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【摘 要】强力皮带在运输机在使用过程中会出现很多像跑偏、打滑、发出异响等问题，这些问题大都是由强力皮带设计不合理引起的，为解决这些问题，本文对这些故障进行仔细研究，发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障，并且提高工作效率。
【关键词】煤矿运输 强力皮带 优化设计
一、强力皮带优化设计的原因
（一）强力皮带相对普通皮带有优势
煤炭运输路线比较长，地下条件相对艰苦，因此在运输地下煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用和保障运输的安全。随着煤矿生产机械化和自动化水平的不断提高，对煤矿运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快，很多煤矿企业选择强力皮带运输设备，所以要对强力皮带运输机进行优化设计。
（二）强力皮带对安装要求高
强力皮带运输机不仅在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术也很高，很多煤炭企业需要运用强力皮带运输机地下运煤炭，但是缺乏相应的技术人员和原材料对运输机进行规范安装，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益
强力皮带运输机的工作效率可以和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少机器成本，又减少对看护机器和维护的费用，这样大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。所以强力皮带运输机的优化设计与煤炭企业的利益密切相关。
二、优化设计的方案
（一）注意安装规范和参数
在进行安装强力皮带运输机时应该按照说明规范安装，根据参数选择强力皮带最为合适的安装地点。首先应明确安装强力皮带运输机的最大倾斜角是35°，选择地点的角度不能大于35°。还要注意皮带的最大运输能力为400吨每小时，使用时不能超过这个参数，否则会导致运输机故障。注意细小材料：逆止器，应选择结构紧凑、安装方便、使用低转速的逆止器。可以最大限度满足强力皮带运输机在使用中对防止逆转要求。
（二）装载强力皮带机倾角的选择
说明书的参数要求强力皮带运输机的最大倾斜角为35°，但是安装时不能将强力皮带安装在运输机所能接受的最大倾斜角处，因为原煤的安息角只有30°，而且安装过程中会受到原煤滑落的撞击影响。可以将这强力皮带的安装在30°以下的区域，这样原煤在进入运输机时相对稳定，不会对运输机造成损坏。将强力皮带运输机放在最大倾斜角，就要保证原煤在传送带上相对稳定后才能进行工作。
（三）使用中注意事项
1.用强力皮带时，要保证电力的相对稳定，保证皮带机启动和运输过程平稳。2.为防止在运输过程中原煤的滚落和撒货，上皮带设置了封闭的防撒网防护设施，在每隔十米还应该有一个挡煤的装置，防止在运输过程中原煤的上下跳动，也有效地防止杂物或者煤块进入到皮带内部，损坏皮带的运输，甚至造成机尾拉翻和断带的重大事故。3.煤炭产量不确定，皮带机的实际运输量就不能确定，因此要根据实际情况对皮带机进行合理的调整，把煤流对运输机的影响降到最低。4.注意不能在短时间内多次启动强力皮带，启动设备之前运输带上不能有煤块。5.注意检查设备有没有出现漏油情况，定时补充油量。6.任何部件发生损坏都应及时停止操作，进行更换设备零件。
（四）对煤炭的要求
由于强力皮带运输机倾斜角要达到35°，因此原煤粒度大小也影响着运输的稳定性，
较大的原煤在运输时很不稳定会自动向前滚动，在运输的煤量较少时更为明显，严重时也会造成很大的事故。针对这种情况，可通过地下开采时将每块进行粉碎，或者保证运输时的煤量一直处在一个较大的水平来解决，但最有效办法是设置筛板，较大的煤块统一运输，这样能保证煤块的粒度以及原煤的水分的相应要求，在运输中的原煤水分不能超过10%。
（五）运输中皮带的磨损
运输中对皮带的磨损情况十分严重，因此皮带磨损时应及时进行修复，对已经磨损的胶条进行冷粘的处理，及时进行修补以保证运输中皮带的摩擦力运输更加安全。
三、进行优化设计后产生的效益
（一）运输更深层次的煤炭变得更加便利
我国大多数煤炭的埋藏较深，在运输和开采上难度很大，对强力皮带机进行优化，就可以使更多的地方运用到强力皮带运输机，地下深层的煤也可以挖掘并通过强力皮带运输出来，大大增加了我国的煤储量。深层煤炭比表层煤炭的质量好更能满足人们的各种需求，煤炭与人们的生活息息相关，保证煤炭的储量和运输的便利磁能使人们的生活更有保障，因此强力皮带运输机的优化设计，对煤炭的生产有着不可估量的好处，即节省了机械核对人力的消耗，也使企业成本降低利益增加。
（二）减少成本，利益获取最大化
对于企业来说获得利益最有效的方法就是降低成本，煤炭强力皮带运输机可以省去企业运用大量接卸设备的麻烦，企业只需要运用少量的强力皮带就能代替多台普通皮带，这样就节省了大部分的时间和金钱对这些设备进行护理和看护，这样节省下来的钱就可以接着投入到生产中，生产出更多的原料保障市场需求，也可以使企业自身的竞争力提高。
四、结语
对强力皮带进行优化设计后，使用中出现问题变少，而生产效率很大提高。同时煤炭企业前期投入减少，通过掌握强力皮带运输机的优化技术，在实践中不断创新和改进，总结经验，对运输机进行维护，保障运输机的正常使用，促进企业的发展。
参考文献：
[1] 薛德强；宋丽洁；张驰. 变频技术在采区运输系统中的研究与应用[J]. 科技信息. 2010（27）
[2] 张炎；刘瑞强；刘永. 煤矿井下风桥的设计及施工工艺[J]. 科技信息. 2009（01）
作者简介：
高飞（1985-），男，河南偃师人，助理工程师，08年毕业于河南理工大学电气工程及自动化专业，现任河南大有能源股份有限公司耿村煤矿机电二队副队长。
【关键词】煤矿运输 强力皮带 优化设计
一、强力皮带优化设计的原因
（一）强力皮带相对普通皮带有优势
煤炭运输路线比较长，地下条件相对艰苦，因此在运输地下煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用和保障运输的安全。随着煤矿生产机械化和自动化水平的不断提高，对煤矿运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快，很多煤矿企业选择强力皮带运输设备，所以要对强力皮带运输机进行优化设计。
（二）强力皮带对安装要求高
强力皮带运输机不仅在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术也很高，很多煤炭企业需要运用强力皮带运输机地下运煤炭，但是缺乏相应的技术人员和原材料对运输机进行规范安装，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益
强力皮带运输机的工作效率可以和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少机器成本，又减少对看护机器和维护的费用，这样大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。所以强力皮带运输机的优化设计与煤炭企业的利益密切相关。
二、优化设计的方案
（一）注意安装规范和参数
在进行安装强力皮带运输机时应该按照说明规范安装，根据参数选择强力皮带最为合适的安装地点。首先应明确安装强力皮带运输机的最大倾斜角是35°，选择地点的角度不能大于35°。还要注意皮带的最大运输能力为400吨每小时，使用时不能超过这个参数，否则会导致运输机故障。注意细小材料：逆止器，应选择结构紧凑、安装方便、使用低转速的逆止器。可以最大限度满足强力皮带运输机在使用中对防止逆转要求。
（二）装载强力皮带机倾角的选择
说明书的参数要求强力皮带运输机的最大倾斜角为35°，但是安装时不能将强力皮带安装在运输机所能接受的最大倾斜角处，因为原煤的安息角只有30°，而且安装过程中会受到原煤滑落的撞击影响。可以将这强力皮带的安装在30°以下的区域，这样原煤在进入运输机时相对稳定，不会对运输机造成损坏。将强力皮带运输机放在最大倾斜角，就要保证原煤在传送带上相对稳定后才能进行工作。
（三）使用中注意事项
1.用强力皮带时，要保证电力的相对稳定，保证皮带机启动和运输过程平稳。2.为防止在运输过程中原煤的滚落和撒货，上皮带设置了封闭的防撒网防护设施，在每隔十米还应该有一个挡煤的装置，防止在运输过程中原煤的上下跳动，也有效地防止杂物或者煤块进入到皮带内部，损坏皮带的运输，甚至造成机尾拉翻和断带的重大事故。3.煤炭产量不确定，皮带机的实际运输量就不能确定，因此要根据实际情况对皮带机进行合理的调整，把煤流对运输机的影响降到最低。4.注意不能在短时间内多次启动强力皮带，启动设备之前运输带上不能有煤块。5.注意检查设备有没有出现漏油情况，定时补充油量。6.任何部件发生损坏都应及时停止操作，进行更换设备零件。
（四）对煤炭的要求
由于强力皮带运输机倾斜角要达到35°，因此原煤粒度大小也影响着运输的稳定性，
较大的原煤在运输时很不稳定会自动向前滚动，在运输的煤量较少时更为明显，严重时也会造成很大的事故。针对这种情况，可通过地下开采时将每块进行粉碎，或者保证运输时的煤量一直处在一个较大的水平来解决，但最有效办法是设置筛板，较大的煤块统一运输，这样能保证煤块的粒度以及原煤的水分的相应要求，在运输中的原煤水分不能超过10%。
（五）运输中皮带的磨损
运输中对皮带的磨损情况十分严重，因此皮带磨损时应及时进行修复，对已经磨损的胶条进行冷粘的处理，及时进行修补以保证运输中皮带的摩擦力运输更加安全。
三、进行优化设计后产生的效益
（一）运输更深层次的煤炭变得更加便利
我国大多数煤炭的埋藏较深，在运输和开采上难度很大，对强力皮带机进行优化，就可以使更多的地方运用到强力皮带运输机，地下深层的煤也可以挖掘并通过强力皮带运输出来，大大增加了我国的煤储量。深层煤炭比表层煤炭的质量好更能满足人们的各种需求，煤炭与人们的生活息息相关，保证煤炭的储量和运输的便利磁能使人们的生活更有保障，因此强力皮带运输机的优化设计，对煤炭的生产有着不可估量的好处，即节省了机械核对人力的消耗，也使企业成本降低利益增加。
（二）减少成本，利益获取最大化
对于企业来说获得利益最有效的方法就是降低成本，煤炭强力皮带运输机可以省去企业运用大量接卸设备的麻烦，企业只需要运用少量的强力皮带就能代替多台普通皮带，这样就节省了大部分的时间和金钱对这些设备进行护理和看护，这样节省下来的钱就可以接着投入到生产中，生产出更多的原料保障市场需求，也可以使企业自身的竞争力提高。
四、结语
对强力皮带进行优化设计后，使用中出现问题变少，而生产效率很大提高。同时煤炭企业前期投入减少，通过掌握强力皮带运输机的优化技术，在实践中不断创新和改进，总结经验，对运输机进行维护，保障运输机的正常使用，促进企业的发展。
参考文献：
[1] 薛德强；宋丽洁；张驰. 变频技术在采区运输系统中的研究与应用[J]. 科技信息. 2010（27）
[2] 张炎；刘瑞强；刘永. 煤矿井下风桥的设计及施工工艺[J]. 科技信息. 2009（01）
作者简介：
高飞（1985-），男，河南偃师人，助理工程师，08年毕业于河南理工大学电气工程及自动化专业，现任河南大有能源股份有限公司耿村煤矿机电二队副队长。