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0.序言
高支模施工在现代建筑施工中应用较多，本文结合实际工程对高支模施工方案进行阐述，为提高高支模施工质量提供借鉴。
1.工程简介
一商友谊购物广场工程位于天津市滨海新区汉沽河西三经路以东、四纬路以北，占地面积13873㎡，总建筑面积98615㎡，建筑高度27.45米、88.45米（公寓部分），地下一层，地上四层,局部五层，公寓部分十七层。其中四层影院位置层高11m、8.8m两个区域需搭设高大架体进行模板的支设。
本工程高支模施工最高高度为11m，最大梁截面为500×1000mm，位于14-24轴/G-J轴之间，三层结构（+16.2m）影院屋顶结构（+27.2m），500×1000mm梁底支模高度为10m，跨度为8.4m。
2.施工工艺技术
2.1技术准备
a.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。
b.编制专项施工方案，并组织专家及相关单位对该专项方案进行论证。
c.做好项目管理人员及施工作业人员的安全、技术交底工作。
2.2材料准备
a.主要材料（钢管、扣件）应有产品标识、产品质量合格证及按要求进行相应试验检测，检查合格后方可在现场使用。
b.现场实际采用钢管规格为Φ48.3×3.0mm,计算壁厚取3.0mm。
c.钢管表面应平直光滑，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无结疤、无毛刺、硬弯、压痕和深的划道。严禁在钢管上打孔。
d.钢管外径、壁厚、端面等偏差、钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合DB29-203-2010附录D表的规定。钢管壁厚采用游标卡尺、盒尺检验，随机抽查。同时，在搭设架体时，安全员须全程监督，发现问题管件立即撤换。
e.扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，严禁使用不合格的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面的间隙应小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
f.扣件规格必须与钢管外径相匹配。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
g.可调托撑钢板厚度不得小于5mm，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不大于300mm，丝杆直径不得小于36mm。
2.3混凝土施工安排
结合本工程结构形式、实际施工特点，以及根据《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010要求，本工程混凝土施工浇筑的方式，先浇筑柱子混凝土，再进行梁板混凝土浇筑。混凝土第一次随楼层标高浇筑至5.4m的高度，剩余柱混凝土与影院屋顶结构梁板同时浇筑。
2.4模板支撑体系施工方法
2.4.1模板支撑系统材料
采用的钢管类型（mm）为Φ48.3×3.0，扣件类型：直角扣件和旋转扣件两种类型,钢管底部垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，模板均采用15mm厚覆膜多层板模板，木方采用50mm×100mm。
2.4.2楼板、主次梁支模方法
每个高支模施工区域梁板模板均一次支齐，架体采用钢管扣件脚手架搭设，梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。板模及梁帮接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。梁板采用钢管扣件脚手架加早拆头支撑体系，早拆头主要起调节标高作用。
a.楼板模板支设方法
板模下采用50×100木方做背楞，按150mm间距摆放，楼板区域立杆的横纵距均为0.9m，水平杆步距为1.5m。水平杆步距从下向上：200、1500、……、1500、≤1500、≤500
连接形式：扣件连接。
b.梁模板具体搭设方法
（1）最大截面尺寸为500×1000mm梁支模方法。梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做主楞，间距为450mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm，钢管小楞间距500，水平拉杆步距为1500mm，楼板下立杆横纵间距设置为1.0m；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm，梁侧模设置1道穿墙螺杆，螺杆采用M14螺杆，梁两侧增设一道斜支撑，延梁方向600mm设置一道。
本工程高支模区域450×700、450×850梁均按照500×1000梁进行搭设。
（2）主梁350×700mm截面（含高宽比大于2.5，且梁宽大于350mm的梁），支模方法：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为300mm，梁两侧立杆间距1000mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm，梁侧模设置1道穿墙螺杆，螺杆采用M14螺杆，同时为保证楼板与梁模夹角处紧固，梁两侧增设一道斜支撑，延梁方向600mm设置一道。
（3）一般梁350×950（高宽比小于2.5且宽度小于350mm）：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为300mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm。
（4）一般梁300×600：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为500mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm。
本工程高支模区域200×500、200×400梁按照300×600梁进行搭设。
2.5 施工措施
2.5.1 架体基础
按照方案的立杆布置图进行放线，铺设脚手板，在脚手板上设置刚底座，刚底座上放置立杆，脚手板铺设要平稳，不得悬空。
2.5.2 架体搭设的构造要求
a.立杆：搭设尺寸为：立杆的纵、横距为1m，水平杆的步距为1.5m；梁底支撑立杆采用钢管加早拆件；梁下过河管与梁两侧立杆相连；横杆与立杆连接方式为扣件连接；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
高支模结构与同层主体结构一起浇注，架体与同层满堂红架体连接搭设。
b.纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。
c.剪刀撑： 架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
架体内部应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不超过10m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在45-60度之间。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用3个旋转扣件固定。本工程支模高度在8-20m之间，按照规范要求，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。
d.小梁（过河管）：间距450mm延梁纵向设置，与梁两侧辅助横杆连接，伸出两侧辅助横杆边缘距离不小于20㎝。楼板下木方必须与梁侧支模体系相连，梁侧横管应托住楼板下木方，并做局部加固处理，避免楼板木方与梁接头处出现悬挑。当悬挑大于300mm时，须增设通长的钢管立杆支顶加固。
e.早拆件：搭设到板底，安装并调整立杆上面的早拆头，使早拆头、顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于300mm。
2.5.3 架体施工方法及注意事项
a.本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。 （下转第291页）
（上接第114页）b.高支模架体与同层在施满堂架体进行拉结，以增加侧向刚度，提高支撑架体的整体稳定性。
c.水平杆件接长应采用对接扣件连接。
d.顶端步距内加设一道水平拉杆。
3.总结
通过上述施工方案一商友谊工程高支模施工顺利完成，质量良好，为其它同类工程提供借鉴。[科]
高支模施工在现代建筑施工中应用较多，本文结合实际工程对高支模施工方案进行阐述，为提高高支模施工质量提供借鉴。
1.工程简介
一商友谊购物广场工程位于天津市滨海新区汉沽河西三经路以东、四纬路以北，占地面积13873㎡，总建筑面积98615㎡，建筑高度27.45米、88.45米（公寓部分），地下一层，地上四层,局部五层，公寓部分十七层。其中四层影院位置层高11m、8.8m两个区域需搭设高大架体进行模板的支设。
本工程高支模施工最高高度为11m，最大梁截面为500×1000mm，位于14-24轴/G-J轴之间，三层结构（+16.2m）影院屋顶结构（+27.2m），500×1000mm梁底支模高度为10m，跨度为8.4m。
2.施工工艺技术
2.1技术准备
a.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。
b.编制专项施工方案，并组织专家及相关单位对该专项方案进行论证。
c.做好项目管理人员及施工作业人员的安全、技术交底工作。
2.2材料准备
a.主要材料（钢管、扣件）应有产品标识、产品质量合格证及按要求进行相应试验检测，检查合格后方可在现场使用。
b.现场实际采用钢管规格为Φ48.3×3.0mm,计算壁厚取3.0mm。
c.钢管表面应平直光滑，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无结疤、无毛刺、硬弯、压痕和深的划道。严禁在钢管上打孔。
d.钢管外径、壁厚、端面等偏差、钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合DB29-203-2010附录D表的规定。钢管壁厚采用游标卡尺、盒尺检验，随机抽查。同时，在搭设架体时，安全员须全程监督，发现问题管件立即撤换。
e.扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，严禁使用不合格的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面的间隙应小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
f.扣件规格必须与钢管外径相匹配。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
g.可调托撑钢板厚度不得小于5mm，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不大于300mm，丝杆直径不得小于36mm。
2.3混凝土施工安排
结合本工程结构形式、实际施工特点，以及根据《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010要求，本工程混凝土施工浇筑的方式，先浇筑柱子混凝土，再进行梁板混凝土浇筑。混凝土第一次随楼层标高浇筑至5.4m的高度，剩余柱混凝土与影院屋顶结构梁板同时浇筑。
2.4模板支撑体系施工方法
2.4.1模板支撑系统材料
采用的钢管类型（mm）为Φ48.3×3.0，扣件类型：直角扣件和旋转扣件两种类型,钢管底部垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，模板均采用15mm厚覆膜多层板模板，木方采用50mm×100mm。
2.4.2楼板、主次梁支模方法
每个高支模施工区域梁板模板均一次支齐，架体采用钢管扣件脚手架搭设，梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。板模及梁帮接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。梁板采用钢管扣件脚手架加早拆头支撑体系，早拆头主要起调节标高作用。
a.楼板模板支设方法
板模下采用50×100木方做背楞，按150mm间距摆放，楼板区域立杆的横纵距均为0.9m，水平杆步距为1.5m。水平杆步距从下向上：200、1500、……、1500、≤1500、≤500
连接形式：扣件连接。
b.梁模板具体搭设方法
（1）最大截面尺寸为500×1000mm梁支模方法。梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做主楞，间距为450mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm，钢管小楞间距500，水平拉杆步距为1500mm，楼板下立杆横纵间距设置为1.0m；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm，梁侧模设置1道穿墙螺杆，螺杆采用M14螺杆，梁两侧增设一道斜支撑，延梁方向600mm设置一道。
本工程高支模区域450×700、450×850梁均按照500×1000梁进行搭设。
（2）主梁350×700mm截面（含高宽比大于2.5，且梁宽大于350mm的梁），支模方法：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为300mm，梁两侧立杆间距1000mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm，梁侧模设置1道穿墙螺杆，螺杆采用M14螺杆，同时为保证楼板与梁模夹角处紧固，梁两侧增设一道斜支撑，延梁方向600mm设置一道。
（3）一般梁350×950（高宽比小于2.5且宽度小于350mm）：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为300mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm。
（4）一般梁300×600：梁底模采用3根50×100木方背楞，钢管做小楞，间距为500mm，水平拉杆步距为1500mm；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距200mm，主楞为2根48钢管@450mm。
本工程高支模区域200×500、200×400梁按照300×600梁进行搭设。
2.5 施工措施
2.5.1 架体基础
按照方案的立杆布置图进行放线，铺设脚手板，在脚手板上设置刚底座，刚底座上放置立杆，脚手板铺设要平稳，不得悬空。
2.5.2 架体搭设的构造要求
a.立杆：搭设尺寸为：立杆的纵、横距为1m，水平杆的步距为1.5m；梁底支撑立杆采用钢管加早拆件；梁下过河管与梁两侧立杆相连；横杆与立杆连接方式为扣件连接；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
高支模结构与同层主体结构一起浇注，架体与同层满堂红架体连接搭设。
b.纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。
c.剪刀撑： 架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
架体内部应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不超过10m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在45-60度之间。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用3个旋转扣件固定。本工程支模高度在8-20m之间，按照规范要求，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。
d.小梁（过河管）：间距450mm延梁纵向设置，与梁两侧辅助横杆连接，伸出两侧辅助横杆边缘距离不小于20㎝。楼板下木方必须与梁侧支模体系相连，梁侧横管应托住楼板下木方，并做局部加固处理，避免楼板木方与梁接头处出现悬挑。当悬挑大于300mm时，须增设通长的钢管立杆支顶加固。
e.早拆件：搭设到板底，安装并调整立杆上面的早拆头，使早拆头、顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于300mm。
2.5.3 架体施工方法及注意事项
a.本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。 （下转第291页）
（上接第114页）b.高支模架体与同层在施满堂架体进行拉结，以增加侧向刚度，提高支撑架体的整体稳定性。
c.水平杆件接长应采用对接扣件连接。
d.顶端步距内加设一道水平拉杆。
3.总结
通过上述施工方案一商友谊工程高支模施工顺利完成，质量良好，为其它同类工程提供借鉴。[科]