【摘 要】
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为制造小型沟槽铜热管,设计和采用了回转模锻工艺进行管端缩径。相比传统的回转模锻,所使用的回转模锻机的轴向进给通过恒定的推力实现。采用实验方法,分析旋转模锻过程中缩
【机 构】
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华南理工大学表面功能结构先进制造广东普通高校重点实验室,华南理工大学化学与华工学院
【基金项目】
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Project （U0834002） supported by the Key Program of NSFC Guangdong Joint Funds of China, Projects （51005079, 20976055） supported by the National Natural Science Foundation of China, Project （1045106410
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为制造小型沟槽铜热管,设计和采用了回转模锻工艺进行管端缩径。相比传统的回转模锻,所使用的回转模锻机的轴向进给通过恒定的推力实现。采用实验方法,分析旋转模锻过程中缩径段的沟槽变形,测量和计算管端缩径过程的截面收缩率和伸长率。探讨进给推力对缩径段的直径、表面粗糙度、伸长率和加工时间的影响。结果表明：缩径段的管壁厚度沿着轴向逐渐增长,而外径、表面粗糙度和微观裂纹则沿轴向逐渐减小。此外,推力对伸长率的影响很小,而表面粗糙度则随着推力的增大而减小。因此,采用回转模锻进行管端缩径,在允许范围内,增大进给推力对管端缩径
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