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摘 要：加强研究及分析水工金属结构生产安装质量，可强化现代水工金属结构的安全性;控制其质量，可确保水工金属结构生产安装的安全性。在水电站施工中，水工金属结构制造与安装质控工作十分关键，加强水工金属结构制造与安装可在很大程度上提高水电站的总体建设质量。基于此，本文主要概述了水工金属结构制造与安装质量控制意义，分析了水工金属结构制造与安装的基本特征，最后研究了水工金属结构制造与安装质控的关键点，以期为相关同行业者提供参考。
关键词：水工金属结构;制造与安装;质量控制;关键点
中图分类号：TV547 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）02-0000-00
0前言
随着社会的不断进步及经济的飞速发展，当前水利水电工程项目建设的规模逐渐扩大。在水利工程项目建设过程中，逐渐提升了水工建设结构制造质量，强化水工建设结构制造质控，对水利水电工程施工质量的提升具有重要作用。所以，加强研究水工金属结构制造与安装质量控制，以此来提高水工金属结构的安全性。基于此，本文主要概述了水工金属结构制造与安装质量控制意义，分析了水工金属结构制造与安装基本特征，最后研究了水工金属结构制造与安装质控关键点，以期为相关同行业者提供参考。
1水工金属结构制造与安装质控作用分析
水工金属结构制造与安装在水电站建设中属于一项十分关键的工程，其质量对水电站建设有着直接影响。因此各部门严格管理与控制水工金属的制造与安装质量，以此来提升水工金属结构质量及安全性。提升水工金属结构制造与安装质量，对水电站施工质量的提升具有非常大的推动作用，因此，有必要进一步强化水工金属结构制造与安装质量控制。
有效保障水工金属结构的质量与安全性，在一定程度上有利于整个水电站的常规运行，但因为部分功能存在差异、高优质的水电工程会改善当地水资源紧缺现象，这是为什么要注重设备位置气候特征的原因;当雨量比较充足时，可运用水电站对雨水进行储存，当旱季来临时，可将存储的雨水全部用来灌溉农业，以便对水资源紧缺现象进行有效缓解，还可在汛期排水排涝，从而为人们的生产生活安全提供保障[1]。
2水工金属结构制造与安装的基本特点
2.1投资大
由于材质原因，，水工金属结构自身对于防腐蚀有较高要求，因此在安装与制造水工金属结构期间所产生的成本也较高，这就大大增加了水工金属结构设备的生产成本。同时因为水工金属结构安装与制造等作业本身就具备一定的特殊性，以及受外在施工条件的制约，所以在很大程度上增加了安装难度以及安装成本，使得总体工程成本及投资大幅度提升。
2.2要求严
由于水工金属结构自身具有一定的特殊性，因此需要运用到各种各样的设备。而在水利水电工程中，水工金属结构是其工程质量的关键，所以水工金属结构质量将直接影响水利水电工程后期的实施情况及施工质量。为此必须保障材料可以在长时间情况下发挥应用的价值，同时强化水工金属结构质控力度，以确保水利水电工程质量。
2.3精度高
水工金属结构由于其自身的特殊性，在制作与安装过程中，对精度有较高要求，其公差允许值以mm计，不同于其它水工建筑物，因些，在制作安装过程中，必须加强质量控制，确保精度满足要求，从而保证工程整体质量[2]。
3水工金属结构制造与安装质控关键点剖析
3.1科学制定安装方案
在安装水工金属结构前期，安装团队需严格按照设计图纸的相关要求，同时结合施工现场的实情，来详细、科学地制定安装方案。例如水工金属结构的全过程安装步骤、每一阶段的安装设计要求、质量要求，每一阶段的安装检验指标，水工金属结构安装质控目标等，与此同时施工人员需将设计好的安装方案作为实际操作规范，以便有效进行水工金属结构的安装工作，最终全面保障水工金属结构的安装质量[3]。
3.2尺寸质量控制关键点
在水工金属结构制造前期，需强化尺寸质控，确保其加工尺寸、组装尺寸与相关标准相符。在各个环节的操作中，检测尺寸时应依据设计图样、相关规范等进行，保障其尺寸与公差要求相吻合。例如在弧型闸门制造期间，搭建弧台时需依据相关规范进行，运用工装来控制弧门半径。基于闸门局部开启要求，面板机械加工需留有余量。在加工前期需精准测量门叶结构，通过水准仪将加工基准线绘制完成，运用MPS工业摄影测量系统保障弧面测量精度，同时运用计算机3D建模分析测量数据，修正金属结构尺寸，进而高效加工金属结构[4]。
3.3焊接质量控制关键点
在结构焊接质控方面，需强化下料切割质控，同时评估焊接技术水平，以确保焊接质量符合相关标准。在制造前期，需专业工程师评估焊接工艺文件，以指导实际生产。相关焊工需具备相关资格证，依据设计需求实施下料切割等作业。加强甄选参与焊接的施工人员，同时实施岗位培训，确保参与焊接的施工人员具备较高的综合素质。打磨坡口面，通过磁粉检测，进而有效避免焊接后产生裂纹，确保焊接质量，在焊接闸门过程中，还应强化工艺质控，采用预变形或焊后保温、对称施焊等技术手段或处理措施，最大限度消除（降低）焊接应力，避免焊接变形。强化门叶变形监测，运用水平仪观测焊接收缩情况，及时处理变形。在焊接单个构件时，需确保组装间隙的科学性，不得>3mm，促使焊接应力得以减少，以便降低制造误差。焊接施工后，在金属结构冷却到环境温度下时，需要实施100%外观质检及尺寸检测，同时运用无损检测，获取金属结构焊接合格报告[5]。
3.4设备选择质量控制关键点
在水工金属结构制造期间，辅助作业需要机械设备来进行。在不同结构的制造中使用不同的辅助工具。为确保制造质量，还需强化设备质控，以免设备在辅助作业期间产生故障等，进而影响金属结构质量。在金属结构制造期间，还需选取具备合格证明的焊接设备及机加工，提前将设备检查工作做好，确保设备运行的稳定性，彻底清除制造期间潜在的风险。金属结构焊接完结后同时检验合格后，需要将结构表面防锈工作完成，可通过喷砂除锈法来完成。一般，可有效结合小型钢刷及电磨机，以增强除尘除锈效果。当除尘除锈完结后，应及时喷涂，进一步保护成品。同时还需强化各种设备的日常维护与管理，將人为损坏降至最低，提升设备的运行效率，保障金属结构质量[6]。 3.5材料质量控制关键点
在水工金属结构制造前期，必须强化原材料质控。因为材料质量直接影响着金属结构质量。在材料采购环节，需依据设计图纸来决定所需材料，还要选取符合国家相关标准的材料生产厂家。在材料进入施工场地之前，需要检查材料是否有合格证明、出厂检验报告等，与此同时，检测材料入场质量。通常Q235B钢是水电站闸门制造中主要运用的原材料。假设当金属结构处于低气温、高海拔地区，则会对原材料具有更高的要求，在水電站闸门制造中主要使用Q235D、Q235E或Q345系列原材料，在国外的闸门制造中主要使用ASTMA572Gr50。在原材料投入生产前期，还需进行化学分析及机械功能试验。当钢材厚度>20mm时，需完成超声波检测，以确保材料性能与相关标准要求相符。在施工过程中，还应分类管理材料，以免由于人为因素对材料质量造成影响，与此同时强化环境管理，以免因为潮湿而影响到材料。在施工之前，需要逐一排查及对比各种材料清单、设备清单，以确保材料规格、型号与相关要求相符[7]。
3.6创新质量控制关键点
创新是第一生产力，在水工金属结构制作安装全过程中，要总结经验，结合施工现场实际情况，大胆启用“新工艺、新技术、新材料”，不断提高生产技术水平，加强质量控制，更好的为水利工程建设服务[8]。
4结语
总而言之，作为水利水电工程的关键构成部分，水工金属结构制造与安装的作用不容小觑且不可替代。所以，应对水工金属结构制造与安装质控工作不断进行加强，及时扼杀影响水工金属结构制造与安装质量隐患，与此同时将水工金属结构制造与安装前期准备工作做好，对各个环节的要点需全面了解及掌控，以便保障水工金属结构制造与安装质量，从而确保我国水利水电工程整体质量，以进一步推动我国水利水电工程项目建设，促进我国经济的繁荣发展。
参考文献
[1]钱广新.水工金属结构制造与安装质量控制探究[J].科技风，2019（6）：144.
[2]杨健.水工金属结构制造与安装的质量控制要点分析[J].珠江水运，2018（2）：82-83.
[3]马波.水工金属结构制造的质量控制要点分析[J].计算机产品与流通，2017（8）：257.
[4]刘涛.水工金属结构制造与安装的质量控制要点分析[J].冶金丛刊，2016（4）：9+23.
[5]黄金根，李航宇，全志杰.水工金属结构制造与安装质量控制要点分析[J].中国设备工程，2019（12）：117-119.
[6]岳廷文，张良君.水工金属结构制造与安装的质量控制要点[J].广东科技，2014（10）：118-119.
[7]李鹏林.水工金属结构制造与安装的质量控制要点分析[J].现代制造技术与装备，2017（9）：143+145.
[8]陈大倩，李阳.水工金属结构安装的工艺及方法分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（24）：193.
收稿日期：2020-01-13
作者简介：叶慰（1975—），男，江西上饶人，本科，工程师，研究方向：水工钢结构，水利工程，现场管理。
关键词：水工金属结构;制造与安装;质量控制;关键点
中图分类号：TV547 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）02-0000-00
0前言
随着社会的不断进步及经济的飞速发展，当前水利水电工程项目建设的规模逐渐扩大。在水利工程项目建设过程中，逐渐提升了水工建设结构制造质量，强化水工建设结构制造质控，对水利水电工程施工质量的提升具有重要作用。所以，加强研究水工金属结构制造与安装质量控制，以此来提高水工金属结构的安全性。基于此，本文主要概述了水工金属结构制造与安装质量控制意义，分析了水工金属结构制造与安装基本特征，最后研究了水工金属结构制造与安装质控关键点，以期为相关同行业者提供参考。
1水工金属结构制造与安装质控作用分析
水工金属结构制造与安装在水电站建设中属于一项十分关键的工程，其质量对水电站建设有着直接影响。因此各部门严格管理与控制水工金属的制造与安装质量，以此来提升水工金属结构质量及安全性。提升水工金属结构制造与安装质量，对水电站施工质量的提升具有非常大的推动作用，因此，有必要进一步强化水工金属结构制造与安装质量控制。
有效保障水工金属结构的质量与安全性，在一定程度上有利于整个水电站的常规运行，但因为部分功能存在差异、高优质的水电工程会改善当地水资源紧缺现象，这是为什么要注重设备位置气候特征的原因;当雨量比较充足时，可运用水电站对雨水进行储存，当旱季来临时，可将存储的雨水全部用来灌溉农业，以便对水资源紧缺现象进行有效缓解，还可在汛期排水排涝，从而为人们的生产生活安全提供保障[1]。
2水工金属结构制造与安装的基本特点
2.1投资大
由于材质原因，，水工金属结构自身对于防腐蚀有较高要求，因此在安装与制造水工金属结构期间所产生的成本也较高，这就大大增加了水工金属结构设备的生产成本。同时因为水工金属结构安装与制造等作业本身就具备一定的特殊性，以及受外在施工条件的制约，所以在很大程度上增加了安装难度以及安装成本，使得总体工程成本及投资大幅度提升。
2.2要求严
由于水工金属结构自身具有一定的特殊性，因此需要运用到各种各样的设备。而在水利水电工程中，水工金属结构是其工程质量的关键，所以水工金属结构质量将直接影响水利水电工程后期的实施情况及施工质量。为此必须保障材料可以在长时间情况下发挥应用的价值，同时强化水工金属结构质控力度，以确保水利水电工程质量。
2.3精度高
水工金属结构由于其自身的特殊性，在制作与安装过程中，对精度有较高要求，其公差允许值以mm计，不同于其它水工建筑物，因些，在制作安装过程中，必须加强质量控制，确保精度满足要求，从而保证工程整体质量[2]。
3水工金属结构制造与安装质控关键点剖析
3.1科学制定安装方案
在安装水工金属结构前期，安装团队需严格按照设计图纸的相关要求，同时结合施工现场的实情，来详细、科学地制定安装方案。例如水工金属结构的全过程安装步骤、每一阶段的安装设计要求、质量要求，每一阶段的安装检验指标，水工金属结构安装质控目标等，与此同时施工人员需将设计好的安装方案作为实际操作规范，以便有效进行水工金属结构的安装工作，最终全面保障水工金属结构的安装质量[3]。
3.2尺寸质量控制关键点
在水工金属结构制造前期，需强化尺寸质控，确保其加工尺寸、组装尺寸与相关标准相符。在各个环节的操作中，检测尺寸时应依据设计图样、相关规范等进行，保障其尺寸与公差要求相吻合。例如在弧型闸门制造期间，搭建弧台时需依据相关规范进行，运用工装来控制弧门半径。基于闸门局部开启要求，面板机械加工需留有余量。在加工前期需精准测量门叶结构，通过水准仪将加工基准线绘制完成，运用MPS工业摄影测量系统保障弧面测量精度，同时运用计算机3D建模分析测量数据，修正金属结构尺寸，进而高效加工金属结构[4]。
3.3焊接质量控制关键点
在结构焊接质控方面，需强化下料切割质控，同时评估焊接技术水平，以确保焊接质量符合相关标准。在制造前期，需专业工程师评估焊接工艺文件，以指导实际生产。相关焊工需具备相关资格证，依据设计需求实施下料切割等作业。加强甄选参与焊接的施工人员，同时实施岗位培训，确保参与焊接的施工人员具备较高的综合素质。打磨坡口面，通过磁粉检测，进而有效避免焊接后产生裂纹，确保焊接质量，在焊接闸门过程中，还应强化工艺质控，采用预变形或焊后保温、对称施焊等技术手段或处理措施，最大限度消除（降低）焊接应力，避免焊接变形。强化门叶变形监测，运用水平仪观测焊接收缩情况，及时处理变形。在焊接单个构件时，需确保组装间隙的科学性，不得>3mm，促使焊接应力得以减少，以便降低制造误差。焊接施工后，在金属结构冷却到环境温度下时，需要实施100%外观质检及尺寸检测，同时运用无损检测，获取金属结构焊接合格报告[5]。
3.4设备选择质量控制关键点
在水工金属结构制造期间，辅助作业需要机械设备来进行。在不同结构的制造中使用不同的辅助工具。为确保制造质量，还需强化设备质控，以免设备在辅助作业期间产生故障等，进而影响金属结构质量。在金属结构制造期间，还需选取具备合格证明的焊接设备及机加工，提前将设备检查工作做好，确保设备运行的稳定性，彻底清除制造期间潜在的风险。金属结构焊接完结后同时检验合格后，需要将结构表面防锈工作完成，可通过喷砂除锈法来完成。一般，可有效结合小型钢刷及电磨机，以增强除尘除锈效果。当除尘除锈完结后，应及时喷涂，进一步保护成品。同时还需强化各种设备的日常维护与管理，將人为损坏降至最低，提升设备的运行效率，保障金属结构质量[6]。 3.5材料质量控制关键点
在水工金属结构制造前期，必须强化原材料质控。因为材料质量直接影响着金属结构质量。在材料采购环节，需依据设计图纸来决定所需材料，还要选取符合国家相关标准的材料生产厂家。在材料进入施工场地之前，需要检查材料是否有合格证明、出厂检验报告等，与此同时，检测材料入场质量。通常Q235B钢是水电站闸门制造中主要运用的原材料。假设当金属结构处于低气温、高海拔地区，则会对原材料具有更高的要求，在水電站闸门制造中主要使用Q235D、Q235E或Q345系列原材料，在国外的闸门制造中主要使用ASTMA572Gr50。在原材料投入生产前期，还需进行化学分析及机械功能试验。当钢材厚度>20mm时，需完成超声波检测，以确保材料性能与相关标准要求相符。在施工过程中，还应分类管理材料，以免由于人为因素对材料质量造成影响，与此同时强化环境管理，以免因为潮湿而影响到材料。在施工之前，需要逐一排查及对比各种材料清单、设备清单，以确保材料规格、型号与相关要求相符[7]。
3.6创新质量控制关键点
创新是第一生产力，在水工金属结构制作安装全过程中，要总结经验，结合施工现场实际情况，大胆启用“新工艺、新技术、新材料”，不断提高生产技术水平，加强质量控制，更好的为水利工程建设服务[8]。
4结语
总而言之，作为水利水电工程的关键构成部分，水工金属结构制造与安装的作用不容小觑且不可替代。所以，应对水工金属结构制造与安装质控工作不断进行加强，及时扼杀影响水工金属结构制造与安装质量隐患，与此同时将水工金属结构制造与安装前期准备工作做好，对各个环节的要点需全面了解及掌控，以便保障水工金属结构制造与安装质量，从而确保我国水利水电工程整体质量，以进一步推动我国水利水电工程项目建设，促进我国经济的繁荣发展。
参考文献
[1]钱广新.水工金属结构制造与安装质量控制探究[J].科技风，2019（6）：144.
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[3]马波.水工金属结构制造的质量控制要点分析[J].计算机产品与流通，2017（8）：257.
[4]刘涛.水工金属结构制造与安装的质量控制要点分析[J].冶金丛刊，2016（4）：9+23.
[5]黄金根，李航宇，全志杰.水工金属结构制造与安装质量控制要点分析[J].中国设备工程，2019（12）：117-119.
[6]岳廷文，张良君.水工金属结构制造与安装的质量控制要点[J].广东科技，2014（10）：118-119.
[7]李鹏林.水工金属结构制造与安装的质量控制要点分析[J].现代制造技术与装备，2017（9）：143+145.
[8]陈大倩，李阳.水工金属结构安装的工艺及方法分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（24）：193.
收稿日期：2020-01-13
作者简介：叶慰（1975—），男，江西上饶人，本科，工程师，研究方向：水工钢结构，水利工程，现场管理。