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【摘 要】加气混凝土也就是在混凝土中添加了发气剂而形成的一种多孔轻质混凝土。這种材料具有质轻、保温效果好、抗渗性能好、抗震性能好、节能环保、经济等特点，但是在实际工作中，采用这种材料往往会导致混凝土出现空鼓、裂缝的现象，极大的降低了工程的质量。本文就加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝进行分析，并采取了相应解决措施，以避免这一现象的在发生。
【关键词】加气混凝土砌块；抹灰砂浆；空鼓；裂缝；龄期
在砌块墙面抹灰施工中，我们采用加气混凝土进行施工时，墙面极容易出现空鼓、裂缝的现象，通过分析，造成这一现象的原因主要有几个方面的原因：砌块性能的影响、砂浆性能的影响、施工操作不当或者设计不够合理等。据此，下文从施工中的各个方面来控制加气混凝土空鼓与裂缝的出现，并采取相应防治措施，以此降低材料出现这一现象的概率。
l 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1加气混凝土砌块技术特性的影响
（1）由于加气混凝土具有较大的收缩性和吸水率，导湿性能差，解湿速度慢等特点，当施工人员将加气混凝土涂抹到墙面时，混凝土会将抹灰层中的水分迅速吸收，然后受到外界温度的变化，极快的收缩，此时就算外界湿度较高，材料不会迅速导入水分，反而会加快混凝土的蒸发时间，这就导致抹灰层表面出现空鼓、剥落、裂缝等现象。
（2）当施工人员将加气混凝土涂抹于砌块墙面时，混凝土的表面则会呈现鱼鳞状，并且还有稀疏的合理存在，如果施工人员在施工之前没有对其进行清除，那么这些颗粒就会变成气体与抹灰层之间的隔离层，导致抹灰层不易粘结到砌体上，最终出现空鼓的现象。
（3）加气混凝土的收缩性比抹灰砂浆的收缩性要大许多，当我们将这两种材料敷设与砌体上时，在外界温度与湿度的影响之下，这两者的收缩性能会出现较大的差值，最终会导致墙体出现空鼓与裂缝等现象。
（4）由于加气混凝土的强度要小于抹灰砂浆的强度，因此砌体难以承受砂浆的收缩应力，这种也会导致砌体出现空鼓的现象。
（5）在砌体施工时，加气混凝土由于不均匀也会造成砌体出现空鼓的现象。产生不均匀的问题包含很多方面，例如每块砌块的外形尺寸的偏差过大、这种就会导致砌体之间的缝隙参差不齐，抹灰也不够均匀，最终因为收缩应力较大而产生空鼓、裂缝的现象；又如加气混凝土在砌体中的密度不相同，这就导致砌体出现不同程度的变形，最终导致砌体出现空鼓的现象；等等。
（6）由于每一块砌块的尺寸相对比较大，所以各个砌块之间的缝隙相对较小，在其中抹灰较少，这就导致其中的稳固性不足，最终导致抹灰面出现空鼓的现象。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
普通抹灰砂浆的性能同样会导致砌体出现空鼓、裂缝的现象，其主要体现在以下三个方面：1）由于砂浆不能够保持相应的水分，当加气混凝土涂抹于砌块上之后，加气混凝土干缩之后会吸收砂浆当中的水分，这就导致砂浆硬化，降低了其强度与粘结力，因此会出现空鼓或者裂缝的现象；2）在砌体中，砂浆的弹性模量会随着砂浆的强度变化而变化，如果砂浆的强度变大，那么其收缩应力也就逐渐增大，当超过一定限度时，砌体就会出现开裂的现象。3）生产商方面，由于各种原因，导致砂浆的原材料质量不合格，致使砌体出现开裂。
1.3施工操作影响
（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
（2）砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
（3）墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
（4）加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
（5）砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
（6）砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
（7）抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
（8）门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
2 加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议
2.1砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
（1）砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
（2）严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
（3）认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
2.3抹灰砂浆选择
（1）实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抹面的抗裂能力。在适合的条件下也可使用l：1：6（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆抹面，效果也不错。
（2）在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：（1）增加基层砂浆的粘结力；（2）尽量降低砂浆自重；（3）降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；（4）应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
（3）抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
（1）墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
（2）除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1～2mm为准。
（3）抹灰前在墙面刷一遍掺20%108胶的水泥浆，胶：水泥：水=1：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
（4）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。
3 结束语
加气混凝土的制作主要是在混凝土中加入一定的发气剂，从而提高材料的性能。但是当我们将其运用在砌体工程中时，它具有较大的收缩性与吸水性、导湿性能差、不易解湿，极容易导致砌体出现空鼓或者开裂的现象。因此，施工人员必须要对其进行认真施工，采取有效的措施防治这一现象的发生，降低其发生的概率，保证砌体工程的质量与耐久性。通过对其的质量控制，有效的降低了空鼓与裂缝现象的发生概率，延长了砌体工程的使用寿命。■
参考文献
【1】GB50203--2002砌体工程施工质量验收规范.
【2】王赫.建筑工程事故处理手册.2版.北京：中国建筑工业出版社，1998.
【3】彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册.3版.北京：中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】加气混凝土砌块；抹灰砂浆；空鼓；裂缝；龄期
在砌块墙面抹灰施工中，我们采用加气混凝土进行施工时，墙面极容易出现空鼓、裂缝的现象，通过分析，造成这一现象的原因主要有几个方面的原因：砌块性能的影响、砂浆性能的影响、施工操作不当或者设计不够合理等。据此，下文从施工中的各个方面来控制加气混凝土空鼓与裂缝的出现，并采取相应防治措施，以此降低材料出现这一现象的概率。
l 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1加气混凝土砌块技术特性的影响
（1）由于加气混凝土具有较大的收缩性和吸水率，导湿性能差，解湿速度慢等特点，当施工人员将加气混凝土涂抹到墙面时，混凝土会将抹灰层中的水分迅速吸收，然后受到外界温度的变化，极快的收缩，此时就算外界湿度较高，材料不会迅速导入水分，反而会加快混凝土的蒸发时间，这就导致抹灰层表面出现空鼓、剥落、裂缝等现象。
（2）当施工人员将加气混凝土涂抹于砌块墙面时，混凝土的表面则会呈现鱼鳞状，并且还有稀疏的合理存在，如果施工人员在施工之前没有对其进行清除，那么这些颗粒就会变成气体与抹灰层之间的隔离层，导致抹灰层不易粘结到砌体上，最终出现空鼓的现象。
（3）加气混凝土的收缩性比抹灰砂浆的收缩性要大许多，当我们将这两种材料敷设与砌体上时，在外界温度与湿度的影响之下，这两者的收缩性能会出现较大的差值，最终会导致墙体出现空鼓与裂缝等现象。
（4）由于加气混凝土的强度要小于抹灰砂浆的强度，因此砌体难以承受砂浆的收缩应力，这种也会导致砌体出现空鼓的现象。
（5）在砌体施工时，加气混凝土由于不均匀也会造成砌体出现空鼓的现象。产生不均匀的问题包含很多方面，例如每块砌块的外形尺寸的偏差过大、这种就会导致砌体之间的缝隙参差不齐，抹灰也不够均匀，最终因为收缩应力较大而产生空鼓、裂缝的现象；又如加气混凝土在砌体中的密度不相同，这就导致砌体出现不同程度的变形，最终导致砌体出现空鼓的现象；等等。
（6）由于每一块砌块的尺寸相对比较大，所以各个砌块之间的缝隙相对较小，在其中抹灰较少，这就导致其中的稳固性不足，最终导致抹灰面出现空鼓的现象。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
普通抹灰砂浆的性能同样会导致砌体出现空鼓、裂缝的现象，其主要体现在以下三个方面：1）由于砂浆不能够保持相应的水分，当加气混凝土涂抹于砌块上之后，加气混凝土干缩之后会吸收砂浆当中的水分，这就导致砂浆硬化，降低了其强度与粘结力，因此会出现空鼓或者裂缝的现象；2）在砌体中，砂浆的弹性模量会随着砂浆的强度变化而变化，如果砂浆的强度变大，那么其收缩应力也就逐渐增大，当超过一定限度时，砌体就会出现开裂的现象。3）生产商方面，由于各种原因，导致砂浆的原材料质量不合格，致使砌体出现开裂。
1.3施工操作影响
（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
（2）砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
（3）墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
（4）加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
（5）砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
（6）砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
（7）抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
（8）门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
2 加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议
2.1砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
（1）砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
（2）严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
（3）认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
2.3抹灰砂浆选择
（1）实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抹面的抗裂能力。在适合的条件下也可使用l：1：6（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆抹面，效果也不错。
（2）在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：（1）增加基层砂浆的粘结力；（2）尽量降低砂浆自重；（3）降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；（4）应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
（3）抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
（1）墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
（2）除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1～2mm为准。
（3）抹灰前在墙面刷一遍掺20%108胶的水泥浆，胶：水泥：水=1：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
（4）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。
3 结束语
加气混凝土的制作主要是在混凝土中加入一定的发气剂，从而提高材料的性能。但是当我们将其运用在砌体工程中时，它具有较大的收缩性与吸水性、导湿性能差、不易解湿，极容易导致砌体出现空鼓或者开裂的现象。因此，施工人员必须要对其进行认真施工，采取有效的措施防治这一现象的发生，降低其发生的概率，保证砌体工程的质量与耐久性。通过对其的质量控制，有效的降低了空鼓与裂缝现象的发生概率，延长了砌体工程的使用寿命。■
参考文献
【1】GB50203--2002砌体工程施工质量验收规范.
【2】王赫.建筑工程事故处理手册.2版.北京：中国建筑工业出版社，1998.
【3】彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册.3版.北京：中国建筑工业出版社，2002.