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摘 要：本文探讨了义乌奇山地下人防工程施工过程中所遇到的问题，即对基坑支护、剪力墙施工过程中出现的胀模、剪力墙表面有气泡、 上翻梁混凝土蜂窝麻面现象等问题进行了原因分析，并提出相应的预防及处理措施。
关键词：人防工程；基坑支护；剪力墙；上翻梁
一、工程概况
义乌市奇山地下人防工程总建筑面积8487.42m2，地下一层，层高为4.75m，其上覆土1.35m，地上局部一层，本工程为乙类人防地下室，主要为人防物质库，地下平时为丙类可燃固体物品库房，战时为常6级乙类物资库。
基坑开挖深度为5～7m，基坑面积约8017㎡。本工程地下室防水等级为Ⅱ级防水，地下室顶板为Ⅰ级。外墙、底板及室外覆土顶板抗渗等级为P6。主体结构为自防水钢筋混凝土，在其外侧做4mm厚APF自粘防水卷。层高较高，墙体主要采用300厚的剪力墙，局部几处采用了600厚的剪力墙。由于地下一层其上覆土1.35m，平顶多处采用了反梁，截面尺寸有300*700，400*800，400*1000，长度多为1m，间距为3.5m。
二、基坑支护
奇山地下工程基坑开挖地基土由上而下分为四层，即杂填土、粘土、强分化粉砂岩、中分化粉砂岩。基坑支护采用了土钉墙支护以及放坡处理。杂填土层、粘土层采用钢管土钉及钢筋网喷C20砼，80厚，钢筋网间距为￠6@200，岩土层部分采用80厚C20砼￠6@200钢筋网，另钢管土钉长度为4500，间距横向1500，纵向2000，钢管为￠48×3.0。岩层采用了放坡处理，放坡系数为1：0.5，其上采用钢筋网喷砼支护。
雨水季节，基坑出现了坍塌现象。分析原因：其一，土钉与其周围土体未牢固粘结形成复合体。其二，土体含水量增加，强度降低。防排水系统设置不够合理，层面混凝土未喷射均匀。
进行了如下处理： （1）回填土至坍塌区域，从而控制坍塌的进一步发展，增设土钉； （2）裂缝处进行砂浆灌注，使坍塌区固结； （3）确保灌入的砂浆、以及增设的土钉能承受外力后再修整坍塌区域表层，从而恢复坍塌区的设计外形；（4）增加坍塌区域面层喷射的砼厚度，增强坍塌区域面层对土钉间土体变形能力的约束。
三、剪力墙施工
（一）剪力墙模板胀模防治。奇山地下人防工程剪力墙高度达到了4.75米，厚度最大达到了600厚，混凝土浇筑量较大，出现了胀模现象。胀模现象主要发生在剪力墙底部，胀模后，模板缝隙增大，水泥浆流失，墙体接茬处漏浆出现蜂窝麻面。对于较为严重的部位，凿去薄弱松散的颗粒，刷洗净后，采用耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实。
对于出现胀模现象后，对于后来浇筑的剪力墙采取了以下措施：（1）剪力墙模板支设使用的对拉螺栓设置合理。（2）做好合理的振捣，即选择作用半径较小的振动棒，控制好振捣时间，振动棒的间隔距离以及下棒的位置，从而防止模板承受过大的外力。（3）采取分层浇筑，控制好每次浇筑的高度，从而避免混凝土流体自重对剪力墙模板下部产生过大的侧压力。
（二）剪力墙表面气泡防治。（1）做好混凝土的含水量检测，随时调整混凝土配合比，确保用水量与试配情况相一致。（2）控制好分层浇筑的厚度，不超过300mm。（3）控制好振捣时间。振捣时间过长，墙体最上层会产生一层浮浆，拆模后需及时处理。（4）拆模后，需清理干净。
四、上翻梁混凝土蜂窝麻面现象防治
上翻梁施工时，为完成一次浇筑，多采用“吊帮”支模板方法。如果混凝土的水灰比偏大，梁的侧边，楼板的上表面附处，容易出现较大面积的松散区，严重影响构件质量。主要原因为振捣混凝土时，“吊帮”侧模下口出现漏浆，流动的混合料被挤出侧模，无法振实，导致出现了松散区。
对“吊帮”侧模加以改进，在板梁交接处预先安装一条阴角模，待混凝土浇筑至板上平面时，在阴角模一侧装一块300mm宽的平面钢模板，用以阻止梁上部混凝土在振捣时被挤出。并且一定要先浇板、后浇梁，在严格掌握水灰比的前提下，板混凝土浇筑后，可稍加等待再浇筑梁的上翻部分混凝土。
五、雨季施工措施
雨季施工应严防地面水泡槽，造成漂管事故。因此，对已敷设好的管段应及时进行防护。雨天不应进行接口操作，如需要接口时，应采取防雨措施确保管口及材料不被雨淋。排水管线应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管口，应及时砌严抹严。进入现场的重要设备和材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的排水沟。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。施工机具要有防雨棚，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。
结论：对于基坑支护因设置好防排水系统，对于土钉墙应该严格按照施工方案进行施工。對于剪力墙的混凝土浇筑，应确保模板的设置满足要求以及应分层浇筑，浇筑厚度要得以控制。上翻梁混凝土浇筑，应先浇板、后桥梁，把握好水灰比，对“吊帮”侧模加以改进以更好保证质量。
参考文献：
[1] 许洪春，赵山.剪力墙模板胀模现象的原因分析及解决对策[J].山西建筑，2005，35（6）1673-5196.
[2] 帖华.混凝土剪力墙表面气泡产生的原因及防治措施[J].陕西建筑，2009，247（4）1671-7570.
关键词：人防工程；基坑支护；剪力墙；上翻梁
一、工程概况
义乌市奇山地下人防工程总建筑面积8487.42m2，地下一层，层高为4.75m，其上覆土1.35m，地上局部一层，本工程为乙类人防地下室，主要为人防物质库，地下平时为丙类可燃固体物品库房，战时为常6级乙类物资库。
基坑开挖深度为5～7m，基坑面积约8017㎡。本工程地下室防水等级为Ⅱ级防水，地下室顶板为Ⅰ级。外墙、底板及室外覆土顶板抗渗等级为P6。主体结构为自防水钢筋混凝土，在其外侧做4mm厚APF自粘防水卷。层高较高，墙体主要采用300厚的剪力墙，局部几处采用了600厚的剪力墙。由于地下一层其上覆土1.35m，平顶多处采用了反梁，截面尺寸有300*700，400*800，400*1000，长度多为1m，间距为3.5m。
二、基坑支护
奇山地下工程基坑开挖地基土由上而下分为四层，即杂填土、粘土、强分化粉砂岩、中分化粉砂岩。基坑支护采用了土钉墙支护以及放坡处理。杂填土层、粘土层采用钢管土钉及钢筋网喷C20砼，80厚，钢筋网间距为￠6@200，岩土层部分采用80厚C20砼￠6@200钢筋网，另钢管土钉长度为4500，间距横向1500，纵向2000，钢管为￠48×3.0。岩层采用了放坡处理，放坡系数为1：0.5，其上采用钢筋网喷砼支护。
雨水季节，基坑出现了坍塌现象。分析原因：其一，土钉与其周围土体未牢固粘结形成复合体。其二，土体含水量增加，强度降低。防排水系统设置不够合理，层面混凝土未喷射均匀。
进行了如下处理： （1）回填土至坍塌区域，从而控制坍塌的进一步发展，增设土钉； （2）裂缝处进行砂浆灌注，使坍塌区固结； （3）确保灌入的砂浆、以及增设的土钉能承受外力后再修整坍塌区域表层，从而恢复坍塌区的设计外形；（4）增加坍塌区域面层喷射的砼厚度，增强坍塌区域面层对土钉间土体变形能力的约束。
三、剪力墙施工
（一）剪力墙模板胀模防治。奇山地下人防工程剪力墙高度达到了4.75米，厚度最大达到了600厚，混凝土浇筑量较大，出现了胀模现象。胀模现象主要发生在剪力墙底部，胀模后，模板缝隙增大，水泥浆流失，墙体接茬处漏浆出现蜂窝麻面。对于较为严重的部位，凿去薄弱松散的颗粒，刷洗净后，采用耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实。
对于出现胀模现象后，对于后来浇筑的剪力墙采取了以下措施：（1）剪力墙模板支设使用的对拉螺栓设置合理。（2）做好合理的振捣，即选择作用半径较小的振动棒，控制好振捣时间，振动棒的间隔距离以及下棒的位置，从而防止模板承受过大的外力。（3）采取分层浇筑，控制好每次浇筑的高度，从而避免混凝土流体自重对剪力墙模板下部产生过大的侧压力。
（二）剪力墙表面气泡防治。（1）做好混凝土的含水量检测，随时调整混凝土配合比，确保用水量与试配情况相一致。（2）控制好分层浇筑的厚度，不超过300mm。（3）控制好振捣时间。振捣时间过长，墙体最上层会产生一层浮浆，拆模后需及时处理。（4）拆模后，需清理干净。
四、上翻梁混凝土蜂窝麻面现象防治
上翻梁施工时，为完成一次浇筑，多采用“吊帮”支模板方法。如果混凝土的水灰比偏大，梁的侧边，楼板的上表面附处，容易出现较大面积的松散区，严重影响构件质量。主要原因为振捣混凝土时，“吊帮”侧模下口出现漏浆，流动的混合料被挤出侧模，无法振实，导致出现了松散区。
对“吊帮”侧模加以改进，在板梁交接处预先安装一条阴角模，待混凝土浇筑至板上平面时，在阴角模一侧装一块300mm宽的平面钢模板，用以阻止梁上部混凝土在振捣时被挤出。并且一定要先浇板、后浇梁，在严格掌握水灰比的前提下，板混凝土浇筑后，可稍加等待再浇筑梁的上翻部分混凝土。
五、雨季施工措施
雨季施工应严防地面水泡槽，造成漂管事故。因此，对已敷设好的管段应及时进行防护。雨天不应进行接口操作，如需要接口时，应采取防雨措施确保管口及材料不被雨淋。排水管线应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管口，应及时砌严抹严。进入现场的重要设备和材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的排水沟。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。施工机具要有防雨棚，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。
结论：对于基坑支护因设置好防排水系统，对于土钉墙应该严格按照施工方案进行施工。對于剪力墙的混凝土浇筑，应确保模板的设置满足要求以及应分层浇筑，浇筑厚度要得以控制。上翻梁混凝土浇筑，应先浇板、后桥梁，把握好水灰比，对“吊帮”侧模加以改进以更好保证质量。
参考文献：
[1] 许洪春，赵山.剪力墙模板胀模现象的原因分析及解决对策[J].山西建筑，2005，35（6）1673-5196.
[2] 帖华.混凝土剪力墙表面气泡产生的原因及防治措施[J].陕西建筑，2009，247（4）1671-7570.