水泥和软土就能够发生化学反应，，软土就能够得到非常好的加固，整个土体的强度也得到了非常好的提升，可以有效缓解路面出现的沉降现象。
1 施工准备工作
首先要对场地的具体情况进行实地的考察，检验场地的平整性是否符合相关的施工规定和要求，如果出现了一些凹凸不平的现象一定要在施工之前采取相应的措施将其填平，另外，场地的清理工作也非常重要，要对场地上影响施工正常进行的杂草进行及时的处理，保证施工时不会影响施工的进度和施工的质量，如果施工现场有沼泽泥路面，一定要在上面铺上一层30厘米厚的掺水土，用压路机压实，这样能够在施工过程中为机械的正常运转提供一定的便利。
其次是要进行仔细的测量放样，要严格依据施工图纸的相关要求对每根桩柱的桩位进行确定，然后按照相关的要求钉上钉子，然后再撒上石灰，这样就可以为施工人员做好相應的标记工作，为正式施工提供便利。
再次是要做好搅拌机的安装工作，在安装完毕之后一定要对搅拌机进行不断地调试，直到其能达到最佳的搅拌效果为止。在调试中要注意的是要保证垂直度上的误差小于1%最后一点是要对水泥的制作和运输设备进行及时的检查，如果发现问题要及时采取有效的措施对其进行处理，在对制作设备进行检查时要对注浆泵的流体计量装置和输送装置是否具有良好的密封性进行及时的检查。
同时还要重视施工现场排水设施的建设，依照施工图纸和工程合同的有关要求对施工现场的管线进行合理测迁移和整改，在选择施工方案时一定要注意基础管线的保护，尽量不要影响管线的正常运行，严格依照已经设定的施工工序进行施工前的准备工作。
2 工艺流程
通常水泥搅拌桩的施工流程一般都是从中间逐渐向外围扩展，或者是由一侧开始逐渐向另一侧施工，水泥搅拌桩的施工流程一般要经过以下几个步骤：
深层搅拌机械调整成待施工状态，然后再进行预搅下沉，之后再对喷浆搅拌进行优化，然后，进行二次的搅拌下沉，直到其满足施工设计的要求，最后将搅拌机关闭。
根据室内配方试验确定的水泥掺入量和成桩试验确定的施工工艺流程、工艺参数组织施工。搅拌桩的施工采用二喷四搅工艺进行。为避免搅拌机钻进地层时堵塞喷浆口，在正循环钻进到设计加固前，注浆泵以0.1mpa<0.2mpa的压力喷浆，钻进速度V<1.2m/min当钻进到设计加固深度后，增加注浆泵压力，以0.2mpa 3 水泥搅拌桩成桩要求
水泥搅拌桩的成桩要求是非常严格的，以下我们通过一个表格对成桩的具体要求进行介绍。（见表1）
4 质量控制
4.1 确保原材料的质量
水泥的进场之前一定要进行相关的检验，按照不同的规格和尺寸对材料的质量进行相应的检查，在检查原材料的质量时一定要对其的产品合格证书和质量检验报告进行仔细的核查，对不合格的产品一定要采取相关的措施对其进行处理，不能将其使用到施工过程中。
4.2 保证搅拌的数量
要严格按照相关的规定进行测量。要将具体的误差控制在合理的范围之内，施工当中一定要保持施工路面的清洁，不能将有标志性的标签掩藏住，同时在施工过程中一定要加强施工管理，监理也要充分发挥自己的职能，保证施工质量。
4.3 保证桩身的长度
水泥的搅拌桩一定要按照施工的要求进行打桩，防止桩身因为没有进入持力层，这样也不会对软地基加固起到很好的作用。能够在一定程度上减少施工当中产生的质量问题。在进行成桩试验时，要选择不同的地点对其进行试验，在对桩长进行调整时严格按照施工的标准和要求进行一定的调整，更好地保证施工质量。
4.4 确保桩身水泥用量及耐腐蚀剂用量
水泥用量是影响桩身强度的直接因素，多则浪费，少则达不到设计要求的强度。控制水泥用量，一是要求每根桩的水灰比和送浆压力与成桩试验确定的数据相同。二是根据每根桩的长度或每工作班的成桩长度，按每延长米桩身使用57kg水泥，反算实际水泥用量是否符合要求；耐腐蚀剂用来防止地下水对桩体的侵蚀，必须严格按照实验配比进行掺加。
4.5 确保搭接长度
每根水泥搅拌桩应连续施工，如因特殊隋况中断，恢复喷浆搅拌时，搭接长度不得小于0.5m。
5 质量检验
水泥搅拌桩除了在成桩试验进行质量检验，取得了符合要求的施工工艺流程和工艺参数外，当正式施工后，还需随机抽查检验，以判断整体施工质量是否符合设计要求。
5.1 桩身强度和搅拌的均匀性
桩身Id龄期的轻便触探击数（N10）大于巧击时，桩身强度满足设计要求。成桩3d内用轻型触探器中附带的勺钻，在桩身中心钻取水泥土桩芯，观察搅拌均匀程度，检验桩的数量为施工总桩数的1.0Jc。在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，检验桩体强度和搅拌的均匀性，抽取的检验数量为施工总桩数的0.20Jc，加固后复合地基承载力不小于150kpa。
5.2 复合地基静载荷试验
在28d龄期后，每一水泥搅拌桩加固区复合地基载荷试验检验数量为桩总数的0.510lc，且每段检验数量不应少于3根。经复合地基静载荷试验对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，每段检验数量为桩总数量的0.50lc，且不少于3根。
5.3 结果分析
通过水泥搅拌桩加固，复合地基静载荷试验全部合格，成桩合格率1000lc。
结束语
在软基施工中，保证施工质量是非常重要的，在水泥深层搅拌桩在路基软基处理中一定要保证施工的规范性和合理性，同时还要保证施工质量，在工程质量管理的过程中一定要严格按照相关的规定进行管理，只有这样才能更好地保证公路建设质量。
参考文献
[1]陈家础.水泥深层搅拌桩在路基软基处理的应用[J].铁道运营技术，2006（3）.
[2]刘秉辉.水泥搅拌桩在客运专线软土路基地基加固中的应用[J].科技咨询导报，2007（8）.
[3]丁思刚.客运专线双块式无砟轨道施工工艺[J].安徽建筑，2009（2）.
关键词：路基；软基；水泥深层搅拌桩
水泥深层搅拌桩一般是用水泥作为加固的材料，借助于专业的机械，在地基的底部将软土和固化剂能够按照合适的比例混合，这样水泥和软土就能够发生化学反应，，软土就能够得到非常好的加固，整个土体的强度也得到了非常好的提升，可以有效缓解路面出现的沉降现象。
1 施工准备工作
首先要对场地的具体情况进行实地的考察，检验场地的平整性是否符合相关的施工规定和要求，如果出现了一些凹凸不平的现象一定要在施工之前采取相应的措施将其填平，另外，场地的清理工作也非常重要，要对场地上影响施工正常进行的杂草进行及时的处理，保证施工时不会影响施工的进度和施工的质量，如果施工现场有沼泽泥路面，一定要在上面铺上一层30厘米厚的掺水土，用压路机压实，这样能够在施工过程中为机械的正常运转提供一定的便利。
其次是要进行仔细的测量放样，要严格依据施工图纸的相关要求对每根桩柱的桩位进行确定，然后按照相关的要求钉上钉子，然后再撒上石灰，这样就可以为施工人员做好相應的标记工作，为正式施工提供便利。
再次是要做好搅拌机的安装工作，在安装完毕之后一定要对搅拌机进行不断地调试，直到其能达到最佳的搅拌效果为止。在调试中要注意的是要保证垂直度上的误差小于1%最后一点是要对水泥的制作和运输设备进行及时的检查，如果发现问题要及时采取有效的措施对其进行处理，在对制作设备进行检查时要对注浆泵的流体计量装置和输送装置是否具有良好的密封性进行及时的检查。
同时还要重视施工现场排水设施的建设，依照施工图纸和工程合同的有关要求对施工现场的管线进行合理测迁移和整改，在选择施工方案时一定要注意基础管线的保护，尽量不要影响管线的正常运行，严格依照已经设定的施工工序进行施工前的准备工作。
2 工艺流程
通常水泥搅拌桩的施工流程一般都是从中间逐渐向外围扩展，或者是由一侧开始逐渐向另一侧施工，水泥搅拌桩的施工流程一般要经过以下几个步骤：
深层搅拌机械调整成待施工状态，然后再进行预搅下沉，之后再对喷浆搅拌进行优化，然后，进行二次的搅拌下沉，直到其满足施工设计的要求，最后将搅拌机关闭。
根据室内配方试验确定的水泥掺入量和成桩试验确定的施工工艺流程、工艺参数组织施工。搅拌桩的施工采用二喷四搅工艺进行。为避免搅拌机钻进地层时堵塞喷浆口，在正循环钻进到设计加固前，注浆泵以0.1mpa<0.2mpa的压力喷浆，钻进速度V<1.2m/min当钻进到设计加固深度后，增加注浆泵压力，以0.2mpa
水泥搅拌桩的成桩要求是非常严格的，以下我们通过一个表格对成桩的具体要求进行介绍。（见表1）
4 质量控制
4.1 确保原材料的质量
水泥的进场之前一定要进行相关的检验，按照不同的规格和尺寸对材料的质量进行相应的检查，在检查原材料的质量时一定要对其的产品合格证书和质量检验报告进行仔细的核查，对不合格的产品一定要采取相关的措施对其进行处理，不能将其使用到施工过程中。
4.2 保证搅拌的数量
要严格按照相关的规定进行测量。要将具体的误差控制在合理的范围之内，施工当中一定要保持施工路面的清洁，不能将有标志性的标签掩藏住，同时在施工过程中一定要加强施工管理，监理也要充分发挥自己的职能，保证施工质量。
4.3 保证桩身的长度
水泥的搅拌桩一定要按照施工的要求进行打桩，防止桩身因为没有进入持力层，这样也不会对软地基加固起到很好的作用。能够在一定程度上减少施工当中产生的质量问题。在进行成桩试验时，要选择不同的地点对其进行试验，在对桩长进行调整时严格按照施工的标准和要求进行一定的调整，更好地保证施工质量。
4.4 确保桩身水泥用量及耐腐蚀剂用量
水泥用量是影响桩身强度的直接因素，多则浪费，少则达不到设计要求的强度。控制水泥用量，一是要求每根桩的水灰比和送浆压力与成桩试验确定的数据相同。二是根据每根桩的长度或每工作班的成桩长度，按每延长米桩身使用57kg水泥，反算实际水泥用量是否符合要求；耐腐蚀剂用来防止地下水对桩体的侵蚀，必须严格按照实验配比进行掺加。
4.5 确保搭接长度
每根水泥搅拌桩应连续施工，如因特殊隋况中断，恢复喷浆搅拌时，搭接长度不得小于0.5m。
5 质量检验
水泥搅拌桩除了在成桩试验进行质量检验，取得了符合要求的施工工艺流程和工艺参数外，当正式施工后，还需随机抽查检验，以判断整体施工质量是否符合设计要求。
5.1 桩身强度和搅拌的均匀性
桩身Id龄期的轻便触探击数（N10）大于巧击时，桩身强度满足设计要求。成桩3d内用轻型触探器中附带的勺钻，在桩身中心钻取水泥土桩芯，观察搅拌均匀程度，检验桩的数量为施工总桩数的1.0Jc。在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，检验桩体强度和搅拌的均匀性，抽取的检验数量为施工总桩数的0.20Jc，加固后复合地基承载力不小于150kpa。
5.2 复合地基静载荷试验
在28d龄期后，每一水泥搅拌桩加固区复合地基载荷试验检验数量为桩总数的0.510lc，且每段检验数量不应少于3根。经复合地基静载荷试验对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，每段检验数量为桩总数量的0.50lc，且不少于3根。
5.3 结果分析
通过水泥搅拌桩加固，复合地基静载荷试验全部合格，成桩合格率1000lc。
结束语
在软基施工中，保证施工质量是非常重要的，在水泥深层搅拌桩在路基软基处理中一定要保证施工的规范性和合理性，同时还要保证施工质量，在工程质量管理的过程中一定要严格按照相关的规定进行管理，只有这样才能更好地保证公路建设质量。
参考文献
[1]陈家础.水泥深层搅拌桩在路基软基处理的应用[J].铁道运营技术，2006（3）.
[2]刘秉辉.水泥搅拌桩在客运专线软土路基地基加固中的应用[J].科技咨询导报，2007（8）.
[3]丁思刚.客运专线双块式无砟轨道施工工艺[J].安徽建筑，2009（2）.